风筒钻孔机的制作方法

1.一种风筒钻孔机，用于风筒钻孔，用于风筒钻孔机技术领域。


背景技术：

2.风筒翻边后，会通过风筒钻孔机进行开孔，以便将风筒内部的电机固定在风筒上，并且通过风筒端部上开的孔将风机固定在排风管或建筑上进行通风或排烟。但现有的风筒钻孔机进行开孔时存在如下技术问题：
3.1.风筒钻孔机钻孔时，会产生振动，振动时容易带动风筒移动，从而容易造成钻孔位置出现偏差，即钻孔不精确；
4.2.钻孔时，由于钻头的压力作用，容易造成钻孔位置出现变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风筒钻孔机，解决现有风筒钻孔机钻孔时，会产生振动，振动时容易带动风筒移动，从而容易造成钻孔位置出现偏差，即钻孔不精确的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种风筒钻孔机，包括下底座，设置在下底座上的支撑柱，设置在支撑柱上纵向支撑风筒的上底座，设置在上底座上用于支撑风筒内壁的支撑桶；
8.所述上底座上设置有用于对风筒的端部进行开孔的第一通孔；
9.所述支撑桶上设置有用于对风筒的侧面进行开孔的第二通孔；
10.所述下底座上设置有纵向伸缩的第一伸缩机构，设置在第一伸缩机构上用于对风筒的端部进行开孔的第一钻孔机，第一钻孔机的钻头与第一通孔相对应；
11.所述下底座上设置有纵向伸缩的第二伸缩机构，设置在第二伸缩机构上横向伸缩的第三伸缩机构，设置在第三伸缩机构上的第二钻孔机，钻孔时，第二钻孔机的钻头与第二通孔相对应；
12.所述下底座上设置有与支撑桶和上底座相配合固定风筒的固定机构。
13.进一步，所述固定机构包括下底座上设置的纵向伸缩的第四伸缩机构，设置在第四伸缩机构上横向伸缩的第五伸缩机构，设置在第五伸缩机构上用于按压上底座上的风筒端部的按压块。
14.进一步，所述按压块为块状结构或弧形结构。
15.进一步，所述按压块上设置有与第一通孔相对应的第三通孔。
16.进一步，沿多个不同半径形成的圆环路径，上底座在各半径形成的圆环路径上设置有多个第一螺纹孔；
17.支撑桶的一端设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与一半径形成的圆环路径上的第一螺纹孔通过螺栓固定；
18.所述第一伸缩机构与下底座活动相连接。
19.进一步，两两相邻圆环上的第一螺纹孔交错设置。
20.进一步，位于支撑桶内，上底座上设置有纵向伸缩的第六伸缩机构，设置在第六伸缩机构上的横向伸缩的第七伸缩机构，设置在第七伸缩机构上与第二通孔相配合的支撑块。
21.进一步，所述支撑块活动设置在第七伸缩机构上。
22.进一步，所述支撑块与第七伸缩机构螺纹相配合或通过设置对应的安装孔通过螺栓和螺纹相配合固定。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
24.一、本实用新型通过设置支撑桶对风筒进行套设固定，再通过设置固定机构对支撑桶上的风筒进一步进行固定，固定后，第一钻孔机和第二钻孔机钻孔时，不会因为振动而使风筒移动，使得钻孔位置精确；
25.二、本实用新型中的固定机构结构便于根据需求移动按压块按压住风筒，防止其钻孔位置发生偏移；
26.三、本实用新型在按压块上设置有与第一通孔相对应的第三通孔，是为了使按压块能固定在钻孔位置周围，便于能更好的进行钻孔，使钻孔时的稳固性更强，并且可起到防止风筒变形的作用；
27.四、本实用新型通过沿不同半径形成的圆环路径设置第一螺纹孔，且支撑桶与上底座活动固定，即可根据风筒的大小更换不同尺寸的支撑桶，以便适用不同尺寸的风筒的固定；
28.五、本实用新型设置第六伸缩机构、第七伸缩机构和支撑块的目的是为了能对钻孔后的风筒上的对应位置进行支撑，便于将钻孔位置出现的变形通过支撑进行复原；
29.六、本实用新型上的支撑块活动设置在第七伸缩机构，目的是可根据第一通孔的大小更换不同尺寸的支撑块。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为本实用新型中未设置支撑桶时的结构示意图；
33.图3为本实新型中支撑桶的结构示意图；
34.图4为本实用新型中上底座的结构示意图；
35.图5为本实用新型中下底座上设置支撑柱和支撑柱的结构示意图；
36.图中：1-下底座、2-支撑柱、3-上底座、4-支撑桶、5-第一通孔、6-第二通孔、7-第一伸缩机构、8-第一钻孔机、9-第二伸缩机构、10-第三伸缩机构、11-第二钻孔机、12-第四伸缩机构、13-第五伸缩机构、14-按压块、15-第三通孔、16-第一螺纹孔、17-第二螺纹孔、18-第六伸缩机构、19-第七伸缩机构、20-支撑块。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
