一种高强度高导电铜合金母线加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及母线加工技术领域，尤其涉及一种高强度高导电铜合金母线加工中心。


背景技术：

2.高导电性铜是电力母线、音响导线的优良材料，其特点是纯洁度高，材料缺陷少，外观好，导线柔软，长期以来，在铜材料的研究和制备中存在着高强度和高导电性之间的矛盾，这一矛盾甚至贯穿于整个导电材料研究的始终，为了解决这一问题，主要从两个方面入手，一方面是强化铜基体，另一方面是设法在铜基体中引入第二相进行强化。
3.在高强度高导电铜合金母线的加工生产过程中，需要使用母线加工机，母线加工机有剪切、冲孔、折弯三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔，最适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。
4.但是现有的高强度高导电铜合金母线加工机中，其中冲孔加工中心存在冲孔数量有限的问题，有的甚至只有单排单钻对应冲孔，在复杂的母线槽盒外表面打多排孔洞时，需要重复操作，并且冲孔的冲孔钻无法定位调节，因此，有必要提供一种高强度高导电铜合金母线加工中心解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高强度高导电铜合金母线加工中心，解决了现有的高强度高导电铜合金母线加工机中，其中冲孔加工中心存在冲孔数量有限，并且冲孔的冲孔钻无法定位调节的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心，包括：母线加工平台板；
7.加工支撑架，所述加工支撑架安装设置于所述母线加工平台板的上表面，所述加工支撑架的顶部设置有液压机，所述液压机的底部通过液压杆连接设置有冲孔箱；
8.冲孔箱，所述冲孔箱的前侧表面设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有多处调节板，所述调节板的内壁表面设置有滑动支杆，所述滑动支杆的外部贯穿所述冲孔箱，所述冲孔箱是外侧设置有与所述滑动支杆对应的第三滑动槽，所述滑动支杆的表面设置有多处圆筒套，所述圆筒套的内部均设置有电机，所述冲孔箱的底部设置有多处第四滑动槽，所述电机的底部贯穿所述第四滑动槽且向外延伸，所述电机的上表面均设置有防护片。
9.优选的，所述冲孔箱的外侧设置有冲孔套框板，所述冲孔套框板的外表面左右两侧均设置有滑动限位套。
10.优选的，所述加工支撑架的外表面左右两侧均设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述滑动限位套对应滑动连接，所述滑动限位套可在所述滑动限位套的内部上下移
动。
11.优选的，所述母线加工平台板的上表面设置安装有冲压底板，所述冲压底板为内壁空腔结构。
12.优选的，所述母线加工平台板的底部四侧角位置处设置安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设置安装有减震垫。
13.优选的，所述支撑柱的下侧设置安装有套板，所述套板的上表面安装有工具盒。
14.优选的，所述调节板的上表面设置有定位指针，所述第二滑动槽的上表面设置有标尺板，所述标尺板与所述定位指针相互对应。
15.优选的，所述电机的底部均设置安装有电机钻杆，所述电机钻杆的下侧均通过钻杆插套对应设置安装有螺纹钻。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种高强度高导电铜合金母线加工中心，结构设置合理并且可调节性强，设置有5乘4的钻孔头，可以根据需要安装冲孔，并且冲孔头可以定位调节，极大的方便了在加工复杂的母线槽盒时冲孔工作。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的冲孔箱的外部的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的冲孔箱的内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的第二实施例的结构示意图。
