滤波器的调试模组和调试设备的制作方法

1.本技术涉及自动设备领域，尤其涉及一种滤波器的调试模组和调试设备。


背景技术：

2.滤波器在生产组装完成后需进行调试，通过调节螺杆在滤波器腔体内的长度来调节滤波器的谐振频率，来达到滤波器所需的性能指标，在螺杆调节到位后需要进行螺母锁紧。
3.现有技术中，通常只通过一套调试结构对一种尺寸的螺杆进行调试，而且该调试模组中还需要另设换刀区，每次调试一种不同大小的螺杆后，就需要在换刀区中更换一次调试头，该调试结构会导致调试头频繁更换，使得故障率较高；还浪费了更换调试头的时间，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种滤波器的调试模组和调试设备，以降低设备的故障率，并提高滤波器的生产效率。
5.本技术公开了一种滤波器的调试模组，所述调试模组包括安装板和并列设置在所述安装板上的多个调试头，所述调试头包括固定板、第一电机、批头、第二电机和螺母套筒，所述固定板与所述安装板相对设置；所述第一电机设置在所述固定板的一端，且所述第一电机与所述批头连接，通过控制所述批头旋转进而调试滤波器的螺杆；所述第二电机设置在所述固定板的另一端，且所述第二电机与所述螺母套筒连接，通过控制所述螺母套筒旋转进而调节滤波器的螺母；其中，不同的调试头对应的螺杆尺寸不同。
6.可选的，所述第二电机中设有过孔，所述批头贯穿所述过孔，且突出于所述第二电机。
7.可选的，所述螺母套筒内部中空，且所述批头与所述螺母套筒同轴设置，所述螺母套筒设置在所述第二电机远离所述第一电机的一侧，所述批头还贯穿所述螺母套筒，并突出于所述螺母套筒。
8.可选的，所述固定板包括第一支撑板、第二支撑板和连接板，所述第一支撑板和第二支撑板平行设置，所述连接板的两端分别与所述第一支撑板、第二支撑板连接；所述第一电机固定在所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧，所述第二电机固定在所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的一侧，所述螺母套筒设置在所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧；所述批头的一端贯穿所述第一支撑板与所述第一电机连接，所述批头的另一端贯穿所述第二电机、第二支撑板和螺母套筒，并突出于所述螺母套筒。
9.可选的，所述第一支撑板和第二支撑板分别与所述安装板垂直设置；且所述第一支撑板与所述安装板之间的间距，大于所述第二支撑板与所述安装板之间的间距；所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二支撑板连接，所述第二连接板的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第一连接板连接；所述第一连接板与所
述安装板平行设置，所述第二连接板与所述第一连接板之间的夹角大于90度。
10.可选的，所述螺母套筒和第二电机之间设有弹性件，所述螺母套筒沿所述批头的长度方向进行弹性运动。
11.可选的，所述调试模组还包括多个第三电机和多个升降组件，每个调试头都对应一个第三电机和一个升降组件；所述第三电机和升降组件都设置在所述安装板上，且所述固定板与所述升降组件配合连接，所述第三电机通过所述升降组件控制所述调试头进行升降运动。
12.可选的，多个所述第三电机之间独立工作。
13.可选的，每个所述调试头都对应设有标识区，所述标识区设有对应滤波器中螺杆和螺母的尺寸信息。
14.本技术还公开了一种调试设备，所述调试设备包括安装板和并列设置在所述安装板上的多个调试头，所述调试头包括固定板、第一电机、批头、第二电机和螺母套筒，所述固定板与所述安装板相对设置；所述第一电机设置在所述固定板的一端，且所述第一电机与所述批头连接，控制所述批头旋转；所述第二电机设置在所述固定板的另一端，且所述第二电机与所述螺母套筒连接，控制所述螺母套筒旋转；其中，不同的调试头对应的螺杆尺寸不同。
15.相对于每次调试完一种不同大小尺寸的螺杆，就需要在换刀区中更换一次调试头的调试结构来说；本技术中的调试模组通过并列设置多个调试头，且不同的调试头对应的螺杆尺寸不同，从而可以在不需要更换调试头的情况下调试不同尺寸的螺杆，避免了频繁更换调试头的情况，以降低设备的故障率；另外还节省了更换调试头的时间，从而提高了滤波器的生产效率。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术提供的一种调试模组在工作前的立体示意图；
18.图2是本技术提供的一种调试模组在工作前的侧面示意图；
19.图3是本技术提供的一种调试模组在工作过程中的立体示意图；
20.图4是本技术提供的一种调试模组在工作过程中的侧面示意图；
21.图5是本技术提供的一种调试模组的第一局部示意图；
22.图6是本技术提供的一种调试模组的第二局部示意图；
23.图7是本技术提供的一种调试头的立体示意图；
