一种智能高效的卷纸放卷切纸机的制作方法

一种智能高效的卷纸放卷切纸机
【技术领域】
1.本发明涉及放卷机的技术领域，特别是一种智能高效的卷纸放卷切纸机的技术领域。


背景技术：

2.放卷机主要用于纸卷、布卷等卷装原料的输送，在工业上应用广泛。常用的卷纸放卷机，依靠人力上料，效率低下，而且放卷机放纸时，不能实时调控纸张的张力，容易损坏纸张，因此有必要提出一种智能高效的卷纸放卷切纸机。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种智能高效的卷纸放卷切纸机，能够使其迅速精准的上料且卷纸固定牢固，放卷机上下料以及张力的调控均智能化，纸张能够智能控制定长切割，降低人力需求、提高生产效率。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种智能高效的卷纸放卷切纸机，包括第一支架、第二支架、第一立柱、第一电控夹具、第二立柱、电控转轴、横杆、凹槽、第一转轴、圆杆、第一齿轮、第一圆环、轴承、第一驱动装置、第一主动轮、第一输送带、智能控制器、送料装置、切纸装置，所述第一支架整体为平板状，第一支架竖直设置，第一支架的正后方设有相适应的第二支架，第二支架主要由第一立柱、第一电控夹具、第二立柱、电控转轴、横杆、凹槽组成，第一立柱、第二立柱均竖直设置且第一立柱设在第二立柱的正右侧，第二立柱的最上端设有水平设置的横杆，横杆的最上端设有的凹槽，凹槽的截面为半圆，凹槽前后方向直线延伸且凹槽贯穿横杆的前后端面，横杆的最左端与第二立柱的最上端连有电控转轴，第一立柱的最上端设有第一电控夹具，第一电控夹具夹住横杆的最右端，第一转轴包含圆杆、第一齿轮、第一圆环、轴承，圆杆前后方向水平直线设置，圆杆的前端套有两个同轴的第一圆环，两个第一圆环之间的圆杆上套有同轴的第一齿轮，两个第一圆环后侧的圆杆上套有同轴的轴承，轴承固定在第一支架上端中部，圆杆的后端被凹槽夹住，第一驱动装置设在第一齿轮的下方，第一驱动装置上设有与第一齿轮相适应的第一主动轮，第一输送带适应性套在第一齿轮、第一主动轮上，第一转轴的下方设有相适应的送料装置，第一支架左侧设有相适应的切纸装置，切纸装置、送料装置、第一电控夹具、电控转轴、第一驱动装置均与智能控制器适应相连。
5.作为优选，所述圆杆主要由第一圆孔、第二圆孔、从动齿轮、第二转轴、螺纹杆、内螺纹管、圆锥、第一滑块、第一滑槽、环形槽、通孔、卡板、弹簧、弧形板组成，圆杆内部设有同轴的第一圆孔、第二圆孔，第一圆孔从圆杆最前端端面向后延伸至圆杆内部合适位置，第一圆孔的最后端端口与第二圆孔连通，第二圆孔从第一圆孔的最后端端口向后延伸至圆杆内部合适位置，第一圆孔的内径小于第二圆孔的内径，第一圆孔内设有与之铰接的第二转轴且第二转轴的两端略微从第一圆孔的两端伸出，第二转轴的最前端设有同轴的从动齿轮，第二转轴的最后端设有同轴的螺纹杆，螺纹杆拧入内螺纹管内，内螺纹管与第二圆孔适应
性同轴，内螺纹管的后端设有同轴圆锥，内螺纹管的外壁设有若干个第一滑块，第二圆孔的内壁设有若干个轴向设置的第一滑槽，每个第一滑槽内设置有一个对应的第一滑块，圆锥后侧的第二圆孔的内壁上设有径向设置的若干个通孔，通孔设在第一支架、第二支架中间，每个通孔内设置有一个相适应的卡板，卡板从圆杆外壁径向延伸至第二圆孔内部合适的位置，卡板靠近第二圆孔轴心的端面设有与第二圆孔同轴的弧形板，每个弧形板与第二圆孔内壁之间连有若干个弹簧，第二圆孔后侧的圆杆外壁设有同轴的环形槽，环形槽夹住横杆。
