一种具备多工位的激光打标机的制作方法

1.本实用新型属于激光打标机领域，特别涉及一种具备多工位的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机时用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，现有的位激光打标机在使用时，其往往是一个激光头对应一个工位，在实际使用过程中，完成一个零件的打标后需要操作人员将零件取出后再重新放置新的零件进行打标，耗时较长，影响打标效率，并且操作人员将零件放置在工位上或者从工位上取下时，需要手动对零件进行夹持固定或者解除夹持固定，操作过程较为麻烦。因此，现在亟需一种具备多工位的激光打标机来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具备多工位的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种具备多工位的激光打标机，包括工作台、夹具板、激光器以及旋转环，所述工作台上端表面后侧固定有支撑架，所述激光器安装在支撑架的下端表面，且所述激光器置于夹具板的上方，所述工作台上端表面开设有一个环形凸槽，所述旋转环的下端设置有环形块，所述旋转环的下端提供环形块活动安装在工作台上端表面的环形凸槽内，所述旋转环上等间距设置有四个安装板，所述安装板朝内一侧下端表面开设有通孔，每个所述安装板上均设置有一个夹具板，所述夹具板上端表面左侧与右侧均开设有一个滑槽，所述滑槽底端设置有电磁铁，所述滑槽底端表面设置有弹簧，压板滑动设置在所述滑槽内，且所述压板的下端连接有弹簧，所述工作台的右侧边面倾斜设置有下料板，所述下料板置于安装板的下方。
5.作为一优选的实施方式，连接槽开设在所述工作台上端表面后侧，驱动电机安装在所述连接槽内，传动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述旋转环内圈设置有齿廓，所述旋转环与传动齿轮啮合传动。
6.作为一优选的实施方式，所述安装板朝外侧一端与夹具板的朝外侧一端铰接，所述安装板与夹具板的朝内侧一端不连接。
7.作为一优选的实施方式，安装槽开设在所述工作台的上端表面右侧，气缸设置在所述安装槽内，安装板的通孔的正下方有所述气缸的推杆。
8.作为一优选的实施方式，铁片设置在所述压板置于滑槽内一端，导向块设置在所述压板侧朝内一侧，导向槽开设在所述滑槽内壁。
9.作为一优选的实施方式，放置槽开设在所述夹具板上端表面，垫板设置在所述压板的朝内一侧下底端表面。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的四个夹具板、旋转环以及安装板，能够不停地对工件进行打标，提高了工作效率，且设置的气缸，能够将打标
完成的工件自动下料，设置的压板、电磁铁，便于对夹具板上的工件固定。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种具备多工位的激光打标机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种具备多工位的激光打标机的工作台的俯视图。
14.图3为本实用新型一种具备多工位的激光打标机的旋转环的传动示意图。
15.图4为本实用新型一种具备多工位的激光打标机的夹具板的上升示意图。
16.图5为本实用新型一种具备多工位的激光打标机的夹具板的示意图。
17.图中，1-工作台、2-下料板、3-安装板、4-夹具板、5-支撑架、6-激光器、7-旋转环、8-驱动电机、9-传动齿轮、10-气缸、11-压板、12-放置槽、13-滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备多工位的激光打标机，包括工作台1、夹具板4、激光器6以及旋转环7，工作台1上端表面后侧固定有支撑架5，激光器6安装在支撑架5的下端表面，且激光器6置于夹具板4的上方，工作台1上端表面开设有一个环形凸槽，旋转环7的下端设置有环形块，旋转环7的下端提供环形块活动安装在工作台1上端表面的环形凸槽内，旋转环7上等间距设置有四个安装板3，安装板3朝内一侧下端表面开设有通孔，每个安装板3上均设置有一个夹具板4，夹具板4上端表面左侧与右侧均开设有一个滑槽13，滑槽13底端设置有电磁铁，滑槽13底端表面设置有弹簧，压板11滑动设置在滑槽13内，且压板11的下端连接有弹簧，工作台1的右侧边面倾斜设置有下料板2，下料板2置于安装板3的下方。
20.连接槽开设在工作台1上端表面后侧，驱动电机8安装在连接槽内，传动齿轮9安装在驱动电机8的输出轴上，旋转环7内圈设置有齿廓，旋转环7与传动齿轮9啮合传动，驱动电机8带动传动齿轮9转动，从而使得旋转环7转动。
21.安装板3朝外侧一端与夹具板4的朝外侧一端铰接，安装板3与夹具板4的朝内侧一端不连接，在需要时能够将夹具板4升起，从而便于下料。
22.安装槽开设在工作台1的上端表面右侧，气缸10设置在安装槽内，安装板3的通孔的正下方有气缸10的推杆，在夹具板4上的工件完成打标且转动到右端后，气缸10启动，气缸10上的推杆穿过通孔推动夹具板4的一端上升，工件滑落到下料板2上，从而便于下料。
23.铁片设置在压板11置于滑槽13内一端，导向块设置在压板11侧朝内一侧，导向槽开设在滑槽13内壁，接通电磁铁电源，压板11将会在磁场的作用下下滑，从而对夹具板4上
的工件固定。
24.放置槽12开设在夹具板4上端表面，垫板设置在压板11的朝内一侧下底端表面，便于工件的放置，设置的垫板在对工件进行压紧固定时，能够起到保护作用，不会产生划痕。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将工件放置到旋转环7上的四个夹具板4上，然后接通电磁体的电源，压板11将会在磁场的作用下下滑，从而对夹具板4上的工件固定，设置的垫板在对工件进行压紧固定时，能够起到保护作用，不会产生划痕，激光器6即将会对其下方的工件进行激光打标，当下方的激光打标完成后，驱动电机8带动传动齿轮9转动，从而使得旋转环7转动，夹具板4将会跟随转动九十度，此时的安装板3的通孔与气缸10的推杆处于同一轴线上，气缸10的推杆将会向上移动，推动夹具板4的朝内一端向上升起，并且电磁铁断开电源，压板11在弹簧的作用下上升移动，解除对工件的固定，工件将会下滑到下料板2上进行收集，气缸10的推杆回复原位，然后旋转环7再次旋转九十度，空置的夹具板4置于正前方，将待打标的工件放置在置的夹具板4上，压板11下移固定，重复上述动作，能够不停地对工件进行打标，提高了工作效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。