一种铝型材加工中心用雕铣工装的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工中心用雕铣工装。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
3.现有技术存在以下问题：现有的铝型材加工中心用雕铣工装通过气缸单向移动夹持，造成定位不准确，结构体积大，影响工装使用，且安装后只能横向和纵向调节，无法根据需求自由组合调节。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材加工中心用雕铣工装，具有双向夹持，体积小，夹持方便，自由组装，方便使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工中心用雕铣工装，包括工装底板，所述工装底板的上端设置有固定座，所述固定座与工装底板之间通过紧固螺栓固定，所述工装底板的四周设置有固定孔，所述固定座包括夹持板、滑轨、安装孔二、安装底板、驱动电机、双头丝杠和螺孔，其中，所述安装底板的上端中间设置有滑轨，所述滑轨的中间滑槽设置有双头丝杠，所述双头丝杠的表面两端对称嵌套有夹持板，所述滑轨的侧边设置有驱动电机，所述安装底板的四周拐角设置有安装孔二，所述夹持板的下端设置有螺孔。
6.优选的，所述双头丝杠的两端与滑轨轴承转动连接，所述双头丝杠的一端与驱动电机转轴通过法兰盘连接。
7.优选的，所述夹持板设置成倒立的凸字形结构，所述夹持板的表面与滑轨上端贴合。
8.优选的，所述夹持板的侧边设置有橡胶垫，所述橡胶垫与夹持板之间通过强力胶水粘黏固定。
9.优选的，所述工装底板的上端等距阵列设置有若干安装孔一，所述安装孔二间距与安装孔一的间距对应。
10.优选的，所述安装底板与工装底板通过将紧固螺栓穿过安装孔二旋拧进安装孔一中实现固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置新型固定座，铝型材放置在滑轨上端中间，通过驱动电机转动使双头丝杠旋转，双头丝杠转动带动两端的夹持板向中间移动，夹持板将铝型材夹持，使铝型材固定在滑轨的正中间，定位快速精准，节省定位时间，使用便携；
13.2、本实用新型在工装底板的上端等距阵列设置有若干安装孔一，安装底板与工装底板通过将紧固螺栓穿过安装孔二旋拧进安装孔一中实现固定，可以根据需求自由安装定位，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定座结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持板结构示意图；
17.图中：1、工装底板；2、安装孔一；3、固定孔；4、固定座；41、夹持板；42、滑轨；43、安装孔二；44、安装底板；45、驱动电机；46、双头丝杠；47、橡胶垫；48、螺孔；5、紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材加工中心用雕铣工装，包括工装底板1，工装底板1的上端设置有固定座4，固定座4与工装底板1之间通过紧固螺栓5固定，工装底板1的四周设置有固定孔3，固定座4包括夹持板41、滑轨42、安装孔二43、安装底板44、驱动电机45、双头丝杠46和螺孔48，其中，安装底板44的上端中间设置有滑轨42，滑轨42的中间滑槽设置有双头丝杠46，双头丝杠46的表面两端对称嵌套有夹持板41，滑轨42的侧边设置有驱动电机45，安装底板44的四周拐角设置有安装孔二43，夹持板41的下端设置有螺孔48。
21.具体的，双头丝杠46的两端与滑轨42轴承转动连接，双头丝杠46的一端与驱动电机45转轴通过法兰盘连接，
22.通过采用上述技术方案，保证驱动电机45转动带动双头丝杠46转动稳定。
23.具体的，夹持板41设置成倒立的凸字形结构，夹持板41的表面与滑轨42上端贴合，
24.通过采用上述技术方案，保证夹持板41在滑轨42中稳定滑动。
25.具体的，夹持板41的侧边设置有橡胶垫47，橡胶垫47与夹持板41之间通过强力胶水粘黏固定，
26.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫47提高对铝型材侧边保护，避免划伤。
27.本实施例使用时，将固定座4对称固定在工装底板1的上端两侧，将铝型材放置在滑轨42上端中间，驱动电机45转动使双头丝杠46旋转，双头丝杠46转动带动两端的夹持板41向中间移动，夹持板41将铝型材夹持，使铝型材固定在滑轨42的正中间，定位快速精准，
