一种金属加工用铣削机的制作方法

1.本实用新型涉及铣削机技术领域，尤其涉及一种金属加工用铣削机。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在使用时，通过把金属块固定在工作台上，然后利用铣削装置上的铣刀对金属块进行加工，但是现有的铣削装置不便于在高度上灵活调节，大大降低了工作人员的使用便利性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种金属加工用铣削机，其包括工作台，还包括左右对称设置于工作台上的两个立箱、设置于两个立箱之间的铣销装置和设置于两个立箱上与铣削装置相配合的升降调节组件，所述升降调节组件包括贯穿设置于立箱顶部且与立箱内底部转动连接的螺杆、开设于立箱靠近工作台中央侧壁上的开口一、贯穿设置于开口一内且与螺杆螺接的安装块，两个立箱之间还设有同时驱动两个螺杆转动的驱动组件一，所述铣削装置设置于两个安装块之间。
5.进一步地，所述驱动组件一包括设置于两个立箱之间的安装板、设置于安装板顶部的驱动电机一、与驱动电机一输出端固定连接同轴转动的驱动轴一、固定套设于驱动轴一上的驱动齿轮、固定套设于螺杆顶部的从动齿轮，两个从动齿轮与驱动齿轮通过链条传动连接。
6.进一步地，两个安装块之间可拆卸设有用于调节铣削装置沿水平方向移动的水平调节组件，所述水平调节组件包括设置于两个安装块之间的龙门箱、沿水平方向转动连接于龙门箱内侧壁上的丝杠、开设于龙门箱底部的开口二，所述铣削装置贯穿设置于开口二内且与丝杠螺纹连接，所述龙门相顶部设有用于驱动丝杠转动的驱动组件二。
7.进一步地，所述驱动组件二包括设置于龙门箱顶部的驱动电机二、贯穿设置于龙门箱顶部且与驱动电机二输出端固定连接同轴转动的驱动轴二、设置于驱动轴二底部的锥齿轮一、固定套设于丝杠上且与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
8.进一步地，所述龙门箱通过连接组件与安装块可拆卸连接，所述连接组件包括开设于安装块内侧的限位槽、贯穿设置于限位槽开口处且与龙门箱固定连接的限位块、设置于限位块于限位槽内侧壁之间的顶紧弹簧。
9.进一步地，所述工作台上还设有用于夹紧金属块的夹紧组件，所述夹紧组件包括左右对称设置于工作台顶部的两个立板、沿竖直方向开设于立板内侧壁上的横t形槽、滑动连接于横t形槽内的横t形块。
10.进一步地，所述立板上设有与横t形块相配合的限位组件，所述限位组件包括设置于立板上的箱体、贯穿设置于箱体与立板外侧壁之间的销杆、沿竖直方向开设于横t形块上
且与销杆相配合的若干限位孔、位于箱体内且固定套设于销杆上的挡板、设置于挡板与箱体内侧壁之间且套设于销杆上的限位弹簧。
11.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
12.图1为本技术实施例具体结构示意图；
13.图2为本技术实施例中夹紧组件的部分俯视剖面结构示意图；
14.图3为图2中a处的放大结构示意图。
15.附图标记
16.1、工作台；2、立箱；3、安装块；4、螺杆；5、从动齿轮；6、驱动齿轮；7、驱动电机一；8、驱动轴一；9、链条；10、安装板；11、龙门箱；12、开口一；13、开口二；14、驱动电机二；15、驱动轴二；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、丝杠；19、铣削装置；20、限位弹簧；21、立板；22、限位槽；23、限位块；24、顶紧弹簧；25、横t形槽；26、横t形块；27、限位孔；28、销杆；29、箱体；30、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
20.实施例1：
21.如图1-3所示，本实施例提供了一种金属加工用铣削机，其包括工作台1，还包括左右对称设置于工作台1上的两个立箱2、设置于两个立箱2之间的铣销装置和设置于两个立箱2上与铣削装置19相配合的升降调节组件，升降调节组件包括贯穿设置于立箱2顶部且与立箱2内底部转动连接的螺杆4、开设于立箱2靠近工作台1中央侧壁上的开口一12、贯穿设置于开口一12内且与螺杆4螺接的安装块3，两个立箱2之间还设有同时驱动两个螺杆4转动的驱动组件一，铣削装置19设置于两个安装块3之间。
22.本技术实施例中，通过驱动组件一与升降调节组件的配合，便于根据实际需要调节铣削装置19的高度，使铣削装置19与金属块更好的配合，大大提高使用便利性。
23.实施例2：
24.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件一包括设置于两个立箱2之间的安装板10、设置于安装板10顶部的驱动电机一7、与驱动电机一7输出端固定连接同
轴转动的驱动轴一8、固定套设于驱动轴一8上的驱动齿轮6、固定套设于螺杆4顶部的从动齿轮5，两个从动齿轮5与驱动齿轮6通过链条9传动连接。