24.图8是本技术提供的一种固定板的立体示意图；
25.图9是本技术提供的一种调试设备的示意图。
26.其中，10、调试模组；20、安装板；30、调试头；40、调试设备；100、固定板；110、第一支撑板；120、第二支撑板；130、连接板；131、第一连接板；132、第二连接板；140、滑槽；200、第一电机；300、批头；400、第二电机；410、过孔；500、螺母套筒；600、第三电机；700、升降组
件；710、滑轨；720、升降杆；800、标识区。
具体实施方式
27.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
28.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
29.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.图1和图2分别是本技术提供的一种调试模组在工作前的立体示意图和侧面示意图，结合图1和图2所示，本技术公开了一种滤波器的调试模组10，所述调试模组10包括安装板20和并列设置在所述安装板20上的多个调试头30，所述调试头30包括固定板100、第一电机200、批头300、第二电机400和螺母套筒500，所述固定板100与所述安装板20相对设置；所述第一电机200设置在所述固定板100的一端，且所述第一电机200与所述批头300连接，通过控制所述批头300旋转进而调试滤波器的螺杆；所述第二电机400设置在所述固定板100的另一端，且所述第二电机400与所述螺母套筒500连接，通过控制所述螺母套筒500旋转进而调节滤波器的螺母；其中，不同的调试头30对应的螺杆尺寸不同，即不同调试头30是用来调试不同尺寸的螺杆；至于不同调试头30所对应的螺母尺寸，可相同，也可不同。
33.本技术采用自动化的模组结构，直接通过调试模组10完成对滤波器中螺母的调节和螺杆的调试，不需要人工手动操作，极大地提高了生产效率。另外，相对于每次调试完一种不同尺寸大小的螺杆，就需要在换刀区中更换一次调试头30的调试结构来说；本技术中的调试模组10通过并列设置多个调试头30，且不同的调试头30对应的螺杆尺寸不同，从而可以在不需要更换调试头30的情况下调试不同尺寸的螺杆，避免了频繁更换调试头30的情况，以降低设备的故障率；另外还节省了更换调试头30的时间，从而提高了滤波器的生产效率。
34.图3和图4分别是本技术提供的一种调试模组在工作过程中的立体示意图和侧面示意图，结合图3和图4所示，所述调试模组10还包括多个第三电机600和多个升降组件700，
每个调试头30都对应一个第三电机600和一个升降组件700；所述第三电机600和升降组件700都设置在所述安装板20上，且所述固定板100与所述升降组件700配合连接，所述第三电机600通过所述升降组件700控制所述调试头30进行升降运动。如图5和图6所示，所述升降组件700具体可包括滑轨710和升降杆720，固定板100上设有与滑轨配合的滑槽140，固定板100还与升降杆720固定，通过升降杆720带动固定板100沿滑轨140滑动。当需要调试螺杆时，先确定该螺杆的尺寸，选择对应的调试头30，具体可通过在每个所述调试头30上都对应设有标识区800，所述标识区800设有对应滤波器中螺杆和螺母的尺寸信息，这样可以根据标识区800的信息直接选定对应的调试头30，避免了工人花时间筛选调试头30，更避免了选择错误的调试头30导致出现调试异常的问题。
35.选定完调试头30后，操控对应的第三电机600通过升降组件700控制该调试头30下降，使得调试过程中有较大的操作空间，避免其他调试头30阻挡到该滤波器结构；同时通过控制调试头30下降，使得该调试头30突出于其它调试头30，方便对该调试头30对位，避免将该调试头30和其它调试头30弄混。
36.调试过程中，先拧松滤波器的螺母，可以通过螺母套筒500将螺母拧松；然后将批头300与滤波器的螺杆配合，通过第一电机200带动批头300旋转，对螺杆进行调试；调试完后，再通过螺母套筒500将螺母锁紧，完成锁紧工艺。最后，控制该调试头30上移，使得调试头30复位，后续按照相同的步骤调试其它尺寸的螺杆即可。需要说明的是，多个所述第三电机600之间是独立工作的，本技术不仅只能控制一个调试头30升降运动，此时一次只对一个滤波器的一个螺杆进行调试；还可以控制多个调试头30升降运动，从而可以对多个滤波器的螺杆或一个滤波器中的多个螺杆进行调试，提高滤波器的生产效率。
37.如图7所示，是一种调试头的立体示意图，对于调试头30的结构，所述第二电机400为中空电机，所述第二电机400中设有过孔410，所述批头300贯穿所述过孔410，且突出于所述第二电机400。与普通的电机结合同步带的方式相比，采用中空电机的方式，使得批头300贯穿其中，有利于减小批头300的占用空间，使得设备更紧凑，不仅可以减小设备的体积，有助于实现设备的小型化，还能使得设备外形更简洁美观。
