一种耐腐蚀性轮胎模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐腐蚀性轮胎模具。


背景技术：

2.轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。其中，活络模具由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具；两半模具由上模，下模两片组成。
3.模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂等综合沉积污染，易造成模具部件腐蚀，尤其是花纹圈部分；所以不仅需要采用耐腐蚀性模具，还需要经常对花纹圈部分进行清洗，但是整体式的花纹圈不便于进行清洗。另外，由于轮胎花纹形式多样，在硫化成型轮胎时，需要根据花纹式样等频繁更换花纹圈，而目前的花纹圈难以便捷地进行拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀性轮胎模具，用于解决现有轮胎模具不便于清洗以及难以便捷地进行拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀性轮胎模具，包括上侧板、下侧板、模具本体以及设置在所述模具本体内的花纹圈，所述模具本体内的花纹圈包括第一瓣体和第二瓣体，所述模具本体的内壁沿环形设置有与所述第一瓣体和第二瓣体沿环形滑动卡接的槽口，所述模具本体的下表面设置有与所述第一瓣体和第二瓣体套接匹配的插孔，且插孔与所述模具本体内壁的槽口连通，所述第二瓣体的两侧面分别沿纵向设置有第二卡槽和第二卡块，且第二卡槽与第二卡块滑动卡接匹配，所述第一瓣体的两侧面分别沿纵向设置有第一卡槽和第一卡块，所述第一卡槽与所述第二卡块滑动卡接匹配，且第一卡块与所述第二卡槽滑动卡接匹配，所述第一瓣体的下表面外端开设有固定槽，所述模具本体下表面对应插孔处的边缘处沿径向滑动卡接有固定滑块，且固定滑块与所述固定槽滑动卡接匹配，所述模具本体下表面沿环形均匀设置有凸块，所述下侧板的上表面设置有与所述凸块套接匹配的凹槽，所述凸块的下表面设置有螺纹孔，且凹槽的底面设置有与螺纹孔对应的通孔。
6.优选的，所述第一瓣体、固定滑块以及模具本体的下表面齐平。
7.优选的，所述固定滑块下表面的外端设置有通孔，且模具本体下表面外缘对应通孔处设置有螺纹孔。
8.优选的，所述第一瓣体和第二瓣体截面的形状和尺寸均相同。
9.优选的，所述第一瓣体的数量为一个，所述第二瓣体的数量为八个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型在使用时，先将第二瓣体从模具本体下表面的插孔插入，然后使其沿模具本体内壁开设的槽口沿环形滑动一定位移，再插入下一块第二瓣体，并使得第二块
第二瓣体的第二卡槽与第一块第二瓣体的第二卡块卡接；同步滑动两块已插入的第二瓣体，以此类推，直至所有第二瓣体装入模具本体内，最后将第一瓣体插入，并将第一卡槽与对应的第二卡块卡接，以及将第一卡块与对应的第二卡槽卡接；滑动固定滑块，使其与固定槽卡接，即完成花纹圈的安装不仅安装过程简单，易操作，而且瓣体之间相互连接紧密，不易发生瓣体间错位的现象。
12.2.本实用新型涉及模具本体下表面的凸块与下侧板上的凹槽套接匹配后使用螺栓缝合，使得模具本体便于与下侧板定位连接，且增强了模具本体与下侧板之间连接的抗水平剪切强度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型模具本体的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型第一瓣体的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型第二瓣体的立体结构示意图。
