消音器弯管与法兰盘氩弧焊用焊枪调节机构的制作方法

1.本实用新型属于氩弧焊设备技术领域，具体涉及一种提高焊接精度、提高生产效率、降低工人劳动强度、降低制造成本和利于自动化生产的消音器弯管与法兰盘氩弧焊用焊枪调节机构。


背景技术：

2.现有技术的消音器弯管与法兰盘氩弧焊采用人工焊接，工人一手手持焊枪进行点焊定位，另外一只手再根据经验匀速转动消音器弯管，两手配合进行焊接。具体而言，消音器弯管与法兰盘连接的时候必须采用氩弧焊打底，这样有利于焊接法兰处于o点处。焊接的过程中，首先引焊，即点焊形成定位焊缝，电弧适中保持在o点的位置，并对准间隙，可以横向焊接，工人根据经验尽量保证消音器弯管的转速和焊接的速度一致，，焊接的速度不能时快时慢，工人使焊条完全能够融入消音器弯管与法兰盘的焊缝中。最后将定位焊缝磨掉，同时将弧焊缝磨成斜坡。
3.综上所述，现有的人工焊接精度差，受人工经验和操作熟练度的影响严重，生产效率低，工人劳动强度大，制造成本高和不利于自动化生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种提高焊接精度、提高生产效率、降低工人劳动强度、降低制造成本和利于自动化生产的消音器弯管与法兰盘氩弧焊用焊枪调节机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种消音器弯管与法兰盘氩弧焊用焊枪调节机构，其特征在于：包括滑动机构支撑座，该滑动机构支撑座由背板a与底板a固定为一体形成，所述背板a 与底板a之间的夹角为90
°
，在背板a的外侧板面上固定有气缸或液压缸a，该气缸或液压缸a的活塞杆a穿过背板a后与调节臂机构安装座的背板b固定为一体；所述背板b与底板b固定为一体形成调节臂机构安装座，底板b的顶板面与底板a的顶板面平行，所述背板b的侧板面与背板a的侧板面平行；所述底板b 的顶板面的上设置有调节臂机构，在底板b的底板面上固定有至少一块滑块，该滑块位于导向杆上，该导向杆的两端固定在支撑块上，所述支撑块固定在底板a 的顶板面上；所述底板a通过转轴a固定在操作平台上，所述底板a的底板面与操作平台的顶板面之间形成的夹角为锐角；
7.所述调节臂机构又包括支撑臂，与支撑臂通过调节臂连接为一体的焊枪连接臂，所述调节臂与支撑臂和焊枪连接臂均通过销轴连接，在焊枪连接臂上设置有焊枪夹持孔，在焊枪夹持孔中固定有氩弧焊枪；
8.使用时，所述气缸或液压缸a与高压气压源或高压液压源连通，气缸或液压缸a由电控柜控制启闭。
9.由于上述结构，提高了焊接精度、提高了生产效率、降低了工人劳动强度、降低了
制造成本和利于自动化生产。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型又一方向的立体结构示意图；
12.图3为本实用新型使用时的主视方向的结构示意图；
13.说明书附图中的附图标记包括：
14.c、调节臂机构；1、操作平台；101、支撑架；2、氩弧焊枪；3、滑动机构支撑座；301、背板a；302、底板a；4、气缸或液压缸a；5、活塞杆a；6、调节臂机构安装座；601、背板b；602、底板b；7、滑块；8、导向杆；9、支撑块； 10、支撑臂；11、调节臂；12、焊枪连接臂；13、销轴；14、焊枪夹持孔；15、转轴a；28、高压气压源或高压液压源；29、电控柜；30、滑块b；31、导向杆b； 32、支撑块b；33、焊枪调节座；3301、背板c；3302、底板c；34、驱动电机a。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
16.参见附图1至3，一种消音器弯管与法兰盘氩弧焊用焊枪调节机构，其中：包括滑动机构支撑座3，该滑动机构支撑座3由背板a301与底板a302固定为一体形成，所述背板a301与底板a302之间的夹角为90
°
，在背板a301的外侧板面上固定有气缸或液压缸a4，该气缸或液压缸a4的活塞杆a5穿过背板a301后与调节臂机构安装座6的背板b601固定为一体；所述背板b601与底板b602固定为一体形成调节臂机构安装座6，底板b602的顶板面与底板a302的顶板面平行，所述背板b601的侧板面与背板a301的侧板面平行；所述底板b602的顶板面的上设置有调节臂机构c，在底板b602的底板面上固定有至少一块滑块7，该滑块7位于导向杆8上，该导向杆8的两端固定在支撑块9上，所述支撑块9 固定在底板a302的顶板面上；所述底板a302通过转轴a15固定在操作平台1 上，所述底板a302的底板面与操作平台1的顶板面之间形成的夹角为锐角；
17.所述调节臂机构c又包括支撑臂10，与支撑臂10通过调节臂11连接为一体的焊枪连接臂12，所述调节臂11与支撑臂10和焊枪连接臂12均通过销轴13 连接，在焊枪连接臂12上设置有焊枪夹持孔14，在焊枪夹持孔14中固定有氩弧焊枪2；
18.使用时，所述气缸或液压缸a4与高压气压源或高压液压源28连通，气缸或液压缸a4由电控柜29控制启闭。在该实施例中，所述电控柜29可以是具有plc 控制片的控制柜。在该实施例中，焊枪调节机构将氩弧焊枪2的位置通过电控柜 29自动实现方位以及上下位置的定位调节。工人只需装卸工件，不再需要熟练有经验的工人用焊枪进行焊接，提高了焊接精度、提高了生产效率、降低了工人劳动强度、降低了制造成本和利于自动化生产。
19.为进一步利于氩弧焊枪2在高度上的位置调节，上述实施例中，优选地：所述底板a302固定在焊枪调节座33上，该焊枪调节座33由背板c3301与底板 c3302固定为一体构成，所述背板c3301与底板c3302之间的夹角为90
°
；所述底板a302的底板面同时与背板c3301和底板c3302固定为一体，所述底板c3302 的顶板面与操作平台1的顶板面平行，该底板c3302的顶板面与述底板a302的底板面之间的夹角为锐角；所述底板c3302通过转轴a15固定在操
作平台1上。
20.为利于自动化生产，焊枪调节机构自动换向，上述实施例中，优选地：所述转轴a15穿过操作平台1后与驱动电机a34的驱动轴连接为一体，该驱动电机 a34与电控柜29电性连接。
21.为便于驱动电机a34的固定，上述实施例中，优选地：所述驱动电机a34 固定在操作平台1的支撑架101和/或操作平台1的底板面上。
22.上述实施例中，优选地：所述高压气压源或高压液压源28、电控柜29、驱动电机b19均固定在操作平台1的支撑架101和/或操作平台1的底板面上。
23.为保证调节臂机构安装座6运行的稳定性，上述实施例中，优选地：所述滑块7为四块，该四块滑块7均布在底板b602的底板面的四角上，所述导向杆8 为两根，靠近底板b602前侧壁处的两块滑块7位于同一根导向杆8上，靠近底板b602后侧壁处的两块滑块7位于另外一根导向杆8上。
24.上述所有部件均为市场销售产品，有关具有plc控制片的控制柜控制的描述是便于本领域技术人员理解本方案，不是本实用新型欲要保护的实用新型点。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。