一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种辅助设备，具体是一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备。


背景技术：

2.燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，嵌入式蜂窝密封环是燃气轮机中常用的密封件，汽流流经蜂窝密封环时,被蜂窝环上的大量六角网格所分解,被分解的气流在网格的微小空间形成汽旋,此汽旋的“刚度”随着螺旋气流的强弱而变化。这样,在轴与蜂窝密封环之间形成若干道汽帘,可以高效地阻止蒸汽向外流动。蜂窝汽封的蜂窝网格对汽流产生沿轴向与周向的双向强烈阻尼,有效地抑制了泄漏量。
3.密封环由厚度0.05-0.10mm的海斯特镍基耐高温合金薄板压制成型的多个弧形段经特殊设备焊接而成，根据密封环体尺寸制成的蜂窝带,在真空钎焊炉中被焊接在密封环上,便形成蜂窝式密封环。
4.目前，在对组成密封环的弧形段进行焊接时，不便于对多个弧形段之间进行定位，导致焊接后的密封环圆度较差，需要耗费大量的时间进行矫形，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有多个滑槽，多个所述滑槽在转盘的表面呈圆周等距分布，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有壳体，所述滑槽的内壁位于壳体的两侧对称固定连接有两个齿条，所述壳体上设置有锁定机构，所述锁定机构与齿条相适配，所述壳体的顶部固定连接有u型卡座，所述u型卡座的外壁贯穿设置有手拧螺栓，所述u型卡座与手拧螺栓螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述锁定机构包括等腰梯形块，所述等腰梯形块位于壳体内，所述等腰梯形块与壳体的内壁滑动连接，所述等腰梯形块的两个斜面对称开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的外壁固定连接有卡齿，所述卡齿的端部贯穿壳体的外壁后位于齿条的齿槽内，所述卡齿与壳体滑动连接，所述等腰梯形块的顶部固定连接有拨块，所述壳体的顶部贯穿设置有活动槽，所述拨块由活动槽穿出。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述卡齿位于壳体外侧的一端与对应的齿条上的多个连续齿槽相配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽的横截面呈t形，所述导向块的尺寸与
导向槽相适配。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述等腰梯形块的端面对称贯穿设置有两个滑杆，所述滑杆与等腰梯形块滑动连接，所述滑杆的两端均与壳体的内壁固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的外壁活动套接有弹簧，所述等腰梯形块的端面与弹簧的对应处开设有盲孔，所述弹簧的一端与壳体的内壁相抵，所述弹簧的另一端与盲孔的内壁相抵。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述手拧螺栓的螺纹端转动连接有顶块，所述顶块的端部为硬质橡胶块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，通过在底座上转动转盘，即可对任意相邻的两个弧形段进行焊接，无需操作人员绕密封环移动，使用更加方便，且通过卡齿与齿条的配合，能够确保多个u型卡座与转盘圆心间的间隔距离同一，从而实现对弧形段的精确定位，提高焊接成型的密封环的圆度，较少后续矫形所耗费的时间。
16.2、本实用新型在使用时，当弧形段的数量小于u型卡座的数量时，可通过多个u型卡座同时对一个弧形段进行夹持定位，能够有效的保障定位精度。
附图说明
17.图1为一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备中壳体的内部结构示意图。
20.图4为一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备中手拧螺栓的结构示意图。
21.其中，底座1、转盘2、滑槽3、齿条4、滑块5、壳体6、活动槽7、卡齿8、导向块9、等腰梯形块10、导向槽11、滑杆12、弹簧13、盲孔14、拨块15、u型卡座16、手拧螺栓17、顶块18、弧形段19。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种燃气轮机密封用嵌入式蜂窝密封环的加工辅助设备，包括底座1，所述底座1的顶部转动连接有转盘2，所述转盘2的顶部开设有多个滑槽3，多个所述滑槽3在转盘2的表面呈圆周等距分布，所述滑槽3的内侧滑动连接有滑块5，所述滑块5的顶部固定连接有壳体6，所述滑槽3的内壁位于壳体6的两侧对称固定连接有两个齿条4，所述壳体6上设置有锁定机构，所述锁定机构与齿条4相适配，所述壳体6的顶部固定连接有u型卡座16，所述u型卡座16的外壁贯穿设置有手拧螺栓17，所述u型卡座16与手拧螺栓17螺纹连接。
27.所述锁定机构包括等腰梯形块10，所述等腰梯形块10位于壳体6内，所述等腰梯形块10与壳体6的内壁滑动连接，所述等腰梯形块10的两个斜面对称开设有两个导向槽11，所述导向槽11的内壁滑动连接有导向块9，所述导向块9的外壁固定连接有卡齿8，所述卡齿8的端部贯穿壳体6的外壁后位于齿条4的齿槽内，所述卡齿8与壳体6滑动连接，所述等腰梯形块10的顶部固定连接有拨块15，所述壳体6的顶部贯穿设置有活动槽7，所述拨块15由活动槽7穿出。
28.所述卡齿8位于壳体6外侧的一端与对应的齿条4上的多个连续齿槽相配合。
29.所述导向槽11的横截面呈t形，所述导向块9的尺寸与导向槽11相适配。
30.所述等腰梯形块10的端面对称贯穿设置有两个滑杆12，所述滑杆12与等腰梯形块10滑动连接，所述滑杆12的两端均与壳体6的内壁固定连接。
31.所述滑杆12的外壁活动套接有弹簧13，所述等腰梯形块10的端面与弹簧13的对应处开设有盲孔14，所述弹簧13的一端与壳体6的内壁相抵，所述弹簧13的另一端与盲孔14的内壁相抵。
32.所述手拧螺栓17的螺纹端转动连接有顶块18，所述顶块18的端部为硬质橡胶块。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，通过拉动拨块15带动等腰梯形块10移动，从而使导向块9在导向槽11内滑动，并利用导向槽11与导向块9配合形成的导向作用带动卡齿8向壳体6内移动，从而使壳体6的端部脱离齿条4的齿槽，此时即可在滑槽3内移动滑块5，根据待焊接密封环的直径调节滑块5与转盘2圆心的间隔距离后，松开拨块15，使等腰梯形块10在弹簧13的作用下复位，继而使卡齿8的端部重新卡入齿条4上对应的齿槽内，即可实现对u型卡座16的定位，之后将弧形段19放入对应的u型卡座16的内侧，并使相邻的弧形段19首尾相连后，拧紧手拧螺栓17，利用顶块18将弧形段19固定在u型卡座16内，即可对弧形段19进行焊接，在焊接过程中，通过在底座1上转动转盘2，即可对任意相邻的两个弧形段19进行焊接，无需操作人员绕密封环移动，使用更加方便，且通过卡齿8与齿条4的配合，能够确保多个u型卡座16与转盘2圆心间的间隔距离同一，从而实现对弧形段19的精确定位，提高焊接成型的密封环的圆度，较少后续矫形所耗费的时间。
35.本实用新型在使用时，当弧形段19的数量小于u型卡座16的数量时，可通过多个u型卡座16同时对一个弧形段19进行夹持定位，能够有效的保障定位精度。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。