砂型铸造废料型砂分离机构的制作方法

1.本实用新型属于砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造废料型砂分离机构。


背景技术：

2.普通砂型铸造是铸造的一种，利用型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。
3.但是，在砂型铸造中，该种废料表面粘有颗粒状的型砂，如果型砂和废料不能进行分离，会导致清洁度达不到回收要求，废料无法直接进行回收再利用，从而影响砂型铸造。因此，我们提出了一种砂型铸造废料型砂分离机构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种砂型铸造废料型砂分离机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种砂型铸造废料型砂分离机构，包括底板，所述底板的底部四端设置有支撑底座，所述底板的上端左侧设置有第一安装板，所述底板的上端右侧设置有第二安装板，所述第二安装板的右侧通过支撑板固定有电机，所述第二安装板和第一安装板的相对一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右侧贯穿第二安装板与电机相连接，所述转动杆的相对一侧连接有型砂分离箱体，所述型砂分离箱体的内侧设置有降噪机构，所述型砂分离箱体的内部设置有分离腔体，所述型砂分离箱体的上下两侧设置有分离组件。
6.在一优选的实施方式中，所述型砂分离箱体的上下两侧开设有多个通腔，所述型砂分离箱体整体为六边形形状，所述型砂分离箱体的一侧外端设置有加料仓门，所述型砂分离箱体的另一侧外端设置有出料仓门。
7.在一优选的实施方式中，所述分离组件包括固定座，所述固定座上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端连接有连接板，所述连接板的内侧设置有安装柱，所述底板的中部上端设置有收集槽。
8.在一优选的实施方式中，所述安装柱的外端设置有螺纹安装孔，所述安装柱的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有连接柱体，所述螺纹安装孔上螺纹安装有顶紧螺栓，所述连接柱体通过顶紧螺栓安装在安装腔的内部。
9.在一优选的实施方式中，所述连接柱体的连接有固定套，所述固定套的连接有延伸到分离腔体内的清砂臂，所述清砂臂的外侧设置有多组刷毛，所述清砂臂为多个，且清砂臂均匀的分布在连接板一侧。
10.在一优选的实施方式中，所述降噪机构包括外壳体，所述外壳体的内侧设置有真空腔，所述真空腔的内侧设置有降噪层，所述降噪层的内侧设置有内壳体，所述降噪层的材
质为吸音棉。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.1、本实用新型中，电机上电，通过电机带动转动杆转动，通过转动杆带动型砂分离箱体转动，便可带动型砂分离箱体内部的物料进行转动混合，然后物料与清砂臂上的刷毛接触，便可通过刷毛将物料上的型砂与废料进行分离，不停的转动搅拌，能够提高对物料与型砂的分离效果。
14.2、本实用新型中，长时间使用之后，控制电动伸缩杆上升，然后便可带动连接板上升，从而带动清砂臂上升，通过调松顶紧螺栓，然后将清砂臂拿出，便可对清砂臂上的刷毛进行更换，提高了后期的使用效果，同时在使用的过程中，通过真空腔以及降噪的配合，能够降低在使用时产生的噪音，大大提高了实用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型的型砂分离箱体的剖视结构示意简图；
17.图3为本实用新型的分离组件的放大的结构剖面图；
18.图4为本实用新型的降噪机构的结构剖面图。
19.图中标记：1-底板、2-支撑底座、3-第一安装板、4-型砂分离箱体、5-连接板、6-收集槽、8-第二安装板、9-电机、10-转动杆、11-加料仓门、12-降噪机构、121-真空腔、122-外壳体、123-降噪层、124-内壳体、13-分离腔体、14-分离组件、141-清砂臂、142-固定套、143-安装柱、144-顶紧螺栓、145-连接柱体、146-电动伸缩杆、147-固定座、148-刷毛。
具体实施方式
20.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
21.参照图1-4，一种砂型铸造废料型砂分离机构，包括底板1，底板1的底部四端设置有支撑底座2，底板1的上端左侧设置有第一安装板3，底板1的上端右侧设置有第二安装板8，第二安装板8的右侧通过支撑板固定有电机9，第二安装板8和第一安装板3的相对一侧转动连接有转动杆10，转动杆10的右侧贯穿第二安装板8与电机9相连接，转动杆10的相对一侧连接有型砂分离箱体4，型砂分离箱体4的内侧设置有降噪机构12，型砂分离箱体4的内部设置有分离腔体13，型砂分离箱体4的上下两侧设置有分离组件14，打开加料仓门11，将物料放入到型砂分离箱体4的内部，然后关闭加料仓门11，然后电机9上电，通过电机9带动转动杆10转动，通过转动杆10带动型砂分离箱体4转动，便可带动型砂分离箱体4内部的物料进行转动混合，然后物料与清砂臂141上的刷毛148接触，便可通过刷毛148将物料上的型砂与废料进行分离。
22.需要说明的是，型砂分离箱体4的上下两侧开设有多个通腔，型砂分离箱体4整体为六边形形状，型砂分离箱体4的一侧外端设置有加料仓门11，型砂分离箱体4的另一侧外端设置有出料仓门，打开出料仓门便可将分离后的物料排入到收集槽6中进行收集。
23.需要说明的是，分离组件14包括固定座147，固定座147上设置有电动伸缩杆146，电动伸缩杆146的上端连接有连接板5，连接板5的内侧设置有安装柱143，底板1的中部上端
设置有收集槽6。
24.需要说明的是，安装柱143的外端设置有螺纹安装孔，安装柱143的内部设置有安装腔，安装腔的内部设置有连接柱体145，螺纹安装孔上螺纹安装有顶紧螺栓144，连接柱体145通过顶紧螺栓144安装在安装腔的内部。
25.需要说明的是，连接柱体145的连接有固定套142，固定套142的连接有延伸到分离腔体13内的清砂臂141，清砂臂141的外侧设置有多组刷毛148，清砂臂141为多个，且清砂臂141均匀的分布在连接板5一侧，长时间使用之后，控制电动伸缩杆146上升，然后便可带动连接板5上升，从而带动清砂臂141上升，通过调松顶紧螺栓144，然后将清砂臂141拿出，便可对清砂臂141上的刷毛148进行更换。
26.需要说明的是，降噪机构12包括外壳体122，外壳体122的内侧设置有真空腔121，真空腔121的内侧设置有降噪层123，降噪层123的内侧设置有内壳体124，降噪层123的材质为吸音棉，在使用的过程中，通过真空腔121以及降噪层123的配合，能够降低在使用时产生的噪音，大大提高了实用效果。
27.工作原理：本装置在使用时，外接电源，然后打开加料仓门11，将物料放入到型砂分离箱体4的内部，然后关闭加料仓门11，然后电机9上电，通过电机9带动转动杆10转动，通过转动杆10带动型砂分离箱体4转动，便可带动型砂分离箱体4内部的物料进行转动混合，然后物料与清砂臂141上的刷毛148接触，便可通过刷毛148将物料上的型砂与废料进行分离，不停的转动搅拌，能够提高对物料与型砂的分离效果。
28.分离结束后，打开出料仓门便可将分离后的物料排入到收集槽6中进行收集，长时间使用之后，控制电动伸缩杆146上升，然后便可带动连接板5上升，从而带动清砂臂141上升，通过调松顶紧螺栓144，然后将清砂臂141拿出，便可对清砂臂141上的刷毛148进行更换，提高了后期的使用效果，同时在使用的过程中，通过真空腔121以及降噪层123的配合，能够降低在使用时产生噪音。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。