一种高精密数控机床冷却系统的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高精密数控机床冷却系统。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，高精密数控机床使用时往往配备有冷却系统，通过抽取冷却液喷洒在刀头和工件上进行降温冷却作业，以保证数控机床的高精密加工作业。
3.现今高精密数控机床使用的冷却系统，通常会将喷洒降温的冷却液收集后进行循环再利用，但是现有技术中往往是将冷却液滤出固体杂质后流回存储冷却液的箱体中，而通过持续对存储箱体内的冷却液进行降温处理而保持冷却液的低温，但实际长时间连续工作进行冷却时，循环冷却的效果会快速变差而影响实际的加工作业效果。


技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种高精密数控机床冷却系统。
5.本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统，包括存储箱体，所述存储箱体的顶部连接有回液管，所述存储箱体的底部连接有抽液管，所述存储箱体的底部连接有鼓气管，所述存储箱体内设置有滤网机构，所述抽液管和鼓气管的顶端之间连接有气液分流机构，所述抽液管和鼓气管通过气液分流机构交替接通。
6.优选的，所述气液分流机构设置有竖直放置的定位筒，所述定位筒内壁的底部固定有隔板，所述定位筒内位于隔板的两侧分别构成有鼓气腔和抽液腔，所述隔板的上方设置有可水平转动的分流件，所述定位筒的顶部固定有两侧开口的筒盖。
7.优选的，所述筒盖设置有位于定位筒两端的盖板件，且盖板件的两端外壁均设置成向外拱起的弧形结构，所述分流件的两侧外壁均设置成向内拱起的弧形结构，所述分流件两侧外壁的中间位置均开设有截面为圆形的导流槽，所述分流件设置成两个可拆卸连接的壳体，两个壳体向靠近的一侧开设有空腔，所述空腔内填充有导热材料。
8.优选的，所述气液分流机构设置于存储箱体底部内壁的中间位置且向上延伸，所述存储箱体底部内壁位于气液分流机构的外围固定有环形阵列分布的反冲机构，所述反冲机构靠近气液分流机构的一侧设置有可挤压气腔的辅助件，且辅助件的顶部开口。
9.优选的，所述滤网机构设置有可转动呈锥形结构的分隔件，所述分隔件的外壁开设有多个穿透设置的固定槽，所述固定槽内壁转动连接有球状结构的过滤件，所述过滤件设置成两个弧形结构的滤板拼接构成，两个所述滤板之间嵌入式固定有环形阵列分布的挡板。
10.优选的，所述存储箱体的顶部固定有箱盖，所述箱盖底部的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的驱动轴杆，所述气液分流机构的上方设置有向上导流液体的气液分散机构。
11.优选的，所述气液分散机构设置有圆台状结构的连接筒，所述连接筒的顶部和底部外壁均固定有网板，所述连接筒的外径和内径自上而下逐渐减小，所述连接筒的底部与气液分流机构的顶部之间固定有支撑杆，所述驱动轴杆外壁位于连接筒内固定有竖直方向等距离分布的分散机构，所述连接筒圆周外壁的两侧与分散机构对应的位置嵌入式固定有导流网板。
12.优选的，所述驱动轴杆圆周外壁位于连接筒内固定有竖直方向等距离分布的定位环，分散机构设置有固定于定位环圆周外壁呈环形阵列分布的连接件，所述连接件远离定位环的一端固定有竖直倾斜延伸的分散件，所述连接件的侧边开设有穿透设置的连接槽，所述连接槽的截面设置成向下弯曲的v型结构，所述分散件的顶部开设有穿透设置的分散槽，所述分散槽的两侧内壁均固定有间隔分布的阻流块。
13.优选的，所述存储箱体的截面设置成方形结构，所述存储箱体内壁的四角位置均固定有竖直延伸设置的辅助排杂机构，所述存储箱体四角位置的底端均连接有排渣管。
14.优选的，所述辅助排杂机构设置有两个拦截板，两个所述拦截板以存储箱的对角线对称分布，所述拦截板设置成向着靠近对角线一侧拱起的弧形结构，所述拦截板靠近分隔件的一侧外壁向着靠近存储箱体中心的一侧倾斜向上，所述拦截板靠近对角线的一侧外壁开设有竖直方向等距离分布的引流槽，所述拦截板远离对角线的一侧外壁开设有多个聚流槽，所述拦截板采用弹性材料制作而成。