18.图中：1-上侧板；2-下侧板；21-凹槽；3-模具本体；31-凸块；32-固定滑块；4-第一瓣体；41-第一卡槽；42-第一卡块；43-固定槽；5-第二瓣体；51-第二卡槽；52-第二卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种耐腐蚀性轮胎模具，包括上侧板1、下侧板2、模具本体3以及设置在模具本体3内的花纹圈，模具本体3内的花纹圈包括第一瓣体4和第二瓣体5，模具本体3的内壁沿环形设置有与第一瓣体4和第二瓣体5沿环形滑动卡接的槽口，模具本体3的下表面设置有与第一瓣体4和第二瓣体5套接匹配的插孔，且插孔与模具本体3内壁的槽口连通，第二瓣体5的两侧面分别沿纵向设置有第二卡槽51和第二卡块52，且第二卡槽51与第二卡块52滑动卡接匹配，第一瓣体4的两侧面分别沿纵向设置有第一卡槽41和第一卡块42，第一卡槽41与第二卡块52滑动卡接匹配，且第一卡块42与第二卡槽51滑动卡接匹配，第一瓣体4的下表面外端开设有固定槽43，模具本体3下表面对应插孔处的边缘处沿径向滑动卡接有固定滑块32，且固定滑块32与固定槽43滑动卡接匹配，模具本体3下表面沿环形均匀设置有凸块31，下侧板2的上表面设置有与凸块31套接匹配的凹槽21，凸块31的下表面设置有螺纹孔，且凹槽21的底面设置有与螺纹孔对应的通孔。
21.综上，使用时，先将第一块第二瓣体5从模具本体3下表面的插孔插入，然后使其沿模具本体3内壁开设的槽口沿环形滑动一定位移；再从插孔插入第二块第二瓣体5，并使得第二块第二瓣体5的第二卡槽51与第一块第二瓣体5的第二卡块52卡接；同步滑动两块已插入的第二瓣体5，以此类推，直至所有第二瓣体5装入模具本体3内；最后将第一瓣体4从插孔插入，并将第一卡槽41与对应的第二卡块52卡接，以及将第一卡块42与对应的第二卡槽51
卡接；沿径向滑动固定滑块32，使其与固定槽43卡接；然后将下侧板2上的凹槽21与模具本体3下表面的凸块31套接，并从下侧板2下表面对应凹槽21的通孔处插入缝合螺栓，将螺栓与凸块31上的螺纹孔螺纹套接，并紧固缝合螺栓，即完成模具整体的组装。
22.本实施例中，第一瓣体4、固定滑块32以及模具本体3的下表面齐平，使得使用时，下侧板2的上表面能够保持与模具本体3的下表面紧密贴合。
23.本实施例中，固定滑块32下表面的外端设置有通孔，且模具本体3下表面外缘对应通孔处设置有螺纹孔；使得使用时，通过通孔便于插入缝合螺栓与螺纹孔螺纹套接，以增强固定滑块32与第一瓣体4之间的连接强度。
24.本实施例中，第一瓣体4和第二瓣体5截面的形状和尺寸均相同，使得使用时，第一瓣体4和第二瓣体5均能恰好从模具本体3下表面的插孔插入，易于对应的卡槽和卡块卡接。
25.本实施例中，第一瓣体4的数量为一个，第二瓣体5的数量为八个，第一瓣体4和第二瓣体5两个侧面之间的夹角均为40
°
，恰好使得第一瓣体4和第二瓣体5能够组合成完整、闭合的花纹圈。
26.工作原理：使用时，先将第一块第二瓣体5从模具本体3下表面的插孔插入，然后使其在模具本体3内壁开设的槽口内沿环形滑动一定位移；再经插孔插入第二块第二瓣体5，并使得第二块第二瓣体5的第二卡槽51与第一块第二瓣体5的第二卡块52卡接；同步滑动两块已插入的第二瓣体5，以此类推，直至八块第二瓣体5全部按同样的步骤装入模具本体3内；最后将第一瓣体4从插孔插入，并将第一卡槽41与对应的第二卡块52卡接，以及将第一卡块42与对应的第二卡槽51卡接；沿径向滑动固定滑块32，使其与固定槽43卡接，并通过固定滑块32上的通孔装入螺栓，并将螺栓与模具本体3下表面的螺纹孔螺纹套接，使得固定滑块32对第一瓣体4进行固定；然后将下侧板2上的凹槽21与模具本体3下表面的凸块31套接，并从下侧板2下表面对应凹槽21的通孔处插入缝合螺栓，将螺栓与凸块31上的螺纹孔螺纹套接，并紧固缝合螺栓，即完成模具整体的组装。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。