6.作为优选，所述弹簧将弧形板顶向第二圆孔轴心，若干个弧形板组合成一个圆管且该圆管与圆锥同轴。
7.作为优选，所述从动齿轮的下方设有第二驱动装置，第二驱动装置上设有与从动齿轮相适应的第二主动轮，第二输送带套住从动齿轮、第二主动轮，第二驱动装置与智能控制器适应相连。
8.作为优选，所述圆杆上套有同轴的限位圆环，限位圆环设在轴承后侧。
9.作为优选，所述送料装置主要由升降台、传送带输送机主体、输送带、限位板组成，升降台的上端面设有传送带输送机主体，传送带输送机主体的最上端设有输送带，输送带的最上端输送面水平设置，输送带的最上端输送面最前端靠近第一支架，输送带最上端输送面最少可以同时放置三个卷纸，输送带输送面上设有若干个限位板，限位板为长方体，限位板与输送带的输送方向垂直，限位板的上端面设有弧形槽，弧形槽的截面为圆弧且该圆弧与圆杆同轴。
10.作为优选，所述切纸装置主要由两个传送辊、操作台、第一凹槽、第一防滑胶条、第一圆杆、第一升降装置、第二凹槽、切纸刀、第二升降装置、第三凹糟、第三防滑胶条、第三圆杆、第三升降装置、红外线测量仪、第三支架组成，第一支架左侧设有相适应的两个传送辊，两个传送辊均与圆杆平行，两个传送辊上下平行对称设置，每个传送辊的传送面上覆盖一层软橡胶层，两个传送辊之间的送纸缝隙略小于卷纸的纸张厚度，两个传送辊左侧设有相适应的操作台，操作台的竖直面水平高度略低于两个传送辊之间的送纸缝隙水平高度，操作台的上端面设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹糟，第一凹槽、第二凹槽、第三凹糟均与传送辊平行，第一凹槽、第二凹槽、第三凹糟均从操作台的最前端延伸至最后端，第一凹槽、第三凹糟之间夹有第二凹槽且第一凹槽靠近传送辊，第一凹槽的竖直截面为弧形，第一凹槽的槽底设有同轴、同向、同长的第一防滑胶条，第一凹槽正上方设有第一圆杆，第一凹槽的轴线与第一圆杆的轴线平行且第一凹槽的轴线与第一圆杆的轴线在竖直面共面，第一圆杆的直径小于第一凹槽的宽度且第一圆杆的半径大于第一凹槽的深度，第一圆杆上端面设有竖直设置的第一升降装置，第一升降装置与操作台之间连有相互适应的第三支架，第二凹槽的竖直截面为u形，第二凹槽正上方设有与竖直设置的切纸刀，第二凹槽的轴线与切纸刀的刀刃平行且第二凹槽的轴线与切纸刀的刀刃在竖直面共面，切纸刀的宽度与第二凹槽的宽度相适应，切纸刀的上端面设有竖直设置的第二升降装置，第二升降装置与操作台之间连有相互适应的第三支架，第三凹糟的竖直截面为弧形，第三凹糟的槽底设有设有同轴、同向、同长的第三防滑胶条，第三凹糟正上方设有第三圆杆，第三凹糟的轴线与第三圆杆的轴线平行且第三凹糟的轴线与第三圆杆的轴线在竖直面共面，第三圆杆的直径小于第三凹糟的宽度且第三圆杆的半径大于第三凹糟的深度，第三圆杆上端面设有竖直设置的第三升降装置，第三升降装置与操作台之间连有相互适应的第三支架，第三支架上设有红外线测量
仪，红外线测量仪设在切纸刀右侧，红外线测量仪正下方为操作台输纸面。
11.作为优选，所述横杆在竖直面上旋转。
12.作为优选，所述第一支架与第二立柱之间设有张力装置，张力装置由第一电控滑轨、第一电控滑块、第二电控滑轨、第二电控滑块、转棍、压力感应装置，第一电控滑轨竖直设在第一支架上，第二电控滑轨竖直设在第二立柱上，第一电控滑轨、第二电控滑轨对称，第一电控滑轨、第二电控滑轨的最上端均略高于圆杆的最上端水平高度，第一电控滑轨内设有第一电控滑块，第二电控滑轨内设有第二电控滑块，第一电控滑块之间第二电控滑块之间连有转棍，转棍与圆杆平行，转棍中部的表面设有压力感应装置，张力装置与智能控制器适应相连。