15.本发明中的有益效果为：实际使用时，将喷洒后的冷却液经过预先过滤后从回液管回流至存储箱体中，而经过滤网机构的分隔以从底部的抽液管抽取冷却液进行喷洒冷却，抽取冷却液的过程中从鼓气管向冷却液底部注入冷气，并且利用气液分流机构使抽液管和鼓气管间隔连通，而使得，抽液管间隔从存储箱体内抽液和从鼓气管位置抽气，抽液管抽液时鼓气管持续向靠近位置注入冷气而降低冷却液温度，而抽液管内冷却液和冷气间隔流通而在输送喷洒管道内混合，以快速有效地将喷洒冷却液进行降温处理，提高能源的合理利用，节能环保，并且间隔通过液体和气体来对刀头和工件进行冷却处理，以通过冷却介质差异而提高实际的散热冷却效果，从而提高实际数控机床冷却系统的冷却效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的存储箱体内部结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的滤网机构内部结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的气液分流机构结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的定位筒内部结构示意图；
21.图6为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的分流件结构示意图；
22.图7为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的反冲板结构示意图；
23.图8为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的分隔件结构示意图；
24.图9为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的过滤件结构示意图；
25.图10为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的气液分散机构结构示意图；
26.图11为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的连接筒内部结构示意图；
27.图12为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的分散件结构示意图；
28.图13为本发明提出的一种高精密数控机床冷却系统的拦截板结构示意图。
29.图中：1存储箱体、101排渣管、2回液管、3抽液管、4鼓气管、5滤网机构、6气液分流机构、7反冲机构、8定位筒、801鼓气腔、802抽液腔、9隔板、10分流件、1001空腔、1002导流槽、11筒盖、12反冲板、1201安装槽、1202突出条、13辅助件、14驱动轴杆、15驱动电机、16箱盖、1601排气管、17分隔件、18过滤件、19滤板、20挡板、21气液分散机构、22支撑杆、23连接筒、2301导流网板、24网板、25定位环、26连接件、2601连接槽、27分散件、2701分散槽、2702阻流块、28辅助排杂机构、29拦截板、2901引流槽、2902聚流槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例1
33.参照图1-图3，一种高精密数控机床冷却系统，包括存储箱体1，存储箱体1的顶部连接有回液管2，存储箱体1的底部连接有抽液管3，存储箱体1的底部连接有鼓气管4，存储箱体1内设置有滤网机构5，抽液管3和鼓气管4的顶端之间连接有气液分流机构6，抽液管3和鼓气管4通过气液分流机构6交替接通，实际使用时，将喷洒后的冷却液经过预先过滤后从回液管2回流至存储箱体1中，而经过滤网机构5的分隔以从底部的抽液管3抽取冷却液进行喷洒冷却，抽取冷却液的过程中从鼓气管4向冷却液底部注入冷气，并且利用气液分流机构6使抽液管3和鼓气管4间隔连通，而使得，抽液管3间隔从存储箱体1内抽液和从鼓气管4位置抽气，抽液管3抽液时鼓气管4持续向靠近位置注入冷气而降低冷却液温度，而抽液管3内冷却液和冷气间隔流通而在输送喷洒管道内混合，以快速有效地将喷洒冷却液进行降温处理，提高能源的合理利用，节能环保，并且间隔通过液体和气体来对刀头和工件进行冷却处理，以通过冷却介质差异而提高实际的散热冷却效果，从而提高实际数控机床冷却系统的冷却效果。
