一种桶装湿巾封装生产线上压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿巾生产技术领域，尤其涉及一种桶装湿巾封装生产线上压盖装置。


背景技术：

2.桶装湿巾消耗日益增大，因而对于桶装湿巾包装生产线的自动化要求提出了更高要求。在桶装湿巾的生产过程中，对装好巾布的桶进行压盖，压盖后再由旋盖装置旋盖，完成桶盖封装。
3.传统桶装湿巾封装生产线，主要采用辅助机械设备的手工压盖，人手工压盖速度低、效率低；另外，压盖设备的压头与湿巾桶是刚性碰撞，容易损坏湿巾桶，或导致湿巾桶歪倒，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决传统桶装湿巾封装生产线，主要采用辅助机械设备的手工压盖，人手工压盖速度低、效率低等技术问题，提出一种桶装湿巾封装生产线上压盖装置，以实现自动化生产，提高生产效率。
5.本实用新型提供了一种桶装湿巾封装生产线上压盖装置，包括：夹瓶机构和压盖机构；
6.所述夹瓶机构，包括：夹瓶支座、夹瓶电机、减速机和夹瓶皮带；
7.所述夹瓶支座设置在输送带座两侧的上方，所述夹瓶支座通过调节座安装在输送带座上；所述夹瓶支座的周向设置夹瓶皮带；
8.所述夹瓶电机设置在输送带座上，所述夹瓶电机的输出轴与减速机传动连接，所述减速机设置在调节座上，所述减速机的输出轴带动夹瓶皮带运转；
9.所述压盖机构设置在夹瓶机构上方，包括：压盖电机、压盖支架和压盖皮带；
10.所述压盖支架安装在输送带座上方，所述压盖支架上设置压盖电机，所述压盖支架中设置压盖皮带；所述压盖皮带通过压盖电机带动运转。
11.优选的，所述夹瓶支座的输入端设置分瓶轮，所述分瓶轮通过分瓶电机带动，所述分瓶电机安装在夹瓶支座的底面。
12.优选的，所述调节座上横向设置夹瓶宽度调节机构。
13.优选的，所述调节座上纵向设置夹瓶高度调节机构；
14.所述夹瓶高度调节机构与夹瓶支座连接。
15.优选的，所述压盖支架上设置压盖升降调节机构；
16.所述压盖升降调节机构，包括：压盖升降丝杠、压盖升降调节手轮和升降导向杆；
17.所述压盖升降丝杠设置在压盖支架的一侧，所述压盖升降丝杠上设置压盖升降调节手轮；
18.所述压盖升降丝杠的两侧设置升降导向杆。
19.本实用新型提供的一种桶装湿巾封装生产线上压盖装置，设置夹瓶机构，输送带输入的湿巾桶先经过分瓶轮进行分瓶，然后由两侧的夹瓶皮带进行夹瓶，防止压盖时湿巾桶变形；压盖机构采用压盖皮带进行压盖，受力均匀，保护湿巾桶；设备可连续运行，实现自动化生产，提高生产效率。另外，设置夹瓶宽度调节机构、夹瓶高度调节机构和压盖升降调节机构，实现夹瓶的宽度和高度调节，以及压盖高度调节，以适应不同型号的湿巾桶。装置简单可靠，运行稳定，维护简单、成本低。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的夹瓶机构的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的夹瓶机构的俯视图；
22.图3是本实用新型提供的压盖机构的结构示意图。
23.附图标记：1、分瓶电机；2、夹瓶皮带；3、夹瓶电机；4、夹瓶高度调节机构；5、输送带座；6、夹瓶支座；7、夹瓶宽度调节机构；8、分瓶轮；9、减速机；10、调节座；11、压盖皮带；12、压盖升降丝杠；13、压盖升降调节手轮；14、升降导向杆；15、压盖电机；16、压盖支架；17、压盖安装板。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
