注塑机用快速顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为注塑机用快速顶出机构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，包括上模板和下模板，在模具的使用过程中，需要在对应的上模和下模中设置顶出机构，用于在产品成型后，将其从模具中顶出。
3.现有的模具的顶出机构大多采用顶板，并且顶板的上侧安装有延伸至对应模具内部的顶杆件，并且顶杆件大多与顶板为一体式，导致顶杆件在损伤后不方便对其进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的为现有顶杆件大多与顶板为一体式，导致顶杆件在损伤后不方便对其进行更换的技术问题：
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.注塑机用快速顶出机构，包括基座和模板，所述基座与模板之间固定连接有若干个气缸，所述模板的下表面固定连接有若干个限位杆，若干个所述限位杆的外侧滑动连接有顶板，所述基座上表面的两侧均安装有加固结构，两组所述加固结构之间夹持有位于顶板下侧的垫板，所述顶板的上侧安装有延伸至模板上侧的顶杆件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加固结构均包括卡板，所述卡板均与基座滑动连接，且卡板的顶部均延伸至基座的上侧，且卡板的侧面均固定连接有连接板，所述连接板的侧面均固定连接有延伸至基座外侧的卡盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述加固结构还包括若干个滑杆，若干个滑杆平行分布且均与基座固定连接，所述连接板均与对应的滑杆滑动连接，通过滑杆，可以提高连接板的滑动质量，并且增加其滑动时的稳定性。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的下表面与基座之间均固定连接有若干个复位件，用于对连接板和卡板进行定位，提高对垫板的限制能力。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的内部开设有若干个与限位杆滑动的滑槽，用于提高顶板滑动时的稳定性。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述垫板和基座均为框型结构，所述顶板的下表面开设有与垫板和基座对应凹陷部位，用于方便模具的顶出机构将顶板进行顶起。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的上表面固定连接有连接管，所述连接管的外侧设置有螺纹。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆件包括顶杆段和连接段，所述顶杆段的底端外侧设置有螺纹，所述连接段的上、下两端内均设置有连接口，用于对顶杆段的底部和连接管螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中的顶杆件为分段式，在需要更换时，可以将顶杆件与顶板进行拆分，从而方便将顶杆件进行更换，同时，顶杆件可以拆分为顶杆段和连接段，从而可以减少在更换时，顶板与模板之间的间距要求，从而更加方便将顶杆件进行更换；
16.另一方面，本实用新型在基座内部设置有加固结构，可以在工作时对垫板进行夹持固定，并且加固机构的结构简单，方便操作，从而方便使用者将其进行更换。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的侧剖视图；
20.图3是本实用新型图2中a部分的结构放大图；
21.图4是本实用新型中顶板和顶杆件的局部剖视图。
22.图中：1、基座；2、气缸；3、模板；4、限位杆；5、顶板；6、垫板；7、顶杆件；8、加固结构；81、卡板；82、连接板；83、卡盘；84、复位件；85、滑杆；51、滑槽；52、连接管；71、顶杆段；72、连接段；73、连接口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4所示，本实用新型为注塑机用快速顶出机构，包括基座1和模板3，基座1与模板3之间固定连接有若干个气缸2，模板3的下表面固定连接有若干个限位杆4，若干个限位杆4的外侧滑动连接有顶板5，基座1上表面的两侧均安装有加固结构8，两组加固结构8之间夹持有位于顶板5下侧的垫板6，顶板5的上侧安装有延伸至模板3上侧的顶杆件7。
25.加固结构8均包括卡板81，卡板81均与基座1滑动连接，且卡板81的顶部均延伸至基座1的上侧，且卡板81的侧面均固定连接有连接板82，连接板82的侧面均固定连接有延伸至基座1外侧的卡盘83。
26.加固结构8还包括若干个滑杆85，若干个滑杆85平行分布且均与基座1固定连接，连接板82均与对应的滑杆85滑动连接，通过滑杆85，可以提高连接板82的滑动质量，并且增加其滑动时的稳定性，连接板82与滑杆85的连接方式为贴合连接，从而防止连接板82在滑动时出现晃动的问题。
27.连接板82的下表面与基座1之间均固定连接有若干个复位件84，用于对连接板82和卡板81进行定位，提高对垫板6的限制能力。
28.顶板5的内部开设有若干个与限位杆4滑动的滑槽51，用于提高顶板5滑动时的稳定性，并且滑槽51的直径与限位杆4的直径相同，用于防止顶板5在滑动时出现晃动问题。
29.垫板6和基座1均为框型结构，顶板5的下表面开设有与垫板6和基座1对应凹陷部位，用于方便模具的顶出机构将顶板5进行顶起。
30.顶板5的上表面固定连接有连接管52，连接管52的外侧设置有螺纹，顶杆件7包括顶杆段71和连接段72，顶杆段71的底端外侧设置有螺纹，连接段72的上、下两端内均设置有连接口73，用于对顶杆段71的底部和连接管52螺纹连接。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，将任一组加固结构8中的卡盘83向下按压，带动连接板82通过按压复位件84沿着滑杆85下降滑动，从而带动卡板81滑动至基座1的内部，在卡板81移动后，将基座1上表面的一侧留出安装位置，随后将顶板5沿着限位杆4向上滑动，再将垫板6沿着基座1上侧的安装位置移动至另一组加固结构8的卡板81一侧，随后松开第一组加固结构8的卡盘83，通过复位件84即可带动连接板82和卡板81沿着滑杆85向上滑动，即可通过两组卡板81将垫板6进行夹持固定；
33.在需要更换顶杆件7时，先将垫板6从顶板5的下侧移走，随后将顶板5向下移动，随后转动连接段72，将连接段72与连接管52和顶杆段71分离，随后将连接段72从顶板5的上侧取下，再将顶杆段71从模板3中取出，即可对顶杆段71进行更换，最后将新的顶杆段71穿过模板3，再将连接段72顶端的连接口73与顶杆段71进行组装，再将连接段72底端的连接口73与顶板5的连接管52进行组装，即可完成组装。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。