畚斗自动化打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及畚斗加工技术领域，具体为畚斗自动化打孔装置。


背景技术：

2.畚斗是用薄金属板或塑料制成的一种装料容器，是斗式提升机的主要配件之一，一般与牵引带、链条配合安装，可对粉状或小块状的物料进行连续提升输送，畚斗上需要开设连接孔用于与链条安装，就需要使用到打孔装置来对畚斗的侧壁进行开孔。
3.但是目前的打孔装置对畚斗的固定性较差，容易与卡块或限位块脱离，从而影响打孔的精准度，容易加工出不良品，从而导致打孔效率较低，或是需要工作人员用手按住畚斗进行打孔，较不安全，因此我们提出了畚斗自动化打孔装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了畚斗自动化打孔装置，解决了目前的打孔装置对畚斗固定性较差的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.畚斗自动化打孔装置，包括操作台，所述操作台的底部固定有四个支柱，四个所述支柱的底部固定有支板，所述支板上设置有打孔机构，所述操作台的顶部固定有抵板，所述操作台的顶部滑动连接有滑板，所述操作台的底部滑动连接有连板，所述连板的顶部穿过操作台的顶部与滑板的底部固定，所述连板的背面对称固定有弹簧，所述弹簧的另一端均固定有竖板，且竖板的顶部均与操作台的底部固定，所述操作台的顶部分别固定有支架和l板，所述支架的顶部和底部之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有压板，所述压板的一侧壁在l板的一侧壁滑动连接，所述支架的顶部固定有下压电机，所述单向螺纹杆的顶端穿过支架的顶部并与下压电机的输出轴固定连接。
9.进一步地，所述打孔机构包括对称固定在支板顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有u型板，所述u型板的两侧内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹连接有安装架，所述u型板的一侧壁固定有调节电机，所述双向螺纹杆的一端穿过u型板的一侧与调节电机的输出轴固定连接，所述u型板的两侧内壁固定有滑杆，两个所述安装架的另一端滑动连接在滑杆的表面，所述安装架的顶部均固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴均固定有钻头。
10.进一步地，打孔机构还包括均固定在安装架正面的安装板，所述，所述安装板的顶部均固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端均固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴均固定有打磨头。
11.进一步地，所述操作台的顶部对称开设有条形通口，所述连板在条形通口内滑动连接。
12.进一步地，所述l板的一侧壁开设有滑槽，所述压板的一侧壁滑动连接在滑槽内。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了畚斗自动化打孔装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过设置滑板、抵板、弹簧、单向螺纹杆和压板可以将不同尺寸大小的畚斗固定在操作台上，可以在打孔时避免畚斗出现偏移，从而可以提高打孔的精准度。
16.2、本实用新型，通过设置打孔机构中包括的第一气缸、打孔电机、双向螺纹杆、u型板和安装架，可以根据不同大小的畚斗调节两个孔位的距离，设置升降气缸，可以满足打两排孔的打孔需求。
17.3、本实用新型，通过设置打孔机构中包括的安装板、第二气缸和打磨电机，可以在打完孔后对孔洞周围的毛刺进行处理，从而可以实现快速打孔的目的，提高打孔的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型打孔机构结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、支柱；3、支板；4、打孔机构；401、升降气缸；402、u型板；403、双向螺纹杆；404、安装架；405、滑杆；406、第一气缸；407、打孔电机；408、安装板；409、第二气缸；410、打磨电机；411、调节电机；5、抵板；6、滑板；7、弹簧；8、连板；9、支架；10、l板；11、单向螺纹杆；12、压板；13、条形通口；14、滑槽；15、下压电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的畚斗自动化打孔装置，包括操作台1，操作台1的底部固定有四个支柱2，四个支柱2的底部固定有支板3，支板3上设置有打孔机构4，操作台1的顶部固定有抵板5，操作台1的顶部滑动连接有滑板6，操作台1的底部滑动连接有连板8，连板8的顶部穿过操作台1的顶部与滑板6的底部固定，连板8的背面对称固定有弹簧7，所述弹簧7的另一端均固定有竖板，且竖板的顶部均与操作台1的底部固定，操作台1的顶部分别固定有支架9和l板10，支架9的顶部和底部之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆11，单向螺纹杆11的表面螺纹连接有压板12，压板12的一侧壁在l板10的一侧壁滑动连接，支架9的顶部固定有下压电机15，单向螺纹杆11的顶端穿过支架9的顶部并与下压电机15的输出轴固定连接；综上可知，需要对畚斗进行打孔时，移动滑板6，带动连板8移动使弹簧7被拉伸，将畚斗倒扣在操作台1顶部，使畚斗的一侧壁与抵板5的正面接触，慢慢松开滑板6，在弹簧7的作用下，可以带动滑板6将畚斗往抵板5方向挤压，就可以将畚斗夹在操作台1的顶部，为了防止畚斗在打孔时脱离滑板6和抵板5的夹持，启动下压电机15，可以带动单
向螺纹杆11转动，单向螺纹杆11可以带动压板12向下移动，直到与畚斗的表面接触，这时，即可通过打孔机构4根据不同尺寸畚斗的不同需求进行打孔，且打孔后可以对周围的毛刺进行处理，从而可以提高对畚斗的打孔效率和精准度。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中,打孔机构4包括对称固定在支板3顶部的升降气缸401，升降气缸401的输出端固定有u型板402，u型板402的两侧内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆403，双向螺纹杆403的两端分别螺纹连接有安装架404，u型板402的一侧壁固定有调节电机411，双向螺纹杆403的一端穿过u型板402的一侧与调节电机411的输出轴固定连接，u型板402的两侧内壁固定有滑杆405，两个安装架404的另一端滑动连接在滑杆405的表面，安装架404的顶部均固定有第一气缸406，第一气缸406的输出端均固定安装有打孔电机407，打孔电机407的输出轴均固定有钻头，启动调节电机411，可以带动双向螺纹杆403转动，双向螺纹杆403可以带动两个安装架404相对移动，安装架404可以带动打孔电机407移动，从而可以根据不同的需要来调节两个钻头的打孔位置，调节好后，启动打孔电机407时钻头转动，第一气缸406伸出输出端，从而可以带动钻头向畚斗方向移动进行打孔，打完孔后第一气缸406的输出端收缩，带动钻头脱离畚斗复位，若是需要开设两排孔，启动升降气缸401，可以带动u型板402向上移动，从而可以带动钻头向上移动到合适的位置后再次进行打孔操作，打完孔后升降气缸401的输出端收缩，使钻头复位，从而可以提高该装置的适用型。
25.如图3所示，在一些实施例中,打孔机构4还包括均固定在安装架404正面的安装板408，，安装板408的顶部均固定有第二气缸409，第二气缸409的输出端均固定有打磨电机410，打磨电机410的输出轴均固定有打磨头，当钻头打完孔，第一气缸406的输出端带动钻头复位后，即可启动第二气缸409和打磨电机410，可以带动高速转动的打磨头向上移动到开设的孔洞位置进行打磨，从而达到取出毛刺的目的。
26.如图1所示，在一些实施例中,操作台1的顶部对称开设有条形通口13，连板8在条形通口13内滑动连接，是为了便于连板8能顺利穿过操作台1与滑板6固定连接。
27.如图2所示，在一些实施例中,l板10的一侧壁开设有滑槽14，压板12的一侧壁滑动连接在滑槽14内，可以在压板12移动的过程中起到限位的作用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。