一种储罐脱水操作检查装置的制作方法

1.本技术涉及储罐脱水操作技术领域，尤其涉及一种储罐脱水操作检查装置。


背景技术：

2.储运中心与各套生产装置密切相关，起着承上启下的作用，为上下游装置的原料、燃料、中间产品及产品的接收、储存、输转等提供保障。对于储运中心的储罐所存储的渣油、轻柴油、重污油来说，水分是一项重要的质量控制指标。为保证质量，需要操作人员对储罐经常进行脱水操作。
3.目前，操作人员在进行储罐脱水操作时，无法确认储罐的脱水情况，有时储罐中的部分渣油、轻柴油或重污油会随水流出，进而造成物料的浪费，同时流出的渣油、轻柴油、重污油等物料会发生挥发，带来火灾和爆炸隐患，也会影响员工身体健康。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种储罐脱水操作检查装置，解决了操作人员在进行储罐脱水操作时，无法确认储罐的脱水情况的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种储罐脱水操作检查装置，包括观察罐、第一进水管和出水管；所述观察罐包括具有开口的罐体和能够盖合于所述罐体开口处的盖体；所述第一进水管的一端连通于所述罐体，所述第一进水管的另一端用于与脱水器连通；所述出水管的一端连通于所述罐体，所述出水管的另一端用于与排污管线连通；且所述出水管上设置有第一阀门。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一进水管上设置有第二阀门。
7.在一种可能的实现方式中，所述盖体的内侧设置有密封垫圈。
8.在一种可能的实现方式中，所述储罐脱水操作检查装置还包括第二进水管，所述第二进水管的一端连通于所述罐体，所述第二进水管的另一端用于与取样器连通，且所述第二进水管上设置有第三阀门。
9.在一种可能的实现方式中，所述储罐脱水操作检查装置还包括第一吹扫管，所述第一吹扫管上设置有第四阀门；所述第一吹扫管的一端与所述第二进水管连通，且位于所述第三阀门与所述取样器之间；所述第一吹扫管的另一端用于通入吹扫气体。
10.在一种可能的实现方式中，所述储罐脱水操作检查装置还包括第二吹扫管，所述第二吹扫管设置有第五阀门；所述第二吹扫管的一端与所述出水管连通，且位于所述第一阀门与所述排污管线之间；所述第二吹扫管的另一端用于通入吹扫气体。
11.在一种可能的实现方式中，所述第五阀门包括导淋阀。
12.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本实用新型实施例提供了一种储罐脱水操作检查装置，该储罐脱水操作检查装置包括观察罐、第一进水管和出水管。其中，观察罐包括具有开口的罐体和能够盖合于罐体的
盖体；第一进水管的一端连通于罐体，出水管的一端连通于罐体，并且出水管上设置有第一阀门。该储罐脱水操作检查装置在使用时，将第一进水管的远离罐体的端部连通于脱水器，将出水管的远离罐体的端部连通于排污管线。当操作人员对储罐进行脱水操作时，打开出水管上的第一阀门，脱水器中的水经第一进水管流入观察罐的罐体，然后经出水管流入排污管线。操作人员可以打开观察罐的盖体，观察罐体内的水，进而了解储罐的脱水情况。当罐体内的水混有渣油、轻柴油或重污油等物料时，关闭第一阀门，将盖体盖合在罐体的开口处，停止对储罐进行脱水，避免了物料的浪费，进而也防止了物料挥发，杜绝了火灾和爆炸的隐患，减轻了对员工身体健康的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的储罐脱水操作检查装置的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的观察罐的结构示意图。
17.图标：10-观察罐；11-罐体；12-盖体；13-密封垫圈；20-出水管；21-第一阀门；30-第一进水管；31-第二阀门；40-第二进水管；41-第三阀门；50-第一吹扫管；51-第四阀门；60-第二吹扫管；61-第五阀门；70-脱水器。
具体实施方式
18.储运中心与各套生产装置密切相关，起着承上启下的作用，为上下游装置的原料、燃料、中间产品及产品的接收、储存、输转等提供保障。对于储运中心的储罐所存储的渣油、轻柴油、重污油来说，水分是一项重要的质量控制指标。为保证质量，需要操作人员对储罐经常进行脱水操作。
19.目前，操作人员在进行储罐脱水操作时，无法确认储罐的脱水情况，有时储罐中的部分渣油、轻柴油或重污油会随水流出，进而造成物料的浪费，同时流出的渣油、轻柴油、重污油等物料会发生挥发，带来火灾和爆炸隐患，也会影响员工身体健康。
20.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种储罐脱水操作检查装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的储罐脱水操作检查装置包括观察罐10、第一进水管30和出水管20。观察罐10包括具有开口的罐体11和能够盖合于罐体11开口处的盖体12。第一进水管30的一端连通于罐体11，第一进水管30的另一端用于与脱水器70连通。出水管20的一端连通于罐体11，出水管20的另一端用于与排污管线连通。并且，在出水管20上设置有第一阀门21。
