一种分段式弹力挤干辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材料加工技术领域，具体为一种分段式弹力挤干辊装置。


背景技术：

2.在改性沥青卷材生产过程中，胎基需要经过预浸油池浸渍后进行挤干，现有的挤干辊为一体式加压挤干辊，在整个横轴方向上辊间距是固定不变的，由于胎基布存在厚度不均匀现象，若挤干压力较小时，在挤干时胎基较薄的部位就会因为挤干辊间距过大，造成不能挤干的现象，在检测和施工过程中会出现胎基预浸油析出现象，影响耐热性和渗油性等指标，造成涂盖料与胎基粘接不牢现象，影响防水效果；若挤干压力较大时，胎基偏薄的地方能够完全挤干，但胎基较厚的部位就会被过度挤压，造成胎基打折变形，对生产造成较大影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种分段式弹力挤干辊装置，具备了胎基能够有效挤干的优点，解决了现有的挤干辊为一体式加压挤干辊，在整个横轴方向上辊间距是固定不变的，由于胎基布存在厚度不均匀现象，若挤干压力较小时，在挤干时胎基较薄的部位就会因为挤干辊间距过大，造成不能挤干的现象，在检测和施工过程中会出现胎基预浸油析出现象，影响耐热性和渗油性等指标，造成涂盖料与胎基粘接不牢现象，影响防水效果；若挤干压力较大时，胎基偏薄的地方能够完全挤干，但胎基较厚的部位就会被过度挤压，造成胎基打折变形，对生产造成较大影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式弹力挤干辊装置，包括第一中轴和第二中轴，所述第一中轴的表面活动连接有弹性压辊，所述第二中轴设置在第一中轴的底部，所述第二中轴的表面固定连接有刚性压辊，所述弹性压辊设置有若干个且呈等距离分布，所述第一中轴表面的两侧均活动连接有挤压板，所述第一中轴表面的两侧均固定连接有位于挤压板外侧的固定板，所述挤压板外侧的前侧固定连接有抵紧杆，所述抵紧杆的外端固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有传动组件，所述固定板内侧的顶部与底部均固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定板的一端固定连接在挤压板的外侧。
5.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括双头电机，所述双头电机输出端固定连接有收卷盘，所述收卷盘的表面缠绕有收卷绳，所述固定板外侧的顶部与底部均固定连接有转动轮，所述收卷绳远离收卷盘的一端通过转动轮固定连接在固定块的顶部与底部。
6.作为本实用新型优选的，所述双头电机的外侧固定连接有安装板，所述安装板内侧的顶部与底部均固定连接有支撑板。
7.作为本实用新型优选的，所述收卷盘的表面开设有环槽，所述环槽设置有若干个且呈等距离分布，所述环槽与收卷绳活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压板外侧的顶部与底部均固定连接有滑杆，所述
滑杆位于拉簧的内部，所述滑杆的外端贯穿至固定板的外侧。
9.作为本实用新型优选的，所述收卷绳的材质钢丝绳，所述抵紧杆的表面刻有刻度线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置挤压板，使双头电机启动后通过传动组件带动抵紧杆向内侧移动，使挤压板能够对弹性压辊进行挤压，解决了现有的挤干辊为一体式加压挤干辊，在整个横轴方向上辊间距是固定不变的，由于胎基布存在厚度不均匀现象，若挤干压力较小时，在挤干时胎基较薄的部位就会因为挤干辊间距过大，造成不能挤干的现象，在检测和施工过程中会出现胎基预浸油析出现象，影响耐热性和渗油性等指标，造成涂盖料与胎基粘接不牢现象，影响防水效果；若挤干压力较大时，胎基偏薄的地方能够完全挤干，但胎基较厚的部位就会被过度挤压，造成胎基打折变形，对生产造成较大影响的问题，具备了胎基能够有效挤干的优点。
12.2、本实用新型通过设置传动组件，使双头电机启动后带动收卷盘对收卷绳进行收卷，使收卷绳通过转动轮带动固定块向内侧移动，使固定块带动抵紧杆向内侧移动使挤压板对弹性压辊进行抵紧，再通过设置安装板和支撑板，使安装板和支撑板的配合使用能够防止收卷盘在收卷时出现向内侧移动的现象，使收卷盘收卷绳更加平滑。
