一种注塑机自动化冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机冷却技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机自动化冷却设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机一般包括加料口、料筒、螺杆、加热器以及出料口组成，由于料筒不同分段有时需要设置不同的温度，所以需要进行冷却处理，但是现有的冷却装置一般采用水冷，但是水冷具有泄漏的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动化冷却设备，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种注塑机自动化冷却设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括加料口、料筒、螺杆、加热器以及出料口，所述加料口设置在料筒的上方一端，所述螺杆设置在料筒的内部，所述料筒的一端设置有加热器，所述料筒的另一端设置有出料口，所述料筒的外壁上设置有两组环形槽，所述料筒的外侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括罩在料筒外部的筒形壳体，所述筒形壳体的两端设置有法兰盘，且筒形壳体两端的法兰盘通过连接件与料筒外侧的环形槽连接，所述筒形壳体的内部设置有吸热机构；
7.所述吸热机构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的外表面上设置有第一弹簧座，所述第一弹簧座上套有弹簧，所述筒形壳体的内壁上设置有第二弹簧座，所述弹簧的另一端套在第二弹簧座的外侧，所述第一弧形板和第二弧形板的外侧还均匀分布有吸热翅片。
8.可选的，所述筒形壳体的外部设置有支撑托板，所述支撑托板包括弧形段和水平段，所述弧形段和水平段一体成型设置，所述弧形段的内侧设置有橡胶垫，所述筒形壳体设置在弧形段内，所述水平段上开设置有安装孔。
9.可选的，所述连接件包括卡接在环形槽内的环形套，所述环形槽内设置有定位槽，所述环形套上设置有定位凸起，所述定位凸起与定位槽之间相互匹配卡接，所述环形套与法兰盘之间固定连接。
10.可选的，所述吸热翅片上均匀开设置有通孔。
11.可选的，所述筒形壳体的筒壁上开设有进风口和排风口，且所述进风口和排风口分别位于料筒的上侧和下侧。
12.可选的，所述筒形壳体的内壁上还设置有导流板，所述导流板倾斜设置，且导流板
朝向吸热翅片的方向倾斜。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本案中在筒形壳体上开设有进风口和排风口，通过鼓风机可以向进风口内鼓风，风通过吸热翅片上的通孔流通，在通过排风口排出，而吸热翅片上的热量也通过风带走，从而达到冷却的目的，吸热机构上设置的第一弧形板和第二弧形板通过弹簧推力的作用，可以使第一弧形板和第二弧形板与料筒外壁贴合的更紧密，并且设置的吸热翅片也可以快速吸热和散热；
15.（2）本案中设置的环形套可以卡接在环形槽内，并且设置的定位凸起与定位槽可以卡接在一起，方便将环形套进行固定，然后在通过环形套与法兰盘固定连接，实现筒形壳体的安装定位。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的冷却机构立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的筒形壳体内部结构示意图。
19.图4为本实用新型的弧形板结构示意图。
20.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、注塑机本体；11、加料口；12、料筒；121、环形槽；13、螺杆；14、加热器；15、出料口；2、冷却机构；21、筒形壳体；211、进风口；212、排风口；213、导流板；22、法兰盘；23、连接件；231、环形套；232、定位槽；233、定位凸起；24、吸热机构；241、第一弧形板；242、第二弧形板；243、第一弹簧座；244、弹簧；245、第二弹簧座；246、吸热翅片；2461、通孔；3、支撑托板；31、弧形段；32、水平段；33、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
