一种高效率螺旋槽多孔径切削钻孔工具的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种高效率螺旋槽多孔径切削钻孔工具。


背景技术：

2.在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关[1]。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
[0003]
但是，通常的钻头(包括直柄、锥柄，缩柄)，如果是在金属切削机床的工作场所，一个工件上有不同直径的多个孔需要加工时，在传统的操作方式下，工人需要更换不同直径的钻头去加工相对应的孔，这样会浪费很多时间在更换工具的过程里，使工作效率大大降低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种高效率螺旋槽多孔径切削钻孔工具，解决了现有技术中通常的钻头(包括直柄、锥柄，缩柄)，如果是在金属切削机床的工作场所，一个工件上有不同直径的多个孔需要加工时，在传统的操作方式下，工人需要更换不同直径的钻头去加工相对应的孔，这样会浪费很多时间在更换工具的过程里，使工作效率大大降低的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高效率螺旋槽多孔径切削钻孔工具，包括钻头本体，所述钻头本体包含有切削部和柄部，所述柄部的端部与切削部的端部连接，所述切削部包含有若干呈线性阵列的切削钻头，若干个切削钻头的直径从靠近柄部位置至远离柄部位置逐渐缩小，且每相邻的两个切削钻头之间均固定连接。
[0007]
优选的，若干个所述切削钻头的外圈开设有螺旋槽。
[0008]
优选的，所述柄部远离切削钻头的一端开设有用于连接的连接结构。
[0009]
优选的，远离柄部的切削钻头的一端固定连接有尖钻头。
[0010]
优选的，每个所述切削钻头的底部边缘处均固定连接有若干个切削刃。
[0011]
优选的，所述柄部采用金属材质制成。
[0012]
本实用新型至少具备以下有益效果：
[0013]
通过切削部的设置，该钻孔工具工作时可根据不同的外径，加工不同直径的园孔，在钻削的过程中，根据该钻孔工具的结构，先使用小直径的切削钻头，这样有利于钻孔开始时的准确定位，根据钻孔的需求，使用相对应的外径切削钻头去加工所需要的孔，如果在同一工件加工时有不同孔径需要加工时，只需要根据要求做同样的操作即可，可以在不更换加工工具的情况下依次完成，节省更换工具的时间，提高加工效率。
[0014]
本实用新型还具备以下有益效果：
[0015]
通过切削部的设置，该钻孔工具工作时可根据不同的外径，加工不同直径的园孔，在钻削的过程中，根据该钻孔工具的结构，先使用小直径的切削钻头，这样有利于钻孔开始时的准确定位，根据钻孔的需求，使用相对应的外径切削钻头去加工所需要的孔，如果在同一工件加工时有不同孔径需要加工时，只需要根据要求做同样的操作即可，可以在不更换加工工具的情况下依次完成，节省更换工具的时间，提高加工效率，在加工大直径孔的时候，螺旋槽多孔径切削钻孔工具在加工过程中，从小直径的尖钻头开始钻孔，这样使钻孔时的定位更精确，不会出现大直径钻头加工时的平移和滑动，使钻孔时的中心位置偏移，螺旋槽在加工大孔径时，使钻屑沿螺旋槽向上排除，不影响钻削的加工，不会产生多余的热量。在加工过程中的排屑更顺畅。提高加工效率，使传统的线切削，进化为多点切削，这样在切削的时候刀刃的接触面积更小，阻力也大幅度减小，更优化了被加工孔的精度和内壁的光滑程度。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型切削钻头结构示意图。
[0019]
图中：1、钻头本体；2、柄部；3、切削部；4、切削钻头；5、螺旋槽。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
参照图1-2，一种高效率螺旋槽多孔径切削钻孔工具，包括钻头本体1，钻头本体1包含有切削部3和柄部2，柄部2的端部与切削部3的端部连接，切削部3包含有若干呈线性阵列的切削钻头4，若干个切削钻头4的直径从靠近柄部2位置至远离柄部2位置逐渐缩小，且每相邻的两个切削钻头4之间均固定连接，具体的，通过切削部3的设置，该钻孔工具工作时可根据不同的外径，加工不同直径的园孔，在钻削的过程中，根据该钻孔工具的结构，先使用小直径的切削钻头4，这样有利于钻孔开始时的准确定位，根据钻孔的需求，使用相对应的外径切削钻头4去加工所需要的孔，如果在同一工件加工时有不同孔径需要加工时，只需要根据要求做同样的操作即可，可以在不更换加工工具的情况下依次完成，节省更换工具的时间，提高加工效率。
[0022]
本方案具备以下工作过程：
[0023]
通过切削部3的设置，该钻孔工具工作时可根据不同的外径，加工不同直径的园孔，在钻削的过程中，根据该钻孔工具的结构，先使用小直径的切削钻头4，这样有利于钻孔开始时的准确定位，根据钻孔的需求，使用相对应的外径切削钻头4去加工所需要的孔，如果在同一工件加工时有不同孔径需要加工时，只需要根据要求做同样的操作即可。
[0024]
根据上述工作过程可知：
[0025]
可以在不更换加工工具的情况下依次完成，节省更换工具的时间，提高加工效率。
[0026]
进一步的，若干个切削钻头4的外圈开设有螺旋槽5，螺旋槽5在加工大孔径时，使钻屑沿螺旋槽向上排除，不影响钻削的加工，不会产生多余的热量。在加工过程中的排屑更顺畅。
[0027]
进一步的，柄部2远离切削钻头4的一端开设有用于连接的连接结构，具体的，通过连接结构的设置，便于柄部2与设备进行连接。
[0028]
进一步的，远离柄部2的切削钻头4的一端固定连接有尖钻头，具体的，通过尖钻头的设置，提高钻孔的精准度。
[0029]
进一步的，每个切削钻头4的底部边缘处均固定连接有若干个切削刃，具体的，通过切削刃的设置，提高钻孔效率。
[0030]
综上所述：通过切削部3的设置，该钻孔工具工作时可根据不同的外径，加工不同直径的园孔，在钻削的过程中，根据该钻孔工具的结构，先使用小直径的切削钻头4，这样有利于钻孔开始时的准确定位，根据钻孔的需求，使用相对应的外径切削钻头4去加工所需要的孔，如果在同一工件加工时有不同孔径需要加工时，只需要根据要求做同样的操作即可，可以在不更换加工工具的情况下依次完成，节省更换工具的时间，提高加工效率，在加工大直径孔的时候，螺旋槽多孔径切削钻孔工具在加工过程中，从小直径的尖钻头开始钻孔，这样使钻孔时的定位更精确，不会出现大直径钻头加工时的平移和滑动，使钻孔时的中心位置偏移，螺旋槽在加工大孔径时，使钻屑沿螺旋槽向上排除，不影响钻削的加工，不会产生多余的热量。在加工过程中的排屑更顺畅。提高加工效率，使传统的线切削，进化为多点切削，这样在切削的时候刀刃的接触面积更小，阻力也大幅度减小，更优化了被加工孔的精度和内壁的光滑程度。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。