风筒卷圆机的制作方法

1.一种风筒卷圆机，用于卷风筒，属于风筒卷圆机技术领域。


背景技术：

2.卷圆机原理是由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内，高压油推动工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材。
3.卷圆机分为机械式和液压式两种。机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材(角钢、带钢、槽钢,和子等)卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰,高效益的卷圆装置其结构独特、具有体积小、能耗低和效率高、无噪音安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快和产品质量可靠等优点。
4.液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正和车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力和材料等，是制造法兰的先进母体。该产品广泛用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、矿用防爆开关和离心机等机械设备行业的应用。
5.现有的液压卷圆机存在如下技术问题：
6.一、无法针对所要卷圆的风筒板材进行限位，从而容易造成卷圆后的风筒端部不平整，即出现卷斜的情况；
7.二、液压卷圆机中的卷筒由于人工操作产生手抖现象而容易被刮花的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种风筒卷圆机，解决现有液压卷圆机无法针对所要卷圆的风筒板材进行限位，从而容易造成卷圆后的风筒端部不平整，即出现卷斜的情况。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种风筒卷圆机，包括支架，设置在支架上的泵站、旋转驱动机构、设置在支架上与泵站相连接的伸缩机构，设置在支架上由旋转驱动机构驱动旋转的第一卷筒和第二卷筒，和设置在支架上由伸缩机构驱动升降的第三卷筒，所述支架上设置有对风筒板材的两端进行限位的限位结构；
11.限位结构包括设置在支架左侧的左伸缩机构和右侧的右伸缩机构，设置在左伸缩机构上右侧开口的左限位槽，设置在右伸缩机构上左侧开口的右限位槽。
12.进一步，所述左限位槽和右限位槽的槽宽与风筒厚度相同。
13.进一步，沿左限位槽和右限位槽的长度方向，左限位槽和右限位槽的底部等间距设置有滚珠孔，在滚珠孔内设置有滚珠。
14.进一步，所述左限位槽和右限位槽分别与左伸缩机构和右伸缩机构活动相连接。
15.进一步，所述左限位槽和右限位槽分别与左伸缩机构和右伸缩机构螺纹相连接，或通过分别设置安装孔，再通过螺栓和螺母进行固定。
16.进一步，沿左限位槽和右限位槽的长度方向，所述左限位槽和右限位槽的上表面
的两端设置有定位凸钮，左限位槽和右限位槽相对应设置的定位凸钮上设置有定位孔，定位孔上穿设有定位杆。
17.进一步，所述左伸缩机构和右伸缩机构为液压伸缩机构。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.一、本实用新型通过在支架上设置左伸缩机构和右伸缩机构，并分别在左伸缩机构和右伸缩机构上设置左限位槽和右限位槽，通过控制左伸缩机构和右伸缩机构伸缩以控制左限位槽和右限位槽之间的间距与风筒板材的宽度相同，在对风筒板材卷圆时，将风筒板材通过左限位槽和右限位槽送入第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒之间，不仅可防止卷圆后的风筒端部出现卷斜的情况，还可防止第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒由于人工操作产生手抖现象而容易被刮花的情况；
20.二、本实用新型限定了左限位槽和右限位槽的槽宽与风筒板材厚度相同，是为了防止风筒板材倾斜入第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒之间，容易出现将第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒刮花的情况；
21.三、本实用新型在左限位槽和右限位槽的底部等间距设置有滚珠孔，在滚珠孔内设置有滚珠是为了能轻松的将限位后的风筒板材送入第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒之间进行卷圆；