38.进一步的，所述螺母套筒500内部中空，且所述批头300与所述螺母套筒500同轴设置，即中心轴重合，螺母套筒500套设在批头300外；所述螺母套筒500设置在所述第二电机400远离所述第一电机200的一侧，所述批头300还贯穿所述螺母套筒500，并突出于所述螺母套筒500。由于滤波器的螺母套在螺杆外，当滤波器的位置固定后，该滤波器的螺杆和螺母分别与调试头30的批头300、螺母套筒500配合，直接操控第一电机200和第二电机400，就可以实现对螺杆的调试、和对螺母的调节，中间不需要移动滤波器的位置，且整个调试过程对于第一电机200和第二电机400的切换也不会导致时间浪费，从而有助于提高滤波器的生产效率。而且螺母套筒500和批头300的设置方式，还能够进一步使得设备更紧凑，使得设备外形更简洁美观。当然，螺母套筒500和批头300还可以不同轴设置，根据具体的需要操控第一电机200或第二电机400，使得批头300或螺母套筒500独立工作，例如只需要调节螺母时，控制螺母套筒500工作即可，这样可以避免批头的干扰。
39.而且，所述螺母套筒500和第二电机400之间设有弹性件(图中未示出)，所述螺母套筒500沿所述批头300的长度方向进行弹性运动。这样螺母套筒500可沿竖直方向轻微滑动，以抵消不同螺杆高度的螺母相对位置差异，不容易损坏产品。所述弹性件可以是连接螺
母套筒500和第二电机400的弹簧，且套设在批头300上；当然弹性件还可以采用其它结构和连接方式，只要能使得螺母套筒500在竖直方向上能够进行轻微滑动，且能够复位即可。
40.如图8所示，是一种固定板的立体示意图，在所述调试头30中，所述固定板100包括第一支撑板110、第二支撑板120和连接板130，所述第一支撑板110和第二支撑板120平行设置，所述连接板130的两端分别与所述第一支撑板110、第二支撑板120连接；所述第一电机200固定在所述第一支撑板110远离所述第二支撑板120的一侧，所述第二电机400固定在所述第二支撑板120靠近所述第一支撑板110的一侧，所述螺母套筒500设置在所述第二支撑板120远离所述第一支撑板110的一侧；所述批头300的一端贯穿所述第一支撑板110与所述第一电机200连接，所述批头300的另一端贯穿所述第二电机400、第二支撑板120和螺母套筒500，并突出于所述螺母套筒500。
41.在对调试头30的设计中，通过将固定板100设计为类c型结构，并将第一电机200、第二电机400、螺母套筒500和批头300合理地安装到固定板100上，充分利用固定板100上方、中间和下方的空间，且避免结构之间产生的相互干扰，极大地精简了调试头30的设计，使得调试模组10的外部更加美观。
42.具体的，在所述固定板100中，所述第一支撑板110和第二支撑板120分别与所述安装板20垂直设置；且所述第一支撑板110与所述安装板20之间的间距，大于所述第二支撑板120与所述安装板20之间的间距；所述连接板130包括第一连接板131和第二连接板132，所述第一连接板131与所述第二支撑板120连接，所述第二连接板132的一端与所述第一支撑板110连接，另一端与所述第一连接板131连接；所述第一连接板131与所述安装板20平行设置，所述第二连接板132与所述第一连接板131之间的夹角大于90度，优选为145度。
43.通过上述设计，第一支撑板110和安装板20之间有较大的间距，在调试头30的升降运动过程中，第一支撑板110不会受到调试模组10中安装板20和升降组件700的影响，可以突出于安装板20的顶部，从而使得调试头30不需要一直在安装板20的内部移动，这样可以在不增大安装板20尺寸、调试模组10体积的情况下，提高调试头30的行程路径，提高调试头30工作时向下突出的长度，提高调试头30与滤波器的对位效果。
44.本技术还公开了一种调试设备，如图9所示，所述调试设备40包括安装板20和并列设置在所述安装板20上的多个调试头30，所述调试头30包括固定板100、第一电机200、批头300、第二电机400和螺母套筒500，所述固定板100与所述安装板20配合；所述第一电机200设置在所述固定板100的一端，且所述第一电机200与所述批头300连接，控制所述批头300旋转；所述第二电机400设置在所述固定板100的另一端，且所述第二电机400与所述螺母套筒500连接，控制所述螺母套筒500旋转；其中，不同调试头中，批头300的尺寸不同，螺母套筒500的尺寸也不同。
45.本技术中的调试设备40不仅可用于对滤波器的调试，还可以用于在通信行业对调节螺杆的自动化工序，例如滤波器的盖板预穿螺杆。而且，还可以用于其它领域中对螺母和/或螺杆的调试。
46.本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
47.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定
本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。