一种电感点焊用治具板的制作方法

1.本实用新型涉及电感制造技术领域，尤其是一种电感点焊用治具板。


背景技术：

2.贴片电感是基本的电路元器件，由于其结构小巧、易于焊接，因而被广泛应用在各种贴片加工领域中。为了便于包装和运输，贴片电感的两个电极需要与连接条焊接固定，以沿连接条的长度方向整齐排列。现有技术中，电感的电极与连接条的焊接没有使用专用的治具，通常是工人逐个将电感的电极与连接条对位，再进行点焊，这种操作方式效率低下，且存在对位不准而导致电感与连接条焊接不牢固的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电感点焊用治具板，可以有效提升工作效率，保障电感的电极与连接条焊接稳定。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种电感点焊用治具板，包括底板和压板，所述底板和压板可拆卸式组合在一起；所述底板上设置有两个沿纵向延伸的第一放置槽以及位于两个第一放置槽之间的多个沿横向延伸的第二放置槽，所述第一放置槽用于放置连接条，所述第二放置槽用于放置带有电极的线圈；每个第二放置槽的两端均分别与两个第一放置槽连通，所述第一放置槽中与第二放置槽的连通处为连接部；所述压板上设置有多个与连接部相对应的穿孔、多个沿纵向延伸的第一压条以及多个沿横向延伸的第二压条；当压板与底板组合在一起时，所述穿孔与连接部相对位，所述第一压条嵌入第一放置槽，所述第二压条嵌入第二放置槽。
6.在一些实施例中，所述压板在纵向方向上的两端均设置有固定板，两个固定板上均设置有第一磁体，所述底板在纵向方向上的两端分别设置有第二磁体；当压板与底板组合在一起时，两个第一磁体分别与两个第二磁体吸附在一起。
7.在一些实施例中，所述底板在纵向方向上的两端均设置有两个定位块，且位于底板同一端的两个定位块之间形成定位槽；当压板与底板组合在一起时，两个固定板分别嵌入到两个定位槽中。
8.在一些实施例中，所述固定板与压板的连接处倒圆角。
9.在一些实施例中，所述底板上设置有多个贯穿底板的定位孔。
10.在一些实施例中，所述第二放置槽包括中心部和两个侧沿部，两个侧沿部均与中心部连通并分别向中心部的两侧延伸。
11.在一些实施例中，所述第二压条的数量为第二放置槽的两倍；当压板与底板组合在一起时，每个侧沿部中均嵌入有一个第二压条。
12.本实用新型至少具有如下有益效果：在使用本实用新型的电感点焊用治具板时，先将连接条和带有电极的线圈分别放入到第一放置槽和第二放置槽，再将压板与底板组合
在一起，点焊头可穿过穿孔以将连接条和电极焊接在一起。由于第一放置槽和第二放置槽的位置是固定的，操作人员只需将连接条和带有电极的线圈分别正确放入到第一放置槽和第二放置槽中即可，这简化了操作人员的操作，可以有效提升工作效率，连接条和电极能够准确对位，保障了电极与连接条焊接稳定。同时，当压板与底板组合在一起时，第一压条嵌入第一放置槽以压紧连接条，第二压条嵌入第二放置槽以压紧带有电极的线圈，电极和连接条难以相对移动，提升了焊接的质量，使电极与连接条焊接更加稳固。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的电感点焊用治具板的结构示意图。
14.其中，附图标记为：底板100，第一放置槽110，连接部111，第二放置槽120，中心部121，侧沿部122，第二磁体130，定位块140，定位槽141，定位孔150，压板200，第一压条210，第二压条220，穿孔230，固定板240，第一磁体250。
具体实施方式
15.本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
16.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
17.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
18.应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。