22.四、本实用新型中的左限位槽和右限位槽分别与左伸缩机构和右伸缩机构活动相连接，目的是为了能更换不同槽宽的左限位槽和右限位槽进行不同厚度的风筒板材限定；
23.五、本实用新型中的左限位槽和右限位槽的上表面设置有带定位孔的定位凸钮，并穿设定位杆，目的是对左限位槽和右限位槽进行同一水平面调整，防止未设置在同一平面，风筒板材很难在左限位槽和右限位槽内滑动走。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中左限位槽和右限位槽上设置定位凸钮和定位杆的结构示意图；
27.图3为本实用新型中左限位槽或右限位槽的结构示意图；
28.图4为本实用新型中左限位槽或右限位槽内设置滚珠的结构示意图；
29.图中：1-支架、2-泵站、3-旋转驱动机构、4-伸缩机构、5-第一卷筒、6-第二卷筒、7-第三卷筒、8-左伸缩机构、9-右伸缩机构、10-左限位槽、11-右限位槽、12-滚珠孔、13-滚珠、14-定位凸钮、15-定位孔、16-定位杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
37.实施例1
38.为了解决现有液压卷圆机无法针对所要卷圆的风筒板材进行限位，从而容易造成卷圆后的风筒端部不平整，即出现卷斜的情况，如图1所示提供了一种风筒卷圆机，包括支架1，设置在支架1上的泵站2、旋转驱动机构3、设置在支架1上与泵站2相连接的伸缩机构4，设置在支架1上由旋转驱动机构3驱动旋转的第一卷筒5和第二卷筒6，和设置在支架1上由伸缩机构4驱动升降的第三卷筒7(第三卷筒7与伸缩机构4是旋转配合的，由于是现有的，在此处不作过多阐述)，所述支架1上设置有对风筒板材的两端进行限位的限位结构；限位结构包括设置在支架1左侧的左伸缩机构8和右侧的右伸缩机构9，设置在左伸缩机构8上右侧开口的左限位槽10，设置在右伸缩机构9上左侧开口的右限位槽11。其中，左伸缩机构8和右伸缩机构9为液压伸缩机构，当然，不排除还可为其它伸缩机构的情形。
39.实践中，通过泵站2驱动伸缩机构4作业，伸缩机构4收缩以带动第三卷筒7上移动，启动旋转驱动机构3带动第一卷筒5和第二卷筒6旋转，同时，再调整左伸缩机构8和右伸缩机构9使左限位槽10和右限位槽11能对风筒板材的宽度(即风筒的高度)进行限位，调整后，将风筒板材通过左限位槽10和右限位槽11送入第一卷筒5和第三卷筒7之间，再通过伸缩机构4控制第三卷筒7下降，即第一卷筒5、第二卷筒6和第三卷筒7相配合卷出风筒，且不会卷斜，所得到的风筒也便于后续加工，重复上述操作，可快速得到质量佳的风筒。采用此方法还可防止第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒由于人工操作产生手抖现象而容易被刮花的情况。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，所述左限位槽10和右限位槽11的槽宽与风筒厚度相同，限定了左限位槽和右限位槽的槽宽与风筒板材厚度相同，是为了防止风筒板材倾斜入第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒之间，容易出现将第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒刮花的情况。
42.实施例3
43.在实施例2的基础上，如图4所示，沿左限位槽10和右限位槽11的长度方向，左限位槽10和右限位槽11的底部等间距设置有滚珠孔12，在滚珠孔12内设置有滚珠13。在左限位槽和右限位槽的底部等间距设置有滚珠孔，在滚珠孔内设置有滚珠是为了能轻松的将限位后的风筒板材送入第一卷筒、第二卷筒和第三卷筒之间进行卷圆，防止摩擦力过大，影响风筒板材的滑动。
44.实施例4
45.在实施例3的基础上，所述左限位槽10和右限位槽11分别与左伸缩机构8和右伸缩机构9活动相连接。所述左限位槽10和右限位槽11分别与左伸缩机构8和右伸缩机构9螺纹相连接，或通过分别设置安装孔，再通过螺栓和螺母进行固定，当然不排除还有其它活动连接的方式。
46.将左限位槽和右限位槽分别与左伸缩机构和右伸缩机构活动相连接，目的是为了能更换不同槽宽的左限位槽和右限位槽进行不同厚度的风筒板材限定。
47.实施例5
48.在实施例4的基础上，如图2、3所示，沿左限位槽10和右限位槽11的长度方向，所述左限位槽10和右限位槽11的上表面的两端设置有定位凸钮14，左限位槽10和右限位槽11相对应设置的定位凸钮14上设置有定位孔15，定位孔15上穿设有定位杆16。左限位槽和右限位槽的上表面设置有带定位孔的定位凸钮，并穿设定位杆，目的是对左限位槽和右限位槽进行同一水平面调整，防止未设置在同一平面，风筒板材很难在左限位槽和右限位槽内滑动走。