一种过氧乙酸生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及过氧乙酸生产技术领域，具体为一种过氧乙酸生产用灌装装置。


背景技术：

2.过氧乙酸是一种有机物，有强烈刺激性气味，溶于水、醇、醚、硫酸，属强氧化剂，极不稳定，在-20℃也会爆炸，浓度大于45％就有爆炸性，遇高热、还原剂或有金属离子存在就会引起爆炸。主要用作纸张、石蜡、木材、织物、油脂、淀粉的漂白剂。
3.现有的过氧乙酸可制成消毒液，在生产的过程中需要进行灌装操作，而现有的灌装装置多数为半自动化灌装，不适合批量生产，降低生产效率，同时现有的灌装装置不能够进行调节，不便于操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过氧乙酸生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装装置多数为半自动化灌装，不适合批量生产，降低生产效率，同时现有的灌装装置不能够进行调节，不便于操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过氧乙酸生产用灌装装置，包括底板、底座、支撑杆、安装槽和输送辊，所述底板的顶端外表面设置有控制箱，且底板的底端外表面边缘处等间距设置有底座，并且底板的顶端外表面边缘处纵向设置有支撑杆，同时支撑杆的顶端外表面连接设置有安装槽，并且安装槽侧面设置有倒“u”形状，同时安装槽的一侧外表面纵向贴合设置有安装柱，所述安装柱与安装槽贴合的一端设置有安装架，且安装架的内部贯穿设置有螺栓，并且螺栓的一端转动安装在安装槽的一侧内部。
6.优选的，所述安装槽的两侧内壁之间等间距转动设置有输送辊，且输送辊的两端均嵌入式转动安装在安装槽的内壁上，并且输送辊的一端贯穿安装在安装槽的一侧外表面，同时输送辊的贯穿端连接设置有链轮，并且安装槽靠近边缘处的一侧外表面连接设置有电机一，同时电机一的输出轴贯穿安装槽的外表面与其中1个输送辊的一端连接，所述链轮之间连接设置有链条；
7.采用上述技术方案通过电机一的输出轴转动同时配合链条和链轮的设置，使得输送辊同时进行输送，从而开始对放置架输送。
8.优选的，所述安装槽靠近安装柱的一侧顶端外表面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端朝向安装槽的中间位置，所述电动伸缩杆输出端的对立面设置有红外传感器，且红外传感器的底端固定安装在安装槽一侧顶端外表面，并且红外传感器输出端朝向电动伸缩杆的一侧；
9.采用上述技术方案使得通过红外传感器和电动伸缩杆的配合将放置架进行限位，便于进行贯穿操作。
10.优选的，所述安装槽的靠近顶端的两侧内壁上均贴合设置有限位滑槽，且限位滑槽设置为“u”形状，所述安装柱的内部设置有限位槽，并且安装柱的顶端外表面连接设置有
电机二，同时电机二的输出轴贯穿安装在限位槽的内部，并且限位槽与安装柱靠近安装槽一侧的外表面贯穿导通，所述限位滑槽的内部纵向设置有螺纹杆；
11.采用上述技术方案使得通过电机二的转动带动螺纹杆的转动。
12.优选的，所述螺纹杆的一端嵌入式转动安装在限位槽的底端内部，且螺纹杆的另一端与电机二的输出轴一端连接，并且螺纹杆的一侧外表面贯穿设置有螺母块，同时螺母块的外表面与限位槽的内表面贴合，并且螺母块与限位槽之间为滑动卡合连接，同时螺母块靠近安装槽的一侧外表面连接设置有安装板，所述安装柱靠近安装槽的一侧外表面刻有刻度尺；
13.采用上述技术方案通过螺纹杆的转动带动螺母块在限位槽的内部进行上下滑动，从而便于调节。
14.优选的，所述安装板远离螺母块的一侧外表面横向连接设置有固定架，且固定架的底端外表面等间距纵向连接设置有排料管，并且排料管的输入端连接设置有导液管，同时导液管的顶端内部贯穿导通设置有流量计；