34.参照图4-图5，本发明中，气液分流机构6设置有竖直放置的定位筒8，定位筒8内壁的底部固定有隔板9，定位筒8内位于隔板9的两侧分别构成有鼓气腔801和抽液腔802，鼓气管4设置于鼓气腔801的底端，且抽液管3设置于抽液腔802的底端，隔板9的上方设置有可水平转动的分流件10，且分流件10的两侧外壁与定位筒8的圆周内壁滑动连接，定位筒8的顶部固定有两侧开口的筒盖11，实际使用时转动分流件10，使分流件10转动至与筒盖11延伸方向平行并停留一段时间，参照图4，此时鼓气腔801和抽液腔802之间通过分流件10而进行分隔，鼓气腔801和抽液腔802的顶端分别通过筒盖11两侧的开口与存储箱体1内连通，此时存储箱体1内的冷却液注入至鼓气腔801和抽液腔802中，通过鼓入冷气降低定位筒8周围冷却液的温度，通过抽液进行喷洒冷却，然后转动分流件10至与筒盖11延伸方向垂直状态并停留一段时间，参照图5，分流件10将筒盖11两侧的开口封堵，而鼓气腔801和抽液腔802之间通过分流件10两侧位置产生连通，在抽液腔802内和鼓气腔801顶部位置的液体被抽取
时，气液在定位筒8内大量快速混合，抽取完液体后，从鼓气管4注入的冷气直接从抽液管3被吸出进行冷却处理，从而通过转动分流件10实现连续间隔的抽液和抽气进行冷却作业，以提高实际冷却作业的连续性和冷却作业效果。
35.参照图5，本发明中，筒盖11设置有位于定位筒8两端的盖板件，且盖板件的两端外壁均设置成向外拱起的弧形结构，分流件10的两侧外壁均设置成向内拱起的弧形结构，参照图6，分流件10两侧外壁的中间位置均开设有截面为圆形的导流槽1002，利用导流槽1002而分流件10侧边的弧面使上升的冷气和向下流动的冷却液，产生分散再聚集的碰撞效果，以提高冷气快速分散至冷却液中对冷却液进行降温处理的作业效果，提高能源的合理利用，分流件10设置成两个可拆卸连接的壳体，两个壳体向靠近的一侧开设有空腔1001，空腔1001内填充有导热材料，在实际使用时，通过空腔1001而减轻转动分流件10的负载，且通过填充导热材料而提高冷气与冷却液之间的快速快热效果，进一步提高实际设备使用的节能效果以及实际循环冷却的作业效果。
36.参照图7，本发明中，气液分流机构6设置于存储箱体1底部内壁的中间位置且向上延伸，存储箱体1底部内壁位于气液分流机构6的外围固定有环形阵列分布的反冲机构7，反冲机构7靠近气液分流机构6的一侧设置有可挤压气腔的辅助件13，且辅助件13的顶部开口，反冲机构7设置有固定于存储箱体1底部内壁的反冲板12，且反冲板12设置成向着远离气液分流机构6一侧拱起的弧形结构，反冲板12靠近气液分流机构6的一侧外壁开设有水平方向等距离分布的安装槽1201，辅助件13固定于安装槽1201的底部内壁，辅助件13设置成类筒状结构，辅助件13采用弹性材料制作而成，反冲板12靠近气液分流机构6一侧位于相邻两个安装槽1201之间设置有突出条1202，且突出条1202的厚度向上逐渐减小，实际使用时，因为中间位置气液分流机构6间隔从存储箱体1内抽液以及直接抽气，且气液分流机构6设置于存储箱体1内部，而在抽气作业转化至直接抽液作业时，大量冷却液直接涌入至被抽空的抽液侧，使得存储箱体1内的冷却液向抽液侧流动，通过外侧的反冲板12而将流动冷却液进行反冲，从而利用环形分布的反冲板12配合间隔的抽液抽气作业，而提高冷气和冷却液在中间位置的快速换热效率和冷却效果；
37.并且液流冲击辅助件13而挤压辅助件13内的气腔，以使辅助件13内部分液流从上方被挤出，以进一步提高冷区液流动效果而提高换热冷却效果，并且通过挤压辅助件13产生向上的液流，配合突出条1202的倾斜面产生类似水幕的阻隔区域，而使得在抽液冷却时避免中间位置与滤网机构5外部的液体产生大量交互，以保证冷气在内部充分换热，而提高能源的充分合理利用。
38.实施例2
39.实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图3和图8，一种高精密数控机床冷却系统，还包括有，滤网机构5设置有可转动呈锥形结构的分隔件17，分隔件17底部中空设置，分隔件17的外壁开设有多个穿透设置的固定槽，固定槽内壁转动连接有球状结构的过滤件18，过滤件18设置成两个弧形结构的滤板19拼接构成，两个滤板19之间嵌入式固定有环形阵列分布的挡板20，实际使用时，利用分隔件17上的球形过滤件18使内外连通，而使回流的冷却液可被再抽取，而通过大面积实心分隔件17的设置，将气液分流机构6设置于内部，是在循环流通冷却时，使底部抽取的大量冷却液是过滤件18内直接与冷气接触的液体，而回流的冷却液被分隔件17拦截，避免回流的液体直接大量被抽回而导致温度不够，从而
进一步提高实际循环冷却的作业效果，并且通过转动的分隔件17和转动的过滤件18以及过滤件18上环形分布的实心挡板20，使得滤网机构5外侧从过滤件18进入的冷却液均匀分散，提高连续作业的过滤效果且通过转动和液流差防止堵塞。