13.本发明的有益效果：本发明通过将可以径向伸缩的卡板设在圆杆上，不仅能够将卷纸卡主使其不会旋转、固定牢固，同时卡板能够在上料时缩入通孔内，使圆杆顺畅的插入卷纸的内孔；若干个弧形板在未被圆锥、内螺纹管顶住时其组合体为与圆锥同轴的圆管，使圆锥后移时能够有效的将若干个卡板同步从圆杆表面顶出，防止卷纸偏离圆杆的轴心；限位圆环能够防止卷纸旋转时被轴承、第一支架损坏；卷纸的体积较大，因此人力将其套在圆杆上比较困难，送料装置与第一转轴配合，能够迅速将卷纸套在圆杆上，送料方便，弧形槽能够使卷纸的轴线与圆杆的轴线在竖直面共面，升降台能够使卷纸的轴线与圆杆的轴线在水平面共面；传送辊的传送面上均覆盖一层软橡胶层且两个传送辊之间的送纸缝隙略小于卷纸的纸张厚度，能够使纸张被夹在两个传送辊之间时只能通过传送辊的转动进行移动，使传送辊左右两侧的纸张张力相互独立，防止传送辊左侧的纸张被裁剪后纸张滑入传送辊右两侧，使卷纸内部不会出现松动；卷纸的纸张长度减少会缩短卷纸的半径，导致传送辊右侧的纸张张力降低，进而导致卷纸内部出现松动和卷纸输出的纸张进入两个传送辊之间送纸缝隙时纸张姿态不正确等状况的发生，这些状况发生时容易损坏纸张，张力装置配合传送辊能够使传送辊右侧的纸张张力始终处于合适的范围，有利纸张输送；智能控制器能够调控放卷机的各个组件的运行状况，降低了人力需求，使放卷机更加智能化；第一圆杆、第三圆杆配合第一凹槽、第三凹糟能够有效压住纸张，防止纸张被切割时切纸刀两侧纸张的张力不足影响切割效果和精度；第一防滑胶条、第三防滑胶条能够防止纸张被压住后打滑；第一凹槽、第二凹槽、第三凹糟均从操作台的最前端延伸至最后端，方便对凹槽进行清理。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种智能高效的卷纸放卷切纸机的前视部分结构示意图；
16.图2是本发明一种智能高效的卷纸放卷切纸机的第二支架的前视部分结构示意图；
17.图3是本发明一种智能高效的卷纸放卷切纸机的右视部分结构示意图；
18.图4是本发明一种智能高效的卷纸放卷切纸机的圆杆右视部分结构示意图。
【具体实施方式】
19.参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种智能高效的卷纸放卷切纸机，包括第一支架1、第二支架2、第一立柱21、第一电控夹具211、第二立柱22、电控转轴23、横杆24、凹槽241、
第一转轴3、圆杆31、第一齿轮32、第一圆环33、轴承34、第一驱动装置41、第一主动轮411、第一输送带412、智能控制器5、送料装置6、切纸装置9，所述第一支架1整体为平板状，第一支架1竖直设置，第一支架1的正后方设有相适应的第二支架2，第二支架2主要由第一立柱21、第一电控夹具211、第二立柱22、电控转轴23、横杆24、凹槽241组成，第一立柱21、第二立柱22均竖直设置且第一立柱21设在第二立柱22的正右侧，第二立柱22的最上端设有水平设置的横杆24，横杆24的最上端设有的凹槽241，凹槽241的截面为半圆，凹槽241前后方向直线延伸且凹槽241贯穿横杆24的前后端面，横杆24的最左端与第二立柱22的最上端连有电控转轴23，第一立柱21的最上端设有第一电控夹具211，第一电控夹具211夹住横杆24的最右端，第一转轴3包含圆杆31、第一齿轮32、第一圆环33、轴承34，圆杆31