节省定位时间，使用便携；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：工装底板1的上端等距阵列设置有若干安装孔一2，安装孔二43间距与安装孔一2的间距对应，
30.通过采用上述技术方案，使固定座4可以根据需求自由安装定位，方便使用。
31.具体的，安装底板44与工装底板1通过将紧固螺栓5穿过安装孔二43旋拧进安装孔一2中实现固定，
32.通过采用上述技术方案，方便安装底板44与工装底板1任意位置的固定。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，安装底板44与工装底板1通过将紧固螺栓5穿过安装孔二43旋拧进安装孔一2中实现固定，可以根据需求自由安装定位，将固定座4对称固定在工装底板1的上端，将铝型材放置在滑轨42上端中间，驱动电机45转动使双头丝杠46旋转，双头丝杠46转动带动两端的夹持板41向中间移动，夹持板41将铝型材夹持，使铝型材固定在滑轨42的正中间，定位快速精准，节省定位时间，使用便携。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材加工中心用雕铣工装，包括工装底板(1)，其特征在于：所述工装底板(1)的上端设置有固定座(4)，所述固定座(4)与工装底板(1)之间通过紧固螺栓(5)固定，所述工装底板(1)的四周设置有固定孔(3)，所述固定座(4)包括夹持板(41)、滑轨(42)、安装孔二(43)、安装底板(44)、驱动电机(45)、双头丝杠(46)和螺孔(48)，其中，所述安装底板(44)的上端中间设置有滑轨(42)，所述滑轨(42)的中间滑槽设置有双头丝杠(46)，所述双头丝杠(46)的表面两端对称嵌套有夹持板(41)，所述滑轨(42)的侧边设置有驱动电机(45)，所述安装底板(44)的四周拐角设置有安装孔二(43)，所述夹持板(41)的下端设置有螺孔(48)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工中心用雕铣工装，其特征在于：所述双头丝杠(46)的两端与滑轨(42)轴承转动连接，所述双头丝杠(46)的一端与驱动电机(45)转轴通过法兰盘连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工中心用雕铣工装，其特征在于：所述夹持板(41)设置成倒立的凸字形结构，所述夹持板(41)的表面与滑轨(42)上端贴合。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工中心用雕铣工装，其特征在于：所述夹持板(41)的侧边设置有橡胶垫(47)，所述橡胶垫(47)与夹持板(41)之间通过强力胶水粘黏固定。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工中心用雕铣工装，其特征在于：所述工装底板(1)的上端等距阵列设置有若干安装孔一(2)，所述安装孔二(43)间距与安装孔一(2)的间距对应。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工中心用雕铣工装，其特征在于：所述安装底板(44)与工装底板(1)通过将紧固螺栓(5)穿过安装孔二(43)旋拧进安装孔一(2)中实现固定。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工中心用雕铣工装，属于铝型材加工技术领域，包括工装底板，所述工装底板的上端设置有固定座，所述固定座与工装底板之间通过紧固螺栓固定，所述工装底板的四周设置有固定孔，本实用新型设置新型固定座，铝型材放置在滑轨上端中间，通过驱动电机转动使双头丝杠旋转，双头丝杠转动带动两端的夹持板向中间移动，夹持板将铝型材夹持，使铝型材固定在滑轨的正中间，定位快速精准，节省定位时间，使用便携；本实用新型在工装底板的上端等距阵列设置有若干安装孔一，安装底板与工装底板通过将紧固螺栓穿过安装孔二旋拧进安装孔一中实现固定，可以根据需求自由安装定位，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：周靖宇
受保护的技术使用者：苏州广途自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/5