25.本技术实施例中，通过设置驱动组件一，对升降调节组件起到驱动的作用，操作方便，自动化强。在对铣削装置19高度进行调节时，通过启动驱动电机一7，驱动电机一7带动驱动轴一8转动，驱动轴一8带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动链条9转动，链条9同时带动两个螺杆4转动，螺杆4带动安装块3运动，两个安装块3带动铣削装置19升降。
26.实施例3：
27.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，两个安装块3之间可拆卸设有用于调节铣削装置19沿水平方向移动的水平调节组件，水平调节组件包括设置于两个安装块3之间的龙门箱11、沿水平方向转动连接于龙门箱11内侧壁上的丝杠18、开设于龙门箱11底部的开口二13，铣削装置19贯穿设置于开口二13内且与丝杠18螺纹连接，龙门相顶部设有用于驱动丝杠18转动的驱动组件二。
28.本技术实施例中，通过设置水平调节组件，便于实现在水平方向上带动铣削装置19运动，进一步地提高了使用便利性。
29.实施例4：
30.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件二包括设置于龙门箱11顶部的驱动电机二14、贯穿设置于龙门箱11顶部且与驱动电机二14输出端固定连接同轴转动的驱动轴二15、设置于驱动轴二15底部的锥齿轮一16、固定套设于丝杠18上且与锥齿轮一16相啮合的锥齿轮二17。
31.本技术实施例中，通过设置驱动组件二，对水平调节组件起到驱动的作用，自动化强，使用方便。在使用水平驱动组件时，通过启动驱动电机二14，驱动电机二14带动驱动轴二15转动，驱动轴二15带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动丝杠18转动，丝杠18带动铣削装置19移动。
32.实施例5：
33.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，龙门箱11通过连接组件与安装块3可拆卸连接，连接组件包括开设于安装块3内侧的限位槽22、贯穿设置于限位槽22开口处且与龙门箱11固定连接的限位块23、设置于限位块23于限位槽22内侧壁之间的顶紧弹簧24。
34.本技术实施例中，通过设置连接组件，便于实现对水平调节组件的拆卸，便于对其拆卸维修，通过设置顶紧弹簧24，对限位块23起到限位作用，在对龙门箱11拆卸时，通过朝一方向推动龙门箱11，龙门箱11带动限位块23移动，使其中一个限位块23从限位槽22内脱离出来，使另外一个限位块23对顶紧弹簧24进行挤压，然后再把这个限位块23也从限位槽22内脱离出来即可。
35.实施例6：
36.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，工作台1上还设有用于夹紧金属块的夹紧组件，夹紧组件包括左右对称设置于工作台1顶部的两个立板21、沿竖直方向开设于立板21内侧壁上的横t形槽25、滑动连接于横t形槽25内的横t形块26。
37.本技术实施例中，通过设置夹紧组件，便于对横t形块26在竖直方向上移动，根据要夹紧的金属块的高度调节对金属块的夹持位置，提高了对金属块的夹持稳定性。
38.实施例7：
39.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，立板21上设有与横t形块26相配合的限位组件，限位组件包括设置于立板21上的箱体29、贯穿设置于箱体29与立板21外侧壁之间的销杆28、沿竖直方向开设于横t形块26上且与销杆28相配合的若干限位孔27、位于箱体29内且固定套设于销杆28上的挡板30、设置于挡板30与箱体29内侧壁之间且套设于销杆28上的限位弹簧20。
40.本技术实施例中，通过设置限位组件，便于对横t形块26的高度进行限位。
41.工作原理：在对铣削装置19高度进行调节时，通过启动驱动电机一7，驱动电机一7带动驱动轴一8转动，驱动轴一8带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动链条9转动，链条9同时带动两个螺杆4转动，螺杆4带动安装块3运动，两个安装块3带动铣削装置19升降。在使用水平驱动组件时，通过启动驱动电机二14，驱动电机二14带动驱动轴二15转动，驱动轴二15带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动丝杠18转动，丝杠18带动铣削装置19移动。在对龙门箱11拆卸时，通过朝一方向推动龙门箱11，龙门箱11带动限位块23移动，使其中一个限位块23从限位槽22内脱离出来，使另外一个限位块23对顶紧弹簧24进行挤压，然后再把这个限位块23也从限位槽22内脱离出来即可。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
43.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。