22.图中标号：1、母线加工平台板，2、加工支撑架，3、液压机，4、液压杆，5、冲孔套框板，6、冲孔箱，7、滑动限位套，8、第一滑动槽，9、冲压底板，10、支撑柱，11、套板，12、减震垫，13、工具盒，14、第二滑动槽，15、调节板，16、定位指针，17、标尺板，18、电机钻杆，19、钻杆插套，20、螺纹钻，21、滑动支杆，22、圆筒套，23、电机，24、第三滑动槽，25、第四滑动槽，26、防护片，27、改良套盒，28、滑动套板，29、滑动抽盒，30、口字框，31、斜板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的冲孔箱的外部的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的冲孔箱的内部的结构示意图。一种高强度高导电铜合金母线加工中心包括：母线加工平台板1；
26.加工支撑架2，加工支撑架2安装设置于母线加工平台板1的上表面，加工支撑架2的顶部设置有液压机3，液压机3的底部通过液压杆4连接设置有冲孔箱6；
27.冲孔箱6，冲孔箱6的前侧表面设置有第二滑动槽14，第二滑动槽14的内部设置有多处调节板15，调节板15的内壁表面设置有滑动支杆21，滑动支杆21的外部贯穿冲孔箱6，冲孔箱6是外侧设置有与滑动支杆21对应的第三滑动槽24，滑动支杆21的表面设置有多处圆筒套22，圆筒套22的内部均设置有电机23，冲孔箱6的底部设置有多处第四滑动槽25，电机23的底部贯穿第四滑动槽25且向外延伸，电机23的上表面均设置有防护片26。
28.冲孔箱6的外侧设置有冲孔套框板5，冲孔套框板5的外表面左右两侧均设置有滑动限位套7。
29.加工支撑架2的外表面左右两侧均设置有第一滑动槽8，第一滑动槽8与滑动限位套7对应滑动连接，滑动限位套7可在滑动限位套7的内部上下移动。
30.母线加工平台板1的上表面设置安装有冲压底板9，冲压底板9为内壁空腔结构。
31.母线加工平台板1的底部四侧角位置处设置安装有支撑柱10，支撑柱12的底部设置安装有减震垫12。
32.支撑柱10的下侧设置安装有套板11，套板11的上表面安装有工具盒13。
33.调节板15的上表面设置有定位指针16，第二滑动槽14的上表面设置有标尺板17，标尺板17与定位指针16相互对应。
34.电机23的底部均设置安装有电机钻杆18，电机钻杆18的下侧均通过钻杆插套19对应设置安装有螺纹钻20。
35.本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的工作原理如下：在使用时，根据加工需要，可以选择性的在电机钻杆18上安装不同数量的螺纹钻20，滑动调节板15，根据调节板15上的定位指针16与标尺板17进行对应可定位冲孔的位置，将需要冲孔的板材放置于冲压底板9的上侧，通过液压机4控制液压杆4向下进行冲压钻孔，两侧均设置有辅助上下滑动的滑动限位套7，保证冲压稳定，可以将多余的钻头放置于工具盒13中，冲压过程中支撑柱10底部的减震垫12可以减去一部分振动，能够起到减轻噪音的作用。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心具有如下有益效果：
37.结构设置合理并且可调节性强，设置有5乘4的钻孔头，可以根据需要安装冲孔，并且冲孔头可以定位调节，极大的方便了在加工复杂的母线槽盒时冲孔工作。
38.第二实施例
39.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心，本技术的第二实施例提出另一种高强度高导电铜合金母线加工中心。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的一种高强度高导电铜合金母线加工中心的不同之处在于，一种高强度高导电铜合金母线加工中心，所述冲压底板9更换设置为改良套盒27。
41.所述改良套盒27的上表面为空腔结构，所述改良套盒27的内壁左右两侧均设置有
滑动套板28，所述改良套盒27的内壁通过所述滑动套板28设置有滑动抽盒29。
42.所述改良套盒27的上表面设置有用于工作的口字框30，所述改良套盒27的内部所述滑动抽盒29的上部左右两侧均设置有斜板31。
43.所述斜板31为相互对称的外高内底的结构板。
44.工作原理：在工作时，母线盒槽板冲孔产生的碎屑会沿着两侧的斜板31掉落到改良套盒27的内部，最终统一收集到滑动抽盒29中，后续可统一清理。
45.有益效果：设置有统一碎屑处理装置，能够统一收集加工过程中产生的碎屑，更加方便维护。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。