26.如图1-5所示，一种注塑机自动化冷却设备，包括注塑机本体1，注塑机本体1包括加料口11、料筒12、螺杆13、加热器14以及出料口15，加料口11设置在料筒12的上方一端，螺杆13设置在料筒12的内部，料筒12的一端设置有加热器14，料筒12的另一端设置有出料口15，料筒12的外壁上设置有两组环形槽121，料筒12的外侧设置有冷却机构2，冷却机构2包括罩在料筒12外部的筒形壳体21，筒形壳体21的两端设置有法兰盘22，且筒形壳体21两端的法兰盘22通过连接件23与料筒12外侧的环形槽121连接，筒形壳体21的内部设置有吸热机构24；
27.吸热机构24包括第一弧形板241和第二弧形板242，第一弧形板241和第二弧形板242的外表面上设置有第一弹簧座243，第一弹簧座243上套有弹簧244，筒形壳体21的内壁上设置有第二弹簧座245，弹簧244的另一端套在第二弹簧座245的外侧，第一弧形板241和第二弧形板242的外侧还均匀分布有吸热翅片246，吸热翅片246上均匀开设置有通孔2461，筒形壳体21的筒壁上开设有进风口211和排风口212，且进风口211和排风口212分别位于料筒12的上侧和下侧。
28.在本实施例具体实施时：注塑机本体1正常工作时，通过加料口11向料筒12内进行加料，在料筒12上设置有加热器14，加热器14可以将加入到料筒12内的物料加热融化，再通过螺杆13将熔融的物料挤出到出料口15处，由于料筒12不同分段有时需要设置不同的温度，为了对料筒12进行冷却作业，在料筒12上设置有冷却机构2，冷却机构2的筒形壳体21固定在料筒12的外壁上，冷却机构2内设置有吸热机构24，吸热机构24与料筒12的外壁接触，需要说明的是，吸热机构24为金属材质，使料筒12外壁的热量可以快速的传导到吸热机构24。
29.在筒形壳体21上开设有进风口211和排风口212，通过鼓风机可以向进风口211内鼓风，风通过吸热翅片246上的通孔2461流通，在通过排风口212排出，而吸热翅片246上的热量也通过风带走，从而达到冷却的目的，吸热机构24上设置的第一弧形板241和第二弧形板242通过弹簧244推力的作用，可以使第一弧形板241和第二弧形板242与料筒12外壁贴合的更紧密，并且设置的吸热翅片246也可以快速吸热和散热。
30.具体的，请参阅图2，筒形壳体21的外部设置有支撑托板3，支撑托板3包括弧形段31和水平段32，弧形段31和水平段32一体成型设置，弧形段31的内侧设置有橡胶垫，筒形壳体21设置在弧形段31内，水平段32上开设置有安装孔33。
31.本实施例中：设置的支撑托板3可以支撑固定筒形壳体21，方便进行安装固定。
32.具体的，请参阅图5，连接件23包括卡接在环形槽121内的环形套231，环形槽121内设置有定位槽232，环形套231上设置有定位凸起233，定位凸起233与定位槽232之间相互匹配卡接，环形套231与法兰盘22之间固定连接。
33.本实施例中：设置的环形套231可以卡接在环形槽121内，并且设置的定位凸起233与定位槽232可以卡接在一起，方便将环形套231进行固定，然后在通过环形套231与法兰盘22固定连接，实现筒形壳体21的安装定位。
34.具体的，请参阅图3，筒形壳体21的内壁上还设置有导流板213，导流板213倾斜设置，且导流板213朝向吸热翅片246的方向倾斜。
35.本实施例中：导流板213设置在进风口211和排风口212的一侧，可以将进风口211
的风导向吸热翅片246的方向，使热风可以快速通过排风口212排出，提高冷却的效率。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该注塑机自动化冷却设备在使用时，在料筒12上设置有冷却机构2，冷却机构2的筒形壳体21固定在料筒12的外壁上，冷却机构2内设置有吸热机构24，吸热机构24与料筒12的外壁接触，需要说明的是，吸热机构24为金属材质，使料筒12外壁的热量可以快速的传导到吸热机构24，在筒形壳体21上开设有进风口211和排风口212，通过鼓风机可以向进风口211内鼓风，风通过吸热翅片246上的通孔2461流通，在通过排风口212排出，而吸热翅片246上的热量也通过风带走，从而达到冷却的目的，吸热机构24上设置的第一弧形板241和第二弧形板242通过弹簧244推力的作用，可以使第一弧形板241和第二弧形板242与料筒12外壁贴合的更紧密，并且设置的吸热翅片246也可以快速吸热和冷却，大大提高冷却效率，并且采用风冷的方式，尽量避免水冷存在的泄漏风险。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。