1.本实用新型涉及铝制品加工应用技术领域，尤其涉及一种铝制品生产用自动剪切修边装置。
背景技术：
2.铝制品在生产时会进行不同的加工程序，例如进行切割、钻孔、剪边和打磨等工序，传统切割、剪边工序在操作时只能进行一种形态的操作，切割或剪边后需要再进行一次人工操作，通过人工打磨修边处理，这样使得加工的效率较低，而且效果不理想，为此，我们提出了一种铝制品生产用自动剪切修边装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种铝制品生产用自动剪切修边装置，解决了现有剪边设备工作单一，人工进行打磨修边效率低，人工打磨修边受力不均导致效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝制品生产用自动剪切修边装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述底座的顶部后方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一液压电机，所述第一液压电机的输出端转动连接有压板，所述支撑板的右侧固定连接有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第二液压电机，所述第二液压电机的输出轴固定连接有切刀，所述支撑板的左侧固定连接有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第三液压电机，所述第三液压电机的输出轴固定连接有磨盘。
6.优选的，所述支撑板的后面固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓连接有气泵，所述气泵的输出端设有气管。
7.优选的，所述第一无杆气缸和第二无杆气缸的后端分别开设有进气口，所述气管的输出端分别与两个进气口相连。
8.优选的，所述连接板上开设有电机孔，所述第一液压电机固定套设在电机孔内。
9.优选的，所述支撑板的左右两侧分别开设有固定孔，所述第一无杆气缸固定套设在位于右侧的固定孔内，所述第二无杆气缸固定套设在位于左侧的固定孔内。
10.优选的，所述底座的顶部开设有活动孔，所述电机的输出轴活动套设在活动孔内，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机；转盘；支撑板；连接板；第一液压电机；压板；第一无杆气缸；第一滑块；第二液压电机；切刀；第二无杆气缸；第二滑块；第三液压电机；磨盘；固定板；气泵等机构，通过电机转动带动转盘转动，通过切刀进行切割处理，通过磨盘进行修边处理，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行快速夹持固定处理，同时可以进行快速剪切处理，还可以进行快速修边打磨处
理，有效的提高了铝制品生产自动剪切修边的效果和效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种铝制品生产用自动剪切修边装置的左侧视立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种铝制品生产用自动剪切修边装置的后侧视立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种铝制品生产用自动剪切修边装置的右侧视立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种铝制品生产用自动剪切修边装置的正视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、支撑板；5、连接板；6、第一液压电机；7、压板；8、第一无杆气缸；9、第一滑块；10、第二液压电机；11、切刀；12、第二无杆气缸；13、第二滑块；14、第三液压电机；15、磨盘；16、固定板；17、气泵；18、气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种铝制品生产用自动剪切修边装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有转盘3，底座1的顶部后方固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有连接板5，连接板5上固定连接有第一液压电机6，第一液压电机6的输出端转动连接有压板7，支撑板4的右侧固定连接有第一无杆气缸8，第一无杆气缸8上滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的底部固定连接有第二液压电机10，第二液压电机10的输出轴固定连接有切刀11，支撑板4的左侧固定连接有第二无杆气缸12，第二无杆气缸12上滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的底部固定连接有第三液压电机14，第三液压电机14的输出轴固定连接有磨盘15。
19.本实施例中，支撑板4的后面固定连接有固定板16，固定板16的顶部通过螺栓连接有气泵17，气泵17的输出端设有气管18。
20.本实施例中，第一无杆气缸8和第二无杆气缸12的后端分别开设有进气口，气管18的输出端分别与两个进气口相连。
21.本实施例中，连接板5上开设有电机孔，第一液压电机6固定套设在电机孔内。
22.本实施例中，支撑板4的左右两侧分别开设有固定孔，第一无杆气缸8固定套设在位于右侧的固定孔内，第二无杆气缸12固定套设在位于左侧的固定孔内。
23.本实施例中，底座1的顶部开设有活动孔，电机2的输出轴活动套设在活动孔内，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。
24.工作原理，首先，将待加工的物料放置到转盘3上，通过第一液压电机6的启动带动压板7向下移动，通过压板7的下移对待加工的物料进行夹持固定处理，通过电机2的转动会带动转盘3的转动，气泵17通过气管18将压力气体注入到第一无杆气缸8和第二无杆气缸12
的内部，通过压力气体的注入会通过第一滑块9将切刀11移动到待切割区域，通过第二液压电机10将切刀11向下移动，通过切刀11下移对物料进行切割处理，切割后通过第三液压电机14的启动会带动磨盘15向下移动，通过磨盘15下移会对切割后的区域进行打磨去毛刺处理，该设备不仅可以进行自动加持固定处理，通过切刀11完成自动切割处理，同时可以通过磨盘进行快速打磨处理，有效的提高了铝制品快速剪切修边的效果和效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝制品生产用自动剪切修边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3)，所述底座(1)的顶部后方固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上固定连接有第一液压电机(6)，所述第一液压电机(6)的输出端转动连接有压板(7)，所述支撑板(4)的右侧固定连接有第一无杆气缸(8)，所述第一无杆气缸(8)上滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的底部固定连接有第二液压电机(10)，所述第二液压电机(10)的输出轴固定连接有切刀(11)，所述支撑板(4)的左侧固定连接有第二无杆气缸(12)，所述第二无杆气缸(12)上滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底部固定连接有第三液压电机(14)，所述第三液压电机(14)的输出轴固定连接有磨盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用自动剪切修边装置，其特征在于，所述支撑板(4)的后面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部通过螺栓连接有气泵(17)，所述气泵(17)的输出端设有气管(18)。3.根据权利要求2所述的一种铝制品生产用自动剪切修边装置，其特征在于，所述第一无杆气缸(8)和第二无杆气缸(12)的后端分别开设有进气口，所述气管(18)的输出端分别与两个进气口相连。4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用自动剪切修边装置，其特征在于，所述连接板(5)上开设有电机孔，所述第一液压电机(6)固定套设在电机孔内。5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用自动剪切修边装置，其特征在于，所述支撑板(4)的左右两侧分别开设有固定孔，所述第一无杆气缸(8)固定套设在位于右侧的固定孔内，所述第二无杆气缸(12)固定套设在位于左侧的固定孔内。6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用自动剪切修边装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有活动孔，所述电机(2)的输出轴活动套设在活动孔内，所述底座(1)的底部固定连接有四个支撑柱。
技术总结
本实用新型公开了一种铝制品生产用自动剪切修边装置，涉及铝制品加工应用技术领域，针对现有剪边设备工作单一，人工进行打磨修边效率低，人工打磨修边受力不均导致效果差的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述底座的顶部后方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一液压电机，所述第一液压电机的输出端转动连接有压板，所述支撑板的右侧固定连接有第一无杆气缸。本实用新型不仅可以进行快速夹持固定处理，同时可以进行快速剪切处理，还可以进行快速修边打磨处理，有效的提高了铝制品生产自动剪切修边的效果和效率。高了铝制品生产自动剪切修边的效果和效率。高了铝制品生产自动剪切修边的效果和效率。
技术研发人员：张冲
受保护的技术使用者：安徽亚明铝业科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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