15.采用上述技术方案使得排料管能够进行精准的灌装操作。
16.优选的，所述安装槽位于固定架正下方的内部设置有放置架，且放置架的两端均嵌入式设置有卡条，并且卡条设置为横向形状的“l”形状，同时卡条的一端外表面与限位滑槽的内表面贴合，所述放置架的底端外表面与输送辊的顶端外表面贴合，且放置架靠近固定架的一侧内部等间距设置有多个放置槽；
17.采用上述技术方案使得通过放置槽的设置能够对灌装瓶进行限位卡合，保证灌装瓶的稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过氧乙酸生产用灌装装置：
19.1.该装置通过多个排料管的设置，能够一次性的进行批量灌装，从而提高工作效率，同时通过排料管出液口的锥形设置，能够将灌装瓶的瓶口进行贴合准确的进行定位，使得灌装时更加稳定，不易泄漏，同时通过流量计能够精准的控制剂量，操作简单，实现自动化灌装，减少工作人员的接触，保护健康；
20.2.设置有刻度尺和螺纹杆，通过控制电机二的正反转能够控制螺纹杆的正反转，从而使得螺母块带动一侧的排料管进行上下调节，从而便于进行灌装工作的进行，同时在调试时可通过刻度尺来确定整体的运动距离，使得灌装时更加稳定和准确，减小误差，通过排料管的上下运动，使得对于不同高度的灌装瓶，可调节不通过的运动距离，保证灌装的稳定性，适用性高；
21.3.设置有限位滑槽和卡条，使得通过限位滑槽和卡条的卡合，使得放置架在在运动输送时，不会脱离原有轨迹，能够进行精准定位，使得整体的稳定性高，起到一定的限位保护作用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体立体图结构示意图；
23.图2为本实用新型安装柱侧剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型放置架立体结构示意图。
26.图中：1、底板；2、底座；3、支撑杆；4、安装槽；5、输送辊；6、电机一；7、链轮；8、链条；9、放置架；10、放置槽；11、卡条；12、限位滑槽；13、红外传感器；14、电动伸缩杆；15、安装柱；16、刻度尺；17、限位槽；18、电机二；19、螺纹杆；20、螺母块；21、安装架；22、安装板； 23、固定架；24、导液管；25、流量计；26、排料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种过氧乙酸生产用灌装装置，包括底板1、底座2、支撑杆3、安装槽4、输送辊5、电机一6、链轮 7、链条8、放置架9、放置槽10、卡条11、限位滑槽12、红外传感器13、电动伸缩杆14、安装柱15、刻度尺16、限位槽17、电机二18、螺纹杆19、螺母块20、安装架21、安装板22、固定架23、导液管24、流量计25和排料管26，底板1的顶端外表面设置有控制箱，且底板1的底端外表面边缘处等间距设置有底座2，并且底板1的顶端外表面边缘处纵向设置有支撑杆3，同时支撑杆3的顶端外表面连接设置有安装槽4，并且安装槽4侧面设置有倒“u”形状，同时安装槽4的一侧外表面纵向贴合设置有安装柱15，安装柱15与安装槽4贴合的一端设置有安装架21，且安装架21的内部贯穿设置有螺栓，并且螺栓的一端转动安装在安装槽4的一侧内部，在使用该装置时，首先启动电机一6，带动输送辊5进行转动，从而将输送辊5上端的放置架9开始进行输送，从而开始进行灌装操作。