前后方向水平直线设置，圆杆31的前端套有两个同轴的第一圆环33，两个第一圆环33之间的圆杆31上套有同轴的第一齿轮32，两个第一圆环33后侧的圆杆31上套有同轴的轴承34，轴承34固定在第一支架1上端中部，圆杆31的后端被凹槽241夹住，第一驱动装置41设在第一齿轮32的下方，第一驱动装置41上设有与第一齿轮32相适应的第一主动轮411，第一输送带412适应性套在第一齿轮32、第一主动轮411上，第一转轴3的下方设有相适应的送料装置6，第一支架1左侧设有相适应的切纸装置9，切纸装置9、送料装置6、第一电控夹具211、电控转轴23、第一驱动装置41均与智能控制器5适应相连，所述圆杆31主要由第一圆孔3011、第二圆孔3012、从动齿轮3021、第二转轴3022、螺纹杆3023、内螺纹管3031、圆锥3032、第一滑块3041、第一滑槽3042、环形槽305、通孔306、卡板3061、弹簧3062、弧形板3063组成，圆杆31内部设有同轴的第一圆孔3011、第二圆孔3012，第一圆孔3011从圆杆31最前端端面向后延伸至圆杆31内部合适位置，第一圆孔3011的最后端端口与第二圆孔3012连通，第二圆孔3012从第一圆孔3011的最后端端口向后延伸至圆杆31内部合适位置，第一圆孔3011的内径小于第二圆孔3012的内径，第一圆孔3011内设有与之铰接的第二转轴3022且第二转轴3022的两端略微从第一圆孔3011的两端伸出，第二转轴3022的最前端设有同轴的从动齿轮3021，第二转轴3022的最后端设有同轴的螺纹杆3023，螺纹杆3023拧入内螺纹管3031内，内螺纹管3031与第二圆孔3012适应性同轴，内螺纹管3031的后端设有同轴圆锥3032，内螺纹管3031的外壁设有若干个第一滑块3041，第二圆孔3012的内壁设有若干个轴向设置的第一滑槽3042，每个第一滑槽3042内设置有一个对应的第一滑块3041，圆锥3032后侧的第二圆孔3012的内壁上设有径向设置的若干个通孔306，通孔306设在第一支架1、第二支架2中间，每个通孔306内设置有一个相适应的卡板3061，卡板3061从圆杆31外壁径向延伸至第二圆孔3012内部合适的位置，卡板3061靠近第二圆孔3012轴心的端面设有与第二圆孔3012同轴的弧形板3063，每个弧形板3063与第二圆孔3012内壁之间连有若干个弹簧3062，第二圆孔3012后侧的圆杆31外壁设有同轴的环形槽305，环形槽305夹住横杆24，所述弹簧3062将弧形板3063顶向第二圆孔3012轴心，若干个弧形板3063组合成一个圆管且该圆管与圆锥3032同轴，所述从动齿轮3021的下方设有第二驱动装置42，第二驱动装置42上设有与从动齿轮3021相适应的第二主动轮421，第二输送带422套住从动齿轮3021、第二主动轮421，第二驱动装置42与智能控制器5适应相连，所述圆杆31上套有同轴的限位圆环304，限位圆环304设在轴承34后侧，所述送料装置6主要由升降台61、传送带输送机主体62、输送带621、限位板6211组成，升降台61的上端面设有传送带输送机主体62，传送带输送机主体62的最上端设有输送带621，输送带621的最上端输送面水平设置，输送带621的最上端输送面最前端靠近第一支架1，输送带