25.本实用新型实施例提供的桶装湿巾封装生产线上压盖装置，包括：夹瓶机构和压盖机构。
26.如图1、2所示，所述夹瓶机构，包括：夹瓶支座6、夹瓶电机3、减速机9和夹瓶皮带2。
27.所述夹瓶支座6设置在输送带座5两侧的上方。所述夹瓶支座6通过调节座10安装在输送带座5上；所述夹瓶支座6的周向设置夹瓶皮带2。其中，本实施例的压盖装置配置在桶装湿巾封装生产线上落盖设备之后，输送带贯穿整条生产线，本实施例所指的输送带座5是压盖装置对应部分输送带的支撑座。
28.所述夹瓶电机3设置在输送带座5上，所述夹瓶电机3的输出轴通过齿轮传动机构与减速机9传动连接，所述减速机9设置在调节座10上，具体在高度调节导杆的一侧，所述减速机9的输出轴带动夹瓶皮带2运转。两个对向设置的夹瓶支座6，夹瓶支座6上运转夹瓶皮带2，能够实现夹瓶作用并带动湿巾桶向前运行，防止压盖时湿巾桶变形。
29.进一步的，所述夹瓶支座6的输入端设置分瓶轮8，所述分瓶轮8通过分瓶电机1带动，所述分瓶电机1安装在夹瓶支座6的底板底面。具体的，所述夹瓶支座6包括支架底板和支架顶板，支架底板和支架顶板之间有导轮、导杆等，能够实现夹瓶皮带2在支架底板和支架顶板之间的运转；所述支架底板在输入端比支架顶板突出一部分，分瓶轮8设置在突出的这部分上；所述分瓶轮8与夹瓶皮带2在同一水平面上，输送带输入的湿巾桶先经过分瓶轮8进行分瓶，然后由两侧的夹瓶皮带2进行夹瓶。
30.在上述方案的基础上，所述调节座10上横向设置夹瓶宽度调节机构7。所述调节座
10上纵向设置夹瓶高度调节机构4；所述夹瓶高度调节机构4与夹瓶支座6连接。
31.具体的，夹瓶宽度调节机构7包括宽度调节丝杠，宽度调节丝杠上设置宽度调节手轮，宽度调节丝杠两侧设置宽度调节导杆。宽度调节丝杠和宽度调节导杆从调节座10上水平方向穿过，旋转宽度调节手轮，宽度调节丝杠实现调节座10带着夹瓶支座6水平方向位置移动，实现夹瓶的宽度调节，以适应不同型号的湿巾桶。
32.具体的，夹瓶高度调节机构4包括高度调节丝杠，高度调节丝杠上设置高度调节手轮，高度调节丝杠两侧设置高度调节导杆。高度调节丝杠和高度调节导杆从调节座10上竖直方向穿过，旋转高度调节手轮，高度调节丝杠顶着夹瓶支座6竖直方向位置移动，实现夹瓶的高度调节，以适应不同型号的湿巾桶。
33.如图3所示，所述压盖机构设置在夹瓶机构上方，包括：压盖电机15、压盖支架16和压盖皮带11；所述压盖支架16安装在输送带座5上方，所述压盖支架16上设置压盖电机15，所述压盖支架16中设置压盖皮带11；所述压盖皮带11通过压盖电机15带动运转。具体的，压盖支架16在夹瓶支座6的正上方，且压盖支架16至少覆盖夹瓶支座6的中间到输出端；压盖皮带11运转，能够对落盖之后的湿巾桶进行压盖，由压盖皮带11进行压盖，受力均匀，保护湿巾桶。
34.进一步的，所述压盖支架16上设置压盖升降调节机构；所述压盖升降调节机构，包括：压盖升降丝杠12、压盖升降调节手轮13和升降导向杆14；所述压盖升降丝杠12设置在压盖支架16的一侧，所述压盖升降丝杠12上设置压盖升降调节手轮13；所述压盖升降丝杠12的两侧设置升降导向杆14。压盖升降调节机构设置在压盖支架16的一侧，升降导向杆14通过压盖安装板17安装在输送带座5上，压盖支架16的另一侧通过支撑杆进行支撑，支撑杆的锁紧处留有能高度调节的安装孔，用来配合压盖升降调节机构的升降调节，调节后锁紧安装孔。旋转压盖升降调节手轮13，压盖升降丝杠12能够带动压盖支架16升降，实现压盖高度调节，以适应不同型号的湿巾桶。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。