29.安装槽4的两侧内壁之间等间距转动设置有输送辊5，且输送辊5的两端均嵌入式转动安装在安装槽4的内壁上，并且输送辊5的一端贯穿安装在安装槽4的一侧外表面，同时输送辊5的贯穿端连接设置有链轮7，并且安装槽 4靠近边缘处的一侧外表面连接设置有电机一6，同时电机一6的输出轴贯穿安装槽4的外表面与其中1个输送辊5的一端连接，链轮7之间连接设置有链条8，通过链轮7和链条8的设置，使得通过一个输送辊5的转动带动其余的输送辊5同时进行转动，从而达到输送的效果。
30.安装槽4靠近安装柱15的一侧顶端外表面设置有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的输出端朝向安装槽4的中间位置，电动伸缩杆14输出端的对立面设置有红外传感器13，且红外传感器13的底端固定安装在安装槽4一侧顶端外表面，并且红外传感器13输出端朝向电动伸缩杆14的一侧；安装槽4 的靠近顶端的两侧内壁上均贴合设置有限位滑槽12，且限位滑槽12设置为“u”形状，安装柱15的内部设置有限位槽17，并且安装柱15的顶端外表面连接设置有电机二18，同时电机二18的输出轴贯穿安装在限位槽17的内部，并且限位槽17与安装柱15靠近安装槽4一侧的外表面贯穿导通，限位滑槽12 的内部纵向设置有螺纹杆19；螺纹杆19的一端嵌入式转动安装在限位槽17 的底端内部，且螺纹杆19的另一端与电机二18的输出轴一端连接，并且螺纹杆19的一侧外表面贯穿设置有螺母块20，同时螺母块20的外表面与限位槽17的内表面贴合，并且螺母块20与限位槽17之间为滑动卡合连接，同时螺母块20靠近安装槽4的一侧外表面连接设置有安装板22，安装柱15靠近安装槽4的一侧外表面刻有刻度尺16；安装板22远离螺母块20的一侧外表面横向连接设置有固定架23，且固定
架23的底端外表面等间距纵向连接设置有排料管26，并且排料管26的输入端连接设置有导液管24，同时导液管24 的顶端内部贯穿导通设置有流量计25，输送辊5在输送放置架9时，当放置架9的一侧与红外传感器13的照射光抵触隔绝时，红外传感器13传递信号给控制箱，控制箱控制电动伸缩杆14伸出，从而对放置架9进行抵触，同时控制箱控制电机一6停止，使得输送辊5停止输送，最后控制箱再次发出信号，控制电机二18转动，电机二18转动使得螺纹杆19转动，带动螺母块20 在限位槽17的内部向下移动，同时带动安装架21、安装板22、固定架23、导液管24、流量计25和排料管26同时向下移动，最后排料管26出液端与放置架9内部的灌装瓶瓶口进行抵触，之后通过导液管24将液体导入灌装瓶的内部，同时通过流量计25控制液体流出的计量，在灌装前进行计量计算，录入数据，到达指定计量后导液管24停止输送，同时控制箱反应，控制电机二 18反向转动使得螺纹杆19带动螺母块20在限位槽17的内部向上移动，同时带动安装架21、安装板22、固定架23、导液管24、流量计25和排料管26 同时向上移动，使得排料管26与灌装瓶瓶口脱离，再通过控制箱传递信号给，电机一6使得输送辊5转动，同时电动伸缩杆14缩回使得输送辊5，将灌装好的放置架9输送至下一个工作区域即可。
31.安装槽4位于固定架23正下方的内部设置有放置架9，且放置架9的两端均嵌入式设置有卡条11，并且卡条11设置为横向形状的“l”形状，同时卡条11的一端外表面与限位滑槽12的内表面贴合，放置架9的底端外表面与输送辊5的顶端外表面贴合，且放置架9靠近固定架23的一侧内部等间距设置有多个放置槽10，在灌装前将灌装瓶放置在放置架9内部的放置槽10中，再将放置架9两侧的卡条11与限位滑槽12进行卡合后，即可进行输送，同时放置架9也便于后期的整理和放置，不易损坏灌装瓶。
32.工作原理：在使用该过氧乙酸生产用灌装装置时，首先如图1-4所示，该装置在使用前需要进行调试，同时该调试使用的为常规的plc控制编程技术，调试完成后即可进行操作，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。