19.本实用新型的实施例提供一种电感点焊用治具板，如图1所示，其包括底板100和压板200，底板100和压板200可拆卸式组合在一起。当二者拆分时，可向底板100上放置带有电极的线圈和连接条，或者，取出已焊接在一起的线圈和连接条；当二者组合在一起时，通过相应的点焊机进行点焊作业。在底板100上设置有两个沿纵向延伸的第一放置槽110，两个第一放置槽110之间间隔预设距离，两个第一放置槽110之间设置有多个沿横向延伸的第二放置槽120，因而第二放置槽120与第一放置槽110垂直设置。第一放置槽110用于放置连接条，第二放置槽120用于放置带有电极的线圈，每个第二放置槽120的两端均分别与两个第一放置槽110连通，且第一放置槽110中与第二放置槽120的连通处为连接部111。为了便
于点焊，连接部111处可设置微向内凹陷的凹孔。在使用过程中，一般先将连接条放入第一放置槽110，再将带有电极的线圈放入第二放置槽120。两个第一放置槽110之间的预设距离满足，两个电极的端部叠放在连接条上，即在连接部111处，电极叠放在连接条上，以供后续进行点焊操作。相邻两个第二放置槽120之间的间距可相等，以使线圈均匀分布。
20.压板200上设置有多个与连接部111相对应的穿孔230、多个沿纵向延伸的第一压条210以及多个沿横向延伸的第二压条220。具体的，穿孔230的数量和位置分别与连接部111的数量和位置相对应，使得当压板200与底板100组合在一起时，穿孔230与连接部111相对位，具体可以是穿孔230位于连接部111的正上方。同时，第一压条210嵌入第一放置槽110，第二压条220嵌入第二放置槽120。
21.由于第一放置槽110和第二放置槽120的位置是固定的，操作人员只需将连接条和带有电极的线圈分别正确放入到第一放置槽110和第二放置槽120中即可，在连接部111处，电极将叠放在连接条上，无需操作人员进行对位，这简化了操作人员的操作，可以有效提升工作效率。点焊头穿过穿孔230即可将电极与连接条焊接在一起，保障了电极与连接条焊接稳定。同时，第一压条210嵌入第一放置槽110以压紧连接条，第二压条220嵌入第二放置槽120以压紧线圈，电极和连接条难以相对移动，提升了焊接的质量，使电极与连接条焊接更加稳固。
22.在一些实施例中，压板200在纵向方向上的两端均设置有固定板240，两个固定板240上均设置有第一磁体250，具体可在固定板240上开设固定孔，第一磁体250固定在该固定孔中，底板100在纵向方向上的两端分别设置有第二磁体130，具体可在底板100上开设固定孔，第二磁体130固定在该底板100上的固定孔中。当压板200与底板100组合在一起时，两个第一磁体250分别与两个第二磁体130吸附在一起，压板200与底板100将保持组合状态。当将第一磁体250和第二磁体130分离开来时，压板200与底板100即可拆分开来。因此，本实施例通过磁吸的方式来实现压板200与底板100的可拆卸式组合，相比于其他组合方式，这种组合方式更加简单，且操作方便。
23.进一步的，底板100在纵向方向上的两端均设置有两个定位块140，且位于底板100同一端的两个定位块140之间形成定位槽141，两个第二磁体130分别位于两个定位槽141的底部。当压板200与底板100组合在一起时，两个固定板240分别嵌入到两个定位槽141中，这对底板100与压板200的组合起到定位作用，以使底板100与压板200准确对位，二者组合更加稳固。
24.更进一步的，固定板240与压板200的连接处倒圆角，以使固定板240与压板200的连接处更加圆滑，便于固定板240嵌入到定位槽141中。
25.在一些实施例中，底板100上设置有多个贯穿底板100的定位孔150，在点焊机上可设置相应的定位杆，定位杆插入到定位孔150中，使得底板100与点焊头准确对位，以便于进行点焊作业。
26.在一些实施例中，第二放置槽120包括中心部121和两个侧沿部122，两个侧沿部122均与中心部121连通并分别向中心部121的两侧延伸，中心部121可呈圆形结构，线圈放置在该中心部121，线圈两侧的电极则分别放置在两个侧沿部122中，这可以避免线圈相对底板100转动。为了更准确地放入线圈，可在中心部121设置凸柱，线圈将套接在凸柱上，以对线圈进行定位。
27.进一步的，第二压条220的数量为第二放置槽120的两倍，每两个第二压条220为一组。当压板200与底板100组合在一起时，同一组的两个第二压条220分别嵌入到同一个第二放置槽120的两个侧沿部122中，使得每个侧沿部122中均嵌入有一个第二压条220，使得每个线圈都保持稳定。
28.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。