621最上端输送面最少可以同时放置三个卷纸，输送带621输送面上设有若干个限位板6211，限位板6211为长方体，限位板6211与输送带621的输送方向垂直，限位板6211的上端面设有弧形槽6212，弧形槽6212的截面为圆弧且该圆弧与圆杆31同轴，所述切纸装置9主要由两个传送辊81、操作台91、第一凹槽91、第一防滑胶条911、第一圆杆912、第一升降装置913、第二凹槽92、切纸刀921、第二升降装置922、第三凹糟93、第三防滑胶条931、第三圆杆932、第三升降装置933、红外线测量仪94、第三支架95组成，第一支架1左侧设有相适应的两个传送辊81，两个传送辊81均与圆杆31平行，两个传送辊81上下平行对称设置，每个传送辊81的传送面上覆盖一层软橡胶层，两个传送辊81之间的送纸缝隙略小于卷纸的纸张厚度，两个传送辊81左侧设有相适应的操作台91，操作台91的竖直面水平高度略低于两个传送辊81之间的送纸缝隙水平高度，操作台91的上端面设有第一凹槽91、第二凹槽92、第三凹糟93，第一凹槽91、第二凹槽92、第三凹糟93均与传送辊81平行，第一凹槽91、第二凹槽92、第三凹糟93均从操作台91的最前端延伸至最后端，第一凹槽91、第三凹糟93之间夹有第二凹槽92且第一凹槽91靠近传送辊81，第一凹槽91的竖直截面为弧形，第一凹槽91的槽底设有同轴、同向、同长的第一防滑胶条911，第一凹槽91正上方设有第一圆杆912，第一凹槽91的轴线与第一圆杆912的轴线平行且第一凹槽91的轴线与第一圆杆912的轴线在竖直面共面，第一圆杆912的直径小于第一凹槽91的宽度且第一圆杆912的半径大于第一凹槽91的深度，第一圆杆912上端面设有竖直设置的第一升降装置913，第一升降装置913与操作台91之间连有相互适应的第三支架95，第二凹槽92的竖直截面为u形，第二凹槽92正上方设有与竖直设置的切纸刀921，第二凹槽92的轴线与切纸刀921的刀刃平行且第二凹槽92的轴线与切纸刀921的刀刃在竖直面共面，切纸刀921的宽度与第二凹槽92的宽度相适应，切纸刀921的上端面设有竖直设置的第二升降装置922，第二升降装置922与操作台91之间连有相互适应的第三支架95，第三凹糟93的竖直截面为弧形，第三凹糟93的槽底设有设有同轴、同向、同长的第三防滑胶条931，第三凹糟93正上方设有第三圆杆932，第三凹糟93的轴线与第三圆杆932的轴线平行且第三凹糟93的轴线与第三圆杆932的轴线在竖直面共面，第三圆杆932的直径小于第三凹糟93的宽度且第三圆杆932的半径大于第三凹糟93的深度，第三圆杆932上端面设有竖直设置的第三升降装置933，第三升降装置933与操作台91之间连有相互适应的第三支架95，第三支架95上设有红外线测量仪94，红外线测量仪94设在切纸刀921右侧，红外线测量仪94正下方为操作台91输纸面，所述横杆24在竖直面上旋转，所述第一支架1与第二立柱22之间设有张力装置5，张力装置5由第一电控滑轨501、第一电控滑块5011、第二电控滑轨502、第二电控滑块5021、转棍503、压力感应装置504，第一电控滑轨501竖直设在第一支架1上，第二电控滑轨502竖直设在第二立柱22上，第一电控滑轨501、第二电控滑轨502对称，第一电控滑轨501、第二电控滑轨502的最上端均略高于圆杆31的最上端水平高度，第一电控滑轨501内设有第一电控滑块5011，第二电控滑轨502内设有第二电控滑块5021，第一电控滑块5011之间第二电控滑块5021之间连有转棍503，转棍503与圆杆31平行，转棍503中部的表面设有压力感应装置504，张力装置5与智能控制器5适应相连。
20.本发明工作过程：
