一种异形不锈钢无缝管用自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种异形不锈钢无缝管用自动化加工设备。


背景技术：

2.不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等，在进行不锈钢管加工时避免不了需要对钢管进行固定再加工，以确保加工出来的不锈钢管不会产生质量问题。
3.现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
4.1、现有的不锈钢管加工设备还需要人工进行手动固定，调节不锈钢管的大小位置，在时间上耗费了太多，加工效率低，成本高，收益少；
5.2、现有的不锈钢管加工设备只能固定在一处进行手工切割，耗时长，使得切割的效率十分低下，难以实现连续化的切割加工操作的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形不锈钢无缝管用自动化加工设备，解决了现有不锈钢管加工设备还需人工进行手动固定，调节不锈钢管的大小位置且只能固定在一处进行切割，耗时长，效率低下，难以连续切割的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种异形不锈钢无缝管用自动化加工设备,包括台基、第一安装板和地面，所述台基顶部固定安装有挡板，所述台基顶部固定安装有固定块，所述第一安装板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端设有第一输出轴，所述第一输出轴一端固定安装有丝杆，所述丝杆顶部设有滑块，所述丝杆7贯穿滑块8延伸至滑块8另一侧，所述丝杆另一端伸入固定块内部。
10.优选的，所述地面顶部设有台基和第一安装板，所述第一安装板和台基呈同一水平高度，所述挡板一侧设有限位孔，所述限位孔贯穿挡板延伸至挡板另一侧。
11.优选的，所述台基一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端设有第二输出轴，所述第二安装板一侧活动安装有l型支架。
12.优选的，所述第二输出轴一端伸入l型支架内，所述第二输出轴顶部焊接主动齿轮。
13.优选的，所述主动齿轮外壁套有传动带，所述传动带另一端套有从动齿轮，所述从动齿轮一侧焊接有转轴所述转轴外壁设有轴承，所述l型支架外壁活动安装有推拉把手。
14.优选的，所述转轴贯穿护板和切割片延伸至切割片另一侧，所述护板内部设有切割片。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种异形不锈钢无缝管用自动化加工设备。具备以下有益效果：
17.(1)该不锈钢管加工设备装置，通过驱动电组的组合安装，解决了现有的不锈钢管加工设备还需要人工进行手动固定，调节不锈钢管的大小位置的问题，驱动电机、丝杆、滑块、和固定块的组合安装，通过丝杆和滑块调节所需要的大小，并进行固定，解放了工人的双手，提高了工作效率，降低了工作成本，增加工作收益。
18.(2)该不锈钢管加工设备装置，通过切割片的安装，解决了现有的不锈钢管加工设备只能固定在一处进行手工切割，耗时长，使得切割的效率十分低下的问题，通过驱动电机带动输出轴一端的传动带的电力传动带动切割片运转，解决了传统加工设备手工切割，提高了效率，解决了连续化的切割加工操作的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构的正视图；
21.图3为本实用新型结构右视图；
22.图4为本实用新型结构左视图。
23.图中，1-台基、2-挡板、3-固定块、4-第一安装板、5-第一驱动电机、6-第一输出轴、7-丝杆、8-滑块、9-限位孔、10-地面、11-第二安装板、12-第二驱动电机、13-第二输出轴、14-l型支架、15-主动齿轮、16-传动带、17-从动齿轮、18-转轴、19-轴承、20-推拉把手、21-护板、22-切割片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种异形不锈钢无缝管用自动化加工设备，包括台基1、第一安装板4和地面10，所述台基1顶部固定安装有挡板2，所述台基1顶部固定安装有固定块3，所述第一安装板4顶部固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5一端设有第一输出轴6，所述第一输出轴6一端固定安装有丝杆7，所述丝杆7顶部设有滑块8，所述丝杆7贯穿滑块8延伸至滑块8另一侧，所述丝杆7另一端伸入固定块3内部，第一驱动电机5、丝杆7和滑块8的安装，为不锈钢管加工更好的进行机械固定，不需要人工长时间固定，引起全身酸痛，减少了加工成本，提高了收益。
26.所述地面10顶部设有台基1和第一安装板4，所述第一安装板4和台基1呈同一水平
高度，所述挡板2一侧设有限位孔9，所述限位孔9贯穿挡板2延伸至挡板2另一侧，挡板2和限位孔9的安装，方便了不锈钢管穿过挡板2进行进一步的加工，挡板2的添加，防止了不锈钢管在进行加工时飞溅导致人员受伤的情况。
27.所述台基1一侧固定安装有第二安装板11，所述第二安装板11顶部固定安装有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12一端设有第二输出轴13，所述第二安装板11一侧活动安装有l型支架14，l型支架14的安装更好的支撑了内部设施的安装。
28.所述第二输出轴13一端伸入l型支架14内，所述第二输出轴13顶部焊接主动齿轮15，主动齿轮15的安装更有利的将第二驱动电机12的动力通过第二输出轴13传输。
29.所述主动齿轮15外壁套有传动带16，所述传动带16另一端套有从动齿轮17，所述从动齿轮17一侧焊接有转轴18所述转轴18外壁设有轴承19，所述l型支架14外壁活动安装有推拉把手20，传动带16的安装将第二驱动电机12的动力传给从动齿轮17，转轴18的安装，方便了切割片22的运转。
30.所述转轴18贯穿护板21和切割片22延伸至切割片22另一侧，所述护板21内部设有切割片22，切割片22的安装，使得传统的手工切割变得机械化，效率大大提高，护板21的安装，在加工速度提升的提升保证了设备的安全性以及操作人员的安全。
31.工作原理：使用时，首先通过第一安装板4顶部的第一驱动电机5一段端的第一输出轴6带动丝杆7转动，以及丝杆7外壁的滑块8滑动，对所需要加工的不锈钢管进行固定，接着通过第二安装板11顶部的第二驱动电机12的动力，带动第二输出轴13一端的主动齿轮15运转，其次主动齿轮15通过传动带16带动从动齿轮17运转，然后从动齿轮17带动转轴运转，转轴带动切割片22运转，对所需加工的不锈钢管进行加工切割，挡板2的安装，防止了不锈钢管在进行加工时飞溅导致人员受伤的情况。
32.本实用新型的1-台基、2-挡板、3-固定块、4-第一安装板、5-第一驱动电机、6-第一输出轴、7-丝杆、8-滑块、9-限位孔、10-地面、11-第二安装板、12-第二驱动电机、13-第二输出轴、14-l型支架、15-主动齿轮、16-传动带、17-从动齿轮、18-转轴、19-轴承、20-推拉把手、21-护板、22-切割片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有不锈钢管加工设备还需要人工进行手动固定，调节不锈钢管的大小位置，在时间上耗费了太多，只能固定在一处进行手工切割，切割的效率十分低下，难以实现连续化的切割加工操作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过丝杆和滑块调节所需要的大小并进行固定以及驱动电机带动输出轴一端的传动带的电力传动带动切割片运转，解决了传统加工设备手工切割，无法连续化的切割加工操作的问题，解放了工人的双手，提高了工作效率，降低了工作成本，增加工作收益。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。