40.参照图1-图3，本发明中，存储箱体1的顶部固定有箱盖16，箱盖16顶部的一侧连接有排气管1601，箱盖16底部的中间位置通过轴承转动连接有竖直放置的驱动轴杆14，驱动轴杆14的顶端连接有驱动电机15，且驱动轴杆14的外壁与分流件10顶部和分隔件17的顶部固定连接，参照图10，气液分流机构6的上方设置有向上导流液体的气液分散机构21，实际使用时，通过驱动轴杆14同时转动分流件10和分隔件17，以进行间隔抽液和抽气作业，以及进行过滤处理作业，并且利用位于气液分流机构6和分隔件17之间的气液分散机构21，使进入存储箱体1的冷气随着上升液流进入至气液分散机构21，而通过驱动轴杆14在气液分散机构21内的转动快速与冷却液换热以使降温后的冷却液被引出，从而进一步提高实际能源的充分利用效果，以提高长时间连续循环冷却的作业效果。
41.参照图11，本发明中，气液分散机构6设置有圆台状结构的连接筒23，连接筒23的顶部和底部外壁均固定有网板24，连接筒23的外径和内径自上而下逐渐减小，连接筒23的底部与气液分流机构6的顶部之间固定有支撑杆22，驱动轴杆14外壁位于连接筒23内固定有竖直方向等距离分布的分散机构，连接筒23圆周外壁的两侧与分散机构对应的位置嵌入式固定有导流网板2301，实际使用时，通过圆台状结构的实心连接筒23，而使连接筒23顶部分散机构的圆周线速度大于下方液流的线速度，使液流随着速差产生的压差以及离心力而向上流动，以将底部鼓入的冷气引入至连接筒23内，再通过开口向上逐渐增加的连接筒23以及对应位置的导流网板2301，而将冷气与冷却液充分接触换热后分散，通过液流温差而使分散出去的冷液流下降被抽取，从而增强实际的换热降温效率以及整体长时间的循环冷却效果。
42.参照图12，本发明中，驱动轴杆14圆周外壁位于连接筒23内固定有竖直方向等距离分布的定位环25，分散机构设置有固定于定位环25圆周外壁呈环形阵列分布的连接件26，连接件26远离定位环25的一端固定有竖直倾斜延伸的分散件27，连接件26的侧边开设有穿透设置的连接槽2601，连接槽2601的截面设置成向下弯曲的v型结构，分散件27的顶部开设有穿透设置的分散槽2701，分散槽2701的两侧内壁均固定有间隔分布的阻流块2702，实际使用时，通过连接件26以及与连接筒23倾斜内壁相适配的分散件27转动对冷却液进行引流，通过连接件26侧边v型结构的连接槽2601，提高水平设置圆周转动的连接件26对水平方向上液流的引导碰撞效果，通过竖直延伸的分散件27以及间隔交错的分散槽2701而使竖直上升的液流在圆周方向上交错碰撞，以进一步增强上升冷气与液流之间的快速换热降温效果，以进一步增强长时间连续循环冷却的作业效果。
43.实施例3
44.实施例3包括实施例1和实施例2的所有结构和方法，参照图2，一种高精密数控机床冷却系统，还包括有，存储箱体1的截面设置成方形结构，存储箱体1内壁的四角位置均固定有竖直延伸设置的辅助排杂机构28，存储箱体1四角位置的底端均连接有排渣管101，实际使用时，通过圆锥结构分隔件17与截面为方形的存储箱体1，而使随着分隔件17转动的液流和固体杂质在存储箱体1的四角位置差生速差变化，以使固体杂质与存储箱体1四角位置内壁以及辅助排杂机构28之间产生撞击停留，从而有效将固定杂质集中于存储箱体1的四
角位置而从排渣管101引出，便于集中清理，且保证长时间循环冷却的有效性和作业效果。
45.参照图13，本发明中，辅助排杂机构28设置有两个拦截板29，两个拦截板29以存储箱1的对角线对称分布，拦截板29设置成向着靠近对角线一侧拱起的弧形结构，拦截板29靠近分隔件17的一侧外壁向着靠近存储箱体1中心的一侧倾斜向上，拦截板29靠近对角线的一侧外壁开设有竖直方向等距离分布的引流槽2901，引流槽2901水平延伸设置，引流槽2901的深度自中间位置向两端逐渐减小，拦截板29远离对角线的一侧外壁开设有多个聚流槽2902，拦截板29采用弹性材料制作而成，实际使用时，通过弧形结构的拦截板29而将随这液流转动的固定杂质进行拦截，以将固体杂质集中清出，并且弹片材料的拦截板29随着液流晃动，使晃动的拦截板29配合两个弧形拦截板29之间的间距差异，使边角位置的液流不断被挤压至中心位置，从而提高整体液流的交互均匀性，而进一步增强长时间连续循环冷却的作业质量，利用内侧引流槽2901和外侧聚流槽2902而提高拦截板29往复偏转运动对液流的挤压导向效果，从而进一步增强实际长时间循环冷却的作业效果。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。