一种编织袋加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种编织袋加工定位装置。


背景技术：

2.编织袋由于相对于传统的塑料袋，拥有着更快被降解，并可重复多次利用，对环境的污染更低，如今被大量生产，为了满足人们对美的追求，往往编织袋生产完成后需要进行粘贴或打印图案，为了保证图案的完美粘贴或打印，需要通过定位装置进行固定定位。
3.以往都是采用人工调节进行定位，存在着极大的局限性，往往由于人工操作导致固定位置不对，导致图案加工不精准等等问题，同时不能满足自动化的生产线需求，自动化程度不高，工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编织袋加工定位装置，具备定位快速精准等优点，解决了一般加工定位装置定位不快速不精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋加工定位装置，包括底箱、压板和横杆，所述底箱底端的四周均安装有支撑柱，且底箱顶端的两侧均设置有调节结构。
6.所述底箱顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板顶端的两侧均通过连接柱安装有横杆，且横杆顶端的两侧均设置有压板，所述压板的顶端均匀安装有第二凸起。
7.进一步，所述调节结构包括竖板，所述竖板设置在底箱顶端的两侧，且竖板的顶端安装有横板，所述横板的底端均匀安装有第一凸起。
8.进一步，所述底箱顶端的中间位置处开设有滑道，且滑道上方的竖板底端通过滑块与滑道相连。
9.进一步，所述底箱一侧的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转杆贯穿底箱安装有丝杆，所述丝杆外壁的两侧均转动连接有套筒，且套筒的顶端与滑块底端相连。
10.进一步，所述压板底端的中间位置处安装有磁铁，且磁铁下方的横杆顶端对应安装有铁片。
11.进一步，所述横杆一侧的调节结构侧壁对应开设有通槽，且横杆在通槽内部构成滑动连接。
12.进一步，所述丝杆外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆外壁两侧的套筒关于丝杆的中线对称分布。
13.进一步，所述横杆的长度等于底箱的长度，且横杆上方压板的宽度等于底箱的宽度。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该编织袋加工定位装置，通过设置气动伸缩杆、安装板、压板、横板和第二凸起，通过气动伸缩杆工作带动安装板向上运动，从而带动压板向上运动，使得横板和第二凸起配合将编织袋的两侧紧紧压住，完成单次的定位工作，实现了自动化的定位夹持，保证精准定位的同时大大提高了工作的效率，从而解决了定位不快速不精准的问题。
16.2、该编织袋加工定位装置，通过设置有磁铁、铁片、压板、伺服电机、丝杆和第一凸起，通过磁铁和铁片之间的磁吸作用使得压板固定在适宜的位置，通过上一生产的传输机构将编织袋输送至压板的顶端，再通过伺服电机工作带动丝杆转动，使得第一凸起处于压板的正上方，最终完成对不同编织袋定位的准备工作，从而解决了不便于对不同规格编织袋定位的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视视结构示意图；
20.图4为本实用新型竖板的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
22.图中：1、调节结构；101、竖板；102、横板；103、第一凸起；2、底箱；3、支撑柱；4、气动伸缩杆；5、伺服电机；6、铁片；7、磁铁；8、压板；9、安装板；10、第二凸起；11、横杆；12、通槽；13、滑道；14、套筒；15、丝杆；16、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种编织袋加工定位装置，包括底箱2、压板8和横杆11，底箱2底端的四周均安装有支撑柱3，且底箱2顶端的两侧均设置有调节结构1。
25.底箱2顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆4，该气动伸缩杆4的型号可为taf-102，且气动伸缩杆4的输出端安装有安装板9，安装板9顶端的两侧均通过连接柱安装有横杆11，且横杆11顶端的两侧均设置有压板8，压板8的顶端均匀安装有第二凸起10。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，调节结构1包括竖板101，竖板101设置在底箱2顶端的两侧，且竖板101的顶端安装有横板102，横板102的底端均匀安装有第一凸起103。
27.需要说明的是，通过竖板101和横板102运动一起运动，满足对编织袋规格的适配。
28.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，底箱2顶端的中间位置处开设有滑道13，且滑道13上方的竖板101底端通过滑块16与滑道13相连。
29.需要说明的是，通过滑块16在滑道13内滑动，维持竖板101稳定运动。
30.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，底箱2一侧的中间位置处安装有伺服电机5，该伺服电机5的型号可为f-3420-1，且伺服电机5的输出端通过转杆贯穿底箱2安装有
丝杆15，丝杆15外壁的两侧均转动连接有套筒14，且套筒14的顶端与滑块16底端相连。
31.需要说明的是，通过伺服电机5工作带动丝杆15转动，使得套筒14带动滑块16在滑道13内部滑动，便于带动竖板101运动。
32.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，压板8底端的中间位置处安装有磁铁7，且磁铁7下方的横杆11顶端对应安装有铁片6。
33.需要说明的是，根据编织的规格拉动压板8，通过磁铁7和铁片6之间的磁吸作用使得压板8固定在适宜的位置。
34.请参阅图1和图4，本实施例中的，横杆11一侧的调节结构1侧壁对应开设有通槽12，且横杆11在通槽12内部构成滑动连接。
35.需要说明的是，通过横杆11在通槽12滑动，避免对竖板101的运动轨迹造成影响。
36.请参阅图1和图5，本实施例中的，丝杆15外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆15外壁两侧的套筒14关于丝杆15的中线对称分布。
37.需要说明的是，由于丝杆15外壁两侧的螺纹方向相反，故便于带动套筒14相向运动。
38.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，横杆11的长度等于底箱2的长度，且横杆11上方压板8的宽度等于底箱2的宽度。
39.需要说明的是，由于横杆11的长度等于底箱2的长度，横杆11上方压板8的宽度等于底箱2的宽度，故不会对彼此之间的运行轨迹造成影响。
40.可以理解的是，该编织袋加工定位装置，能够适应对不同规格编织袋的定位工作，同时能够实现自动化的定位，大大提高了工作的效率。
41.上述实施例的工作原理为：
42.工作时，将该装置放置在指定位置，并接通外部电源，根据编织的规格拉动压板8，通过磁铁7和铁片6之间的磁吸作用使得压板8固定在适宜的位置，通过上一生产的传输机构将编织袋输送至压板8的顶端，再通过伺服电机5工作带动丝杆15转动，使得套筒14带动滑块16在滑道13内部滑动，从而带动第一凸起103处于压板8的正上方，最终完成对不同编织袋定位的准备工作；
43.通过气动伸缩杆4工作带动安装板9向上运动，从而带动横杆11在通槽12内部滑动，进而带动压板8向上运动，使得横板102和第二凸起10配合将编织袋的两侧紧紧压住，完成单次的定位工作。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。