13.3、本实用新型通过设置环槽，使环槽和收卷绳的配合使用能够防止收卷绳在收卷时发生堆叠的情况，使收卷绳在收卷时收卷进度能够相同，再通过设置滑杆，使滑杆和拉簧的配合使用能够对挤压板进行支撑，使挤压板的挤压力能够更加平均，同时对挤压板进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主图局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、第一中轴；2、第二中轴；3、弹性压辊；4、刚性压辊；5、挤压板；6、固定板；7、抵紧杆；8、固定块；9、传动组件；91、双头电机；92、收卷盘；93、收卷绳；94、转动轮；10、拉簧；11、安装板；12、支撑板；13、环槽；14、滑杆；15、刻度线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种分段式弹力挤干辊装置，包括第一中轴1和第二中轴2，第一中轴1的表面活动连接有弹性压辊3，第二中轴2设置在第一中轴1的底部，第二中轴2的表面固定连接有刚性压辊4，弹性压辊3设置有若干个且呈等距离分布，第一中轴1表面的两侧均活动连接有挤压板5，第一中轴1表面的两侧均固定连接有位于挤压板5外侧的固定板6，挤压板5外侧的前侧固定连接有抵紧杆7，抵紧杆7的外端固定连接有固
定块8，固定块8的外侧固定连接有传动组件9，固定板6内侧的顶部与底部均固定连接有拉簧10，拉簧10远离固定板6的一端固定连接在挤压板5的外侧。
20.参考图3，传动组件9包括双头电机91，双头电机91输出端固定连接有收卷盘92，收卷盘92的表面缠绕有收卷绳93，固定板6外侧的顶部与底部均固定连接有转动轮94，收卷绳93远离收卷盘92的一端通过转动轮94固定连接在固定块8的顶部与底部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件9，使双头电机91启动后带动收卷盘92对收卷绳93进行收卷，使收卷绳93通过转动轮94带动固定块8向内侧移动，使固定块8带动抵紧杆7向内侧移动使挤压板5对弹性压辊3进行抵紧。
22.参考图3，双头电机91的外侧固定连接有安装板11，安装板11内侧的顶部与底部均固定连接有支撑板12。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板11和支撑板12，使安装板11和支撑板12的配合使用能够防止收卷盘92在收卷时出现向内侧移动的现象，使收卷盘92收卷绳93更加平滑。
24.参考图3，收卷盘92的表面开设有环槽13，环槽13设置有若干个且呈等距离分布，环槽13与收卷绳93活动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环槽13，使环槽13和收卷绳93的配合使用能够防止收卷绳93在收卷时发生堆叠的情况，使收卷绳93在收卷时收卷进度能够相同。
26.参考图2，挤压板5外侧的顶部与底部均固定连接有滑杆14，滑杆14位于拉簧10的内部，滑杆14的外端贯穿至固定板6的外侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆14，使滑杆14和拉簧10的配合使用能够对挤压板5进行支撑，使挤压板5的挤压力能够更加平均，同时对挤压板5进行限位。
28.参考图3，收卷绳93的材质钢丝绳，抵紧杆7的表面刻有刻度线15。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置材质为钢丝绳的收卷绳93和刻度线15，使钢丝绳材质的使用能够增加收卷绳93的使用寿命，同时刻度线15的使用能够方便使用者观察抵紧杆7的抵紧深度。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动双头电机91，使双头电机91带动收卷盘92进行旋转，收卷盘92旋转使收卷绳93通过转动轮94带动固定块8向内侧移动，固定块8带动抵紧杆7向内侧移动，使抵紧杆7能够带动挤压板5向内侧进行挤压，弹性压辊3为分段式，每段单独工作，优选段数为20段，每段优选宽度为5.5cm，当胎基厚度不均匀时，每段弹性压辊3所受挤压不同，所提供的弹力也不同，从而解决因胎基厚薄不均造成的挤干效果差的问题，同时滑杆14能够防止挤压板5向内侧移动使出现偏移的情况。
31.综上所述：该一种分段式弹力挤干辊装置，通过设置挤压板5，使双头电机91启动后通过传动组件9带动抵紧杆7向内侧移动，使挤压板5能够对弹性压辊3进行挤压，解决了现有的挤干辊为一体式加压挤干辊，在整个横轴方向上辊间距是固定不变的，由于胎基布存在厚度不均匀现象，若挤干压力较小时，在挤干时胎基较薄的部位就会因为挤干辊间距过大，造成不能挤干的现象，在检测和施工过程中会出现胎基预浸油析出现象，影响耐热性和渗油性等指标，造成涂盖料与胎基粘接不牢现象，影响防水效果；若挤干压力较大时，胎
基偏薄的地方能够完全挤干，但胎基较厚的部位就会被过度挤压，造成胎基打折变形，对生产造成较大影响的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。