一种多功能板材用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别涉及一种多功能板材用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机主要是通过不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点，本方案具体涉及板材用激光切割机；但是现有的激光切割机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，切割器的调节范围较小，而板材的位置固定，导致大型切割工作不便于进行，其次，激光切割之后会产生大量金属颗粒杂质，不便于及时清理，时间一长影响切割工作的正常继续。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多功能板材用激光切割机，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多功能板材用激光切割机，包括操作台，所述操作台的顶面设置有切割架，所述切割架的垂直方向靠中心设置有切割器，所述切割架的两侧靠底端均设置有转动齿块，两个所述转动齿块的相对一侧靠中部设置有加工板，所述转动齿块的顶面设置有电机，且所述转动齿块的底面设置有防脱环，所述加工板的顶面靠两端均设置有两个法兰盘，水平方向对应的两个法兰盘的顶面连接有同一个定位板，所述定位板的顶面设置有调节板，且所述定位板的两端靠外侧均设置有固定螺丝，所述加工板的内壁靠一侧设置有收料槽，所述收料槽内部设置有清理机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括横杆以及把手，横杆的内部靠下端设置有转动槽，转动槽的内部设置有转动柱，转动槽的外表面等距设置有三个限位槽，限位槽的内部设置有限位板，转动柱的外表面等距设置有六个刮勾板。
7.作为本实用新型的进一步方案，两个所述转动齿块分别与加工板两侧转动连接，两个电机的转动方向相反。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述定位板通过法兰盘与加工板呈可拆卸设置，调节板的两端与定位板两端内壁滑动连接，固定螺丝贯穿调节板的一端与定位板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述横杆的前侧外表面与把手外表面固定连接，横杆的侧边与收料槽的侧边贴合，刮勾板与收料槽的内表面接触。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述限位槽呈90
°
扇形设置，限位板与限位槽活动连接，且限位板的外端位于转动槽内部与刮勾板相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的法兰盘使对应的定位板在加工板顶面固定，使两个定位板位置固定之后，使板材由前往后穿过定位板以及调
节板之间，然后通过调节板的两端与定位板两端内壁滑动连接，下压调节板使其与板材的顶面接触，再通过固定螺丝贯穿调节板的一端与定位板固定连接，进而完成板材的固定，然后通过切割器对板材进行激光切割，同时两个转动齿块呈相反方向转动带动加工板移动，进而可以扩大切割加工的面积，避免了因为切割范围需要反复对板材进行拆卸固定的问题，提高了切割效率；
12.通过设置的清理机构，向外拉动把手带动横杆移动，通过转动柱的转动反向与横杆移动方向相反，配合限位板对刮勾板位置进行限制，通过刮勾板直接带动杂质移动排出，再推动横杆复位，通过限位板与限位槽活动连接，进而使转动柱带动刮勾板转动，通过刮勾板的反向转动对带动未清理的杂质向外侧清扫，这样既可以对收集的杂质进行处理，同时可以对清理过程中遗漏的杂质进行二次清扫，保证了清理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种多功能板材用激光切割机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种多功能板材用激光切割机的加工板的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种多功能板材用激光切割机的清理机构的结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、切割架；3、切割器；4、转动齿块；5、加工板；6、电机；7、防脱环；8、法兰盘；9、定位板；10、调节板；11、固定螺丝；12、收料槽；13、清理机构；14、横杆；15、把手；16、转动槽；17、转动柱；18、限位槽；19、限位板；20、刮勾板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种多功能板材用激光切割机，包括操作台1，操作台1的顶面设置有切割架2，切割架2的垂直方向靠中心设置有切割器3，切割架2的两侧靠底端均设置有转动齿块4，两个转动齿块4的相对一侧靠中部设置有加工板5，转动齿块4的顶面设置有电机6，且转动齿块4的底面设置有防脱环7，加工板5的顶面靠两端均设置有两个法兰盘8，水平方向对应的两个法兰盘8的顶面连接有同一个定位板9，定位板9的顶面设置有调节板10，且定位板9的两端靠外侧均设置有固定螺丝11，加工板5的内壁靠一侧设置有收料槽12，收料槽12内部设置有清理机构13。
19.在本实施例中，为了能够对操作台1上产生的颗粒杂质进行及时处理设置有清理机构13，清理机构13包括横杆14以及把手15，横杆14的内部靠下端设置有转动槽16，转动槽16的内部设置有转动柱17，转动槽16的外表面等距设置有三个限位槽18，限位槽18的内部设置有限位板19，转动柱17的外表面等距设置有六个刮勾板20。
20.在本实施例中，为了实现两个转动齿块4同时反向转动，带动加工板5的移动，两个转动齿块4分别与加工板5两侧转动连接，两个电机6的转动方向相反。
21.此外，定位板9通过法兰盘8与加工板5呈可拆卸设置，调节板10的两端与定位板9两端内壁滑动连接，固定螺丝11贯穿调节板10的一端与定位板9固定连接，通过法兰盘8调节两个定位板9之间的间距。
22.在本实施例中，为了实现刮勾板20带动杂质移动，横杆14的前侧外表面与把手15
外表面固定连接，横杆14的侧边与收料槽12的侧边贴合，刮勾板20与收料槽12的内表面接触。
23.在本实施例中，为了实现对限位板19的限位，限位槽18呈90
°
扇形设置，限位板19与限位槽18活动连接，且限位板19的外端位于转动槽16内部与刮勾板20相适配。
24.需要说明的是，本实用新型为一种多功能板材用激光切割机，在使用时，操作台1、切割器3、加工板5以及清理机构13构成了整个激光切割机的主体部分，根据板材的长度，通过法兰盘8使对应的定位板9在加工板5顶面固定，使两个定位板9位置固定之后，使板材由前往后穿过定位板9以及调节板10之间，然后通过调节板10的两端与定位板9两端内壁滑动连接，下压调节板10使其与板材的顶面接触，再通过固定螺丝11贯穿调节板10的一端与定位板9固定连接，进而完成板材的固定，然后通过切割器3对板材进行激光切割，同时两个电机6的转动方向相反，使两个转动齿块4同时转动带动加工板5移动，进而可以扩大切割加工的面积，切割产生的金属颗粒杂质进入收料槽12内部，向外拉动把手15带动横杆14移动，通过转动柱17的转动反向与横杆14移动方向相反，配合限位板19对刮勾板20位置进行限制，通过刮勾板20直接带动杂质移动排出，再推动横杆14复位，通过限位板19与限位槽18活动连接，进而使转动柱17带动刮勾板20转动，通过刮勾板20的反向转动对带动未清理的杂质向外侧清扫，保证了清理效果。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。