一种用于制袋生产过程的边料收卷装置及其方法与流程

1.本发明涉及制袋生产技术领域，具体为一种用于制袋生产过程的边料收卷装置及其方法。


背景技术：

2.在制袋过程中，分切机构分切后会残留下较多的边料，这些边料若果不及时处理，会造成制袋机周边余料过多，影响制袋机的制袋效率，若采用人工清理，总是费时费力，使得现如今出现了一种用于制袋生产过程的边料收卷装置，其通过导送装置来回移动，将边料不断的卷到不断滚动的卷杆外部，从而达到边料收卷的目的。
3.首先，在卷杆不断转动的过程中，使得卷杆外部边料量不断增多，在绕卷较长时间后，卷管外部边料厚度不断增加，从而在单位时间内绕卷速度增多，继而使得绕卷力度不断增大，而由于边料材质基本上为塑料，同时塑料具有延展性且质软，当拉力不断加大后，使得边料受到的拉力不断增加，当拉力过大时，将会造成边料被拉断，其后就需要停机重新绕卷，继而造成边料收卷的效率低下。
4.其次，由于边料收卷时需要导送机构来回移动，使得边料收卷时能过在卷杆外部不断堆叠，但是这样的绕卷方式会造成边料收卷依旧杂乱无章，在收卷完成后绕卷杂乱会使得工作人员的拿取速度较慢，继而使绕卷机的再次利用速度较慢，延长了中间停工时长，继而降低工作效率。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种用于制袋生产过程的边料收卷装置及其方法，具备易于整理边料的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种用于制袋生产过程的边料收卷装置，包括机体，所述机体一侧的背面活动安装有绕卷杆，所述机体一侧的正面固定安装有活动杆，所述活动杆位于绕卷杆的下方，所述机体的一侧活动安装有位于活动杆上方的推杆，所述活动杆的外部活动套接有导向装置，所述导向装置位于推杆的一侧，所述导向装置下端的内部开设有与活动杆适配的活动槽，所述导向装置上端的中部活动套接有转筒，所述转筒背面的中部两侧固定安装有限位杆，所述限位杆的中部活动套接有转杆，所述转杆的两端固定安装有小齿轮，所述转筒正面的中部固定安装有电磁铁，所述转筒的两侧活动安装有大齿轮，所述大齿轮远离转筒的一侧固定安装有转动磁铁，所述导向装置的两侧固定安装有位于转动磁铁外部的线圈，所述小齿轮和大齿轮外部活动套接有皮带，所述转杆中部的外部固定安装有摩擦杆，所述导向装置的下端固定安装有位于电磁铁下方的磁块。
7.优选的，所述机体