44.实施例1
45.为了解决现有风筒钻孔机钻孔时，会产生振动，振动时容易带动风筒移动，从而容易造成钻孔位置出现偏差，即钻孔不精确的问题。如图1、5所示，提供了一种风筒钻孔机，包括下底座1，设置在下底座1上的支撑柱2，设置在支撑柱2上纵向支撑风筒的上底座3，设置在上底座3上用于支撑风筒内壁的支撑桶4；所述上底座3上设置有用于对风筒的端部进行开孔的第一通孔5，第一通孔5可根据所需选择所设置的位置以及个数；所述支撑桶7上设置有用于对风筒的侧面进行开孔的第二通孔6，第二通孔6可根据所需选择所设置的位置以及个数；所述下底座1上设置有纵向伸缩的第一伸缩机构7，设置在第一伸缩机构7上用于对风筒的端部进行开孔的第一钻孔机8，第一钻孔机8的钻头与第一通孔5相对应；所述下底座1上设置有纵向伸缩的第二伸缩机构9，设置在第二伸缩机构9上横向伸缩的第三伸缩机构10，设置在第三伸缩机构10上的第二钻孔机11，钻孔时，第二钻孔机11的钻头与第二通孔6相对应；所述下底座1上设置有与支撑桶4和上底座3相配合固定风筒的固定机构。其中，第一通孔5和第二通孔6比风筒所要钻的孔大，目的是防止一样大，钻头容易与各通孔产生摩擦等。本案所指的风筒的端部，即指翻边。
46.实践中，将风筒套在支撑桶4上，并将所要开孔的位置对准第一通孔5或/和第二通
孔6，对准后控制固定机构与支撑桶4和上底座3相配合将风筒完全固定住，对风筒的端部钻孔时，控制第一钻孔机8启动，再控制第一伸缩机构7向上伸长，以使第一钻孔机8对风筒的端部进行钻孔，钻孔后控制第一伸缩机构7收缩，第一钻孔机8停止作业，进行下一钻孔位置调整，再钻孔；对风筒的侧面进行钻孔时，先通过第二伸缩机构9伸缩，使第二钻孔机11的钻头对准第二通孔6，再控制第二钻孔机11启动，启动后控制第三伸缩机构10横向伸长，以使第三伸缩机构10对风筒的侧面进行钻孔，钻孔后依次控制第三伸缩机构10和第二伸缩机构9收缩，第二钻孔机11停止作业，进行下一钻孔位置调整，再钻孔。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，所述固定机构包括下底座1上设置的纵向伸缩的第四伸缩机构12，设置在第四伸缩机构12上横向伸缩的第五伸缩机构13，设置在第五伸缩机构13上用于按压上底座4上的风筒端部的按压块14，所述按压块14为块状结构或弧形结构，当然不排除还可为其它结构的情况。本实施例便于根据需求移动按压块按压住风筒，防止其钻孔位置发生偏移。
49.实施例3
50.在实施例2的基础上，所述按压块14上设置有与第一通孔5相对应的第三通孔15。在按压块上设置有与第一通孔相对应的第三通孔，是为了使按压块能固定在钻孔位置周围，便于能更好的进行钻孔，使钻孔时的稳固性更强，并且可起到防止风筒变形的作用。
51.实施例4
52.在实施例3的基础上，如图3所示，沿多个不同半径形成的圆环路径，上底座3在各半径形成的圆环路径上设置有多个第一螺纹孔16；支撑桶4的一端设置有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17与一半径形成的圆环路径上的第一螺纹孔16通过螺栓固定；所述第一伸缩机构7与下底座1活动相连接。通过沿不同半径形成的圆环路径设置第一螺纹孔，且支撑桶与上底座活动固定，即可根据风筒的大小更换不同尺寸的支撑桶，以便适用不同尺寸的风筒的固定，第一伸缩机构7与下底座1活动相连接便于根据需要，调整第一钻孔机8的位置对不同尺寸的风筒进行钻孔。
53.实施例5
54.在实施例4的基础上，相邻圆环上的第一螺纹孔16可相对应设置，如图4所示，或两两相邻圆环上的第一螺纹孔16交错设置，最佳选择是交错设置，目的是防止相对应设置，局部强度受第一螺纹孔的影响。
55.实施例6
56.在实施例5的基础上，如图2所示，位于支撑桶4内，上底座3上设置有纵向伸缩的第六伸缩机构18，设置在第六伸缩机构18上的横向伸缩的第七伸缩机构19，设置在第七伸缩机构19上与第二通孔6相配合的支撑块20。设置第六伸缩机构、第七伸缩机构和支撑块的目的是为了能对钻孔后的风筒上的对应位置进行支撑，便于将钻孔位置出现的变形通过支撑进行复原。
57.所述支撑块20活动设置在第七伸缩机构19上，目的是可根据第一通孔的大小更换不同尺寸的支撑块。所述支撑块20与第七伸缩机构19螺纹相配合或通过设置对应的安装孔通过螺栓和螺纹相配合固定。