21.本发明一种智能高效的卷纸放卷切纸机在工作过程中，第一步；启动智能控制器5，将卷纸放置在输送带621的最上端输送面的后端，弧形槽6212适应性夹住卷纸，第二步；横杆24向下旋转至合适的角度，升降台61将传送带输送机主体62调整至合适的高度，第三
步；输送带621托着卷纸向前运输，卷纸套在圆杆31上直至顶住限位圆环304后输送带621停止输送，第四步；横杆24向上旋转至合适的角度，圆杆31卡入凹槽241，第一电控夹具211夹住横杆24的最右端，第五步；启动第二驱动装置42，螺纹杆3023旋转将圆锥3032推向后方，内螺纹管3031将卡板3061从圆杆31表面顶出后关闭第二驱动装置42，升降台61将传送带输送机主体62调整至合适的高度，使其不影响卷纸的旋转，第六步；调整转棍503的上端面水平高度使其高于卷纸的最下端水平面高度，设备运行过程中转棍503的上端面水平高度永远高于卷纸的最下端水平面高度，第七步；人工引纸，卷纸的纸张依次经过转棍503上端面、两个传送辊81之间的送纸缝，第八步；启动第一驱动装置41、传送辊81开始进行输纸，第九步；纸张依次经过第一凹槽91、第二凹槽92、第三凹糟93的上端面，红外线测量仪94测量纸张的输送长度并反馈给智能控制器5，智能控制器5根据生产需求控制整个设备停止输纸，第一圆杆912、第三圆杆932同步下降压住纸张后，切纸刀921下降将纸张切断，然后设备继续输纸，智能控制器5与红外线测量仪94根据生产需求相互配继续控制切纸装置9切纸。
22.本发明，将可以径向伸缩的卡板3061设在圆杆31上，不仅能够将卷纸卡主使其不会旋转、固定牢固，同时卡板能够在上料时缩入通孔306内，使圆杆31顺畅的插入卷纸的内孔；若干个弧形板3063在未被圆锥3032、内螺纹管3031顶住时其组合体为与圆锥3032同轴的圆管，使圆锥3032后移时能够有效的将若干个卡板3061同步从圆杆31表面顶出，防止卷纸偏离圆杆31的轴心；限位圆环304能够防止卷纸旋转时被轴承34、第一支架1损坏；卷纸的体积较大，因此人力将其套在圆杆31上比较困难，送料装置6与第一转轴3配合，能够迅速将卷纸套在圆杆31上，送料方便，弧形槽6212能够使卷纸的轴线与圆杆31的轴线在竖直面共面，升降台61能够使卷纸的轴线与圆杆31的轴线在水平面共面；传送辊81的传送面上均覆盖一层软橡胶层且两个传送辊81之间的送纸缝隙略小于卷纸的纸张厚度，能够使纸张被夹在两个传送辊81之间时只能通过传送辊81的转动进行移动，使传送辊81左右两侧的纸张张力相互独立，防止传送辊81左侧的纸张被裁剪后纸张滑入传送辊81右两侧，使卷纸内部不会出现松动；卷纸的纸张长度减少会缩短卷纸的半径，导致传送辊81右侧的纸张张力降低，进而导致卷纸内部出现松动和卷纸输出的纸张进入两个传送辊81之间送纸缝隙时纸张姿态不正确等状况的发生，这些状况发生时容易损坏纸张，张力装置5配合传送辊81能够使传送辊81右侧的纸张张力始终处于合适的范围，有利纸张输送；智能控制器5能够调控放卷机的各个组件的运行状况，降低了人力需求，使放卷机更加智能化；第一圆杆912、第三圆杆932配合第一凹槽91、第三凹糟93能够有效压住纸张，防止纸张被切割时切纸刀921两侧纸张的张力不足影响切割效果和精度；第一防滑胶条911、第三防滑胶条931能够防止纸张被压住后打滑；第一凹槽91、第二凹槽92、第三凹糟93均从操作台91的最前端延伸至最后端，方便对凹槽进行清理。
23.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。