一种可以二次利用的铣面刀具的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种可以二次利用的铣面刀具。


背景技术：

2.面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80～250mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。
3.现有的铣面刀具在使用时，其安装比较麻烦，花费的时间较多，增加了工作人员的劳动负担，安装的稳定性较低，同时刀具主体在长时间使用后，端部受到磨损，外伸长度会变短，不利于二次加工利用，而且刀具主体与安装块的连接处容易进入水渍，出现锈蚀现象，影响刀具主体的拆卸，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以二次利用的铣面刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以二次利用的铣面刀具，包括安装块，所述安装块的内部开设有容纳槽，所述安装块的底端设置有刀具主体，所述刀具主体的顶端内部对称开设有多个卡槽，所述刀具主体的顶端嵌入至容纳槽的内部，所述容纳槽的两侧内壁对称贯穿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述第一限位槽的内部设置有卡销，所述卡销的一端嵌入至对应卡槽的内部，所述卡销的底端固定有固定杆，所述固定杆嵌入至对应第二限位槽的内部。
6.优选的，所述容纳槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与刀具主体的顶端表面紧贴。
7.优选的，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有与第二限位槽相连通的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有截面呈“l”型结构的挤压杆，所述挤压杆与滑动槽的一侧内壁之间连接有弹簧，所述挤压杆的一端贯穿至第二限位槽的内部与固定杆固定连接。
8.优选的，所述第二限位槽的底端开设有第五限位槽，所述固定杆的内部开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的一侧固定有拉块，所述限位杆的底端嵌入至第五限位槽的内部。
9.优选的，所述第五限位槽的底端固定有磁铁，所述磁铁与限位杆之间磁连接。
10.优选的，所述安装块的内部对称开设有两个第三限位槽，所述刀具主体的表面套设有连接环，所述连接环的内侧固定有第一密封圈，所述第一密封圈与刀具主体的表面紧贴，所述连接环的顶端固定有第二密封圈，所述第二密封圈与安装块的底端表面紧贴，所述连接环的顶端相对于第二密封圈的两侧对称固定有两个塑料杆，两个所述塑料杆分别嵌入
至对应第三限位槽的内部。
11.优选的，所述塑料杆的内部等距离开设有多个凹槽，所述第三限位槽的一侧内壁等距离固定有多个凸起，每个所述凸起分别嵌入至对应凹槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的容纳槽、第一限位槽、卡销、第二限位槽、固定杆、滑动槽、挤压杆，方便刀具主体的安装，提高了安装效率，降低了工作人员的劳动负担，通过设计的第四限位槽、限位杆、第五限位槽，可以提高卡销的稳定性，避免其轻易滑动，通过设计的多个卡槽，可以在刀具主体的端部出现磨损时，对其进行二次加工，然后改变刀具主体的外伸长度，减小因磨损而外伸长度变短带来的影响。
14.2、通过设计的连接环、第三限位槽、塑料杆、第一密封圈、第二密封圈，可以对刀具主体与安装块的连接处进行保护，避免有水渍进入容纳槽的内部导致出现锈蚀现象，对刀具主体的拆卸造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型固定杆与限位杆连接处的剖视图；
18.图4为本实用新型连接环的立体图；