23.该储罐脱水操作检查装置在使用时，将第一进水管30的远离罐体11的端部连通于脱水器70，将出水管20的远离罐体11的端部连通于排污管线。当操作人员对储罐进行脱水操作时，打开出水管20上的第一阀门21，脱水器70中的水经第一进水管30流入观察罐10的罐体11，然后经出水管20流入排污管线。操作人员可以打开观察罐10的盖体12，观察罐10体内的水，进而了解储罐的脱水情况；不观察时，将盖体12盖合在罐体11的开口处，防止物料从罐体11的开口处挥发。当罐体11内的水混有渣油、轻柴油或重污油等物料时，关闭第一阀门21，将盖体12盖合在罐体11的开口处，停止对储罐进行脱水，避免了物料的浪费，进而也防止了物料挥发，杜绝了火灾和爆炸的隐患，减轻了对员工身体健康的影响。
24.继续参照图1所示，该储罐脱水操作检查装置的第一进水管30上设置有第二阀门31。当操作人员对储罐进行脱水时，第二阀门31打开，使脱水器70与观察罐10的罐体11连通；当储罐脱水完成后，操作人员关闭第二阀门31，使脱水器70与观察罐10的罐体11隔离，避免渣油、轻柴油或重污油等物料凝结在第一进水管30和观察罐10的罐体11。
25.参照图2所示，观察罐10的盖体12内侧设置有密封垫圈13。当盖体12盖合在罐体11的开口处时，密封垫圈13起到密封盖体12与罐体11之间缝隙的作用，防止罐体11中的物料从盖体12与罐体11之间缝隙中挥发出来，进一步杜绝了火灾和爆炸的隐患，减轻了对员工身体健康的影响。
26.继续参照图1所示，本实用新型实施例提供的储罐脱水操作检查装置还包括第二进水管40，第二进水管40的一端连通于罐体11，第二进水管40的另一端用于与取样器连通，并且第二进水管40上设置有第三阀门41。通过设置第二进水管40和第三阀门41，使该储罐脱水操作检查装置能够观察取样器的脱水情况。
27.当操作人员对取样器进行脱水时，打开第二进水管40上的第三阀门41和出水管20上的第一阀门21，保持其他阀门处于关闭状态。取样器中的水经第二进水管40流入观察罐10的罐体11，然后经出水管20流入排污管线。操作人员可以打开观察罐10的盖体12，观察罐10体内的水，进而了解取样器的脱水情况；不观察时，将盖体12盖合在罐体11的开口处，防止物料从罐体11的开口处挥发。当罐体11内的水混有渣油、轻柴油或重污油等物料时，关闭第一阀门21和第三阀门41，将盖体12盖合在罐体11的开口处，停止对储罐进行脱水，避免了物料的浪费，进而也防止了物料挥发，杜绝了火灾和爆炸的隐患，减轻了对员工身体健康的影响。
28.进一步如图1所示，本实用新型提供的储罐脱水操作检查装置还包括第一吹扫管50，并且第一吹扫管50上设置有第四阀门51。其中，第一吹扫管50的一端与第二进水管40连通，并且第一吹扫管50的与第二进水管40连通的端部位于第三阀门41与取样器之间。第一
吹扫管50的远离第二进水管40的端部用于通入吹扫气体。
29.当取样器脱水完成后，打开第一吹扫管50上的第四阀门51，关闭其他阀门。从第一吹扫管50的远离第二进水管40的端部通入吹扫气体，吹扫气体经过第一吹扫管50以及第二进水管40的位于取样器与第一吹扫管50之间的部分吹入取样器，将残余在取样器与第一吹扫管50之间的水和物料吹入取样器，防止凝线。
30.其中，吹扫气体可以是氮气、隋性气体等，吹扫气体甚至可以是水蒸气。
31.图1所示的本实用新型实施例提供的储罐脱水操作检查装置还包括第二吹扫管60，并且在第二吹扫管60上设置有第五阀门61。第二吹扫管60的一端与出水管20连通，并且第二吹扫管60的与出水管20连通的端部位于第一阀门21与排污管线之间。第二吹扫管60的远离出水管20的端部用于通入吹扫气体。
32.当储罐或取样器脱水完成后，打开第二吹扫管60上的第五阀门61，关闭其他阀门。第二吹扫管60的远离出水管20的端部通入吹扫气体，吹扫气体经过第二吹扫管60以及出水管20的位于排污管线与第一阀门21之间的部分吹入排污管线，将残余在排污管线与第一阀门21之间的水和物料吹入排污管线，防止凝线。
33.或者，当储罐或取样器脱水完成后，打开同时第一吹扫管50上的第四阀门51和第二吹扫管60上的第五阀门61，关闭其他阀门。第一吹扫管50中的吹扫气体将残余在取样器与第一吹扫管50之间的水和物料吹入取样器，第二吹扫管60中的吹扫气体将残余在排污管线与第一阀门21之间的水和物料吹入排污管线，防止凝线。
34.具体地，第五阀门61可以是导淋阀，导淋阀用于排净管道内的残液。当然，第五阀门61也可以是其他类型的阀门。
35.本实用新型实施例提供的储罐脱水操作检查装置中的各个阀门及管路均可以采用碳钢材料，使储罐脱水操作检查装置具有较低的成本。
36.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
37.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。