19.图中：1、安装块；2、刀具主体；3、连接环；4、拉块；5、卡槽；6、容纳槽；7、第一限位槽；8、卡销；9、第二限位槽；10、固定杆；11、第三限位槽；12、塑料杆；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、滑动槽；16、挤压杆；17、第四限位槽；18、限位杆；19、第五限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以二次利用的铣面刀具，包括安装块1，安装块1的内部开设有容纳槽6，安装块1的底端设置有刀具主体2，刀具主体2的顶端内部对称开设有多个卡槽5，在刀具主体2的端部出现磨损时，对其进行二次加工，然后通过不同位置的卡槽5改变刀具主体2的外伸长度，减小因磨损而外伸长度变短带来的影响，刀具主体2的顶端嵌入至容纳槽6的内部，容纳槽6的两侧内壁对称贯穿开设有第一限位槽7，第一限位槽7的一侧内壁开设有第二限位槽9，第二限位槽9方便容纳固定杆10，第一限位槽7的内部设置有卡销8，卡销8和卡槽5可以对刀具主体2进行限位，卡销8的一端嵌入至对应卡槽5的内部，卡销8的底端固定有固定杆10，固定杆10可以带动卡销8同向移动，固定杆10嵌入至对应第二限位槽9的内部，容纳槽6的内壁表面固定有橡胶垫，橡胶垫可以提高刀具主体2安装过程中的稳定性，橡胶垫与刀具主体2的顶端表面紧贴，第一限位槽7的一侧
内壁贯穿开设有与第二限位槽9相连通的滑动槽15，滑动槽15方便挤压杆16的滑动，滑动槽15的内部设置有截面呈“l”型结构的挤压杆16，挤压杆16与滑动槽15的一侧内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得挤压杆16进行复位，挤压杆16的一端贯穿至第二限位槽9的内部与固定杆10固定连接，第二限位槽9的底端开设有第五限位槽19，固定杆10的内部开设有第四限位槽17，第四限位槽17的内部设置有限位杆18，限位杆18为铁材质构件，限位杆18和第五限位槽19可以提高卡销8的稳定性，避免其轻易滑动，限位杆18的一侧固定有拉块4，限位杆18的底端嵌入至第五限位槽19的内部，第五限位槽19的底端固定有磁铁，磁铁可以提高限位杆18的稳定性，磁铁与限位杆18之间磁连接。
22.本实施例中，优选的，安装块1的内部对称开设有两个第三限位槽11，刀具主体2的表面套设有连接环3，连接环3是第一密封圈13和第二密封圈14的载体，连接环3的内侧固定有第一密封圈13，第一密封圈13与刀具主体2的表面紧贴，连接环3的顶端固定有第二密封圈14，第一密封圈13和第二密封圈14可以对刀具主体2与安装块1的连接处进行保护，避免有水渍进入容纳槽6的内部导致出现锈蚀现象，对刀具主体2的拆卸造成影响，第二密封圈14与安装块1的底端表面紧贴，连接环3的顶端相对于第二密封圈14的两侧对称固定有两个塑料杆12，两个塑料杆12分别嵌入至对应第三限位槽11的内部，塑料杆12的内部等距离开设有多个凹槽，第三限位槽11的一侧内壁等距离固定有多个凸起，凸起和凹槽可以提高塑料杆12的稳定性，每个凸起分别嵌入至对应凹槽的内部。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将刀具主体2安装在安装块1上，拉动固定杆10，使其带动卡销8在第一限位槽7与容纳槽6的内部同向滑动，固定杆10移动的同时也带动挤压杆16在滑动槽15的内部同向滑动，挤压杆16挤压弹簧使其受力收缩，继续拉动固定杆10，直至卡销8完全滑出容纳槽6的内部，然后将刀具主体2的顶端嵌入至容纳槽6的内部，容纳槽6内壁表面上的橡胶垫与刀具主体2的表面紧贴，接下来松开拉动的固定杆10，弹簧失去挤压后，反向推动挤压杆16，挤压杆16通过固定杆10带动卡销8在第一限位槽7的内部反向滑动，直至卡销8的一端嵌入至对应卡槽5的内部，就将刀具主体2安装好了，该结构方便刀具主体2的安装，提高了安装效率，降低了工作人员的劳动负担，然后按动拉块4，使其带动限位杆18在第四限位槽17的内部同向滑动，使得限位杆18的底端嵌入至第五限位槽19的内部，并且与第五限位槽19底端的磁铁磁连接，该结构可以提高卡销8的稳定性，避免其轻易滑动；然后将连接环3安装在装置上，将连接环3套设在刀具主体2的表面，使得其顶端的两个塑料杆12嵌入至对应第三限位槽11的内部，第三限位槽11一侧内壁上的多个凸起分别嵌入至对应凹槽的内部，此时连接环3内侧的第一密封圈13与刀具主体2的表面紧贴，连接环3顶端表面的第二密封圈14与安装块1的底端表面紧贴，该结构可以对刀具主体2与安装块1的连接处进行保护，避免有水渍进入容纳槽6的内部导致出现锈蚀现象，对刀具主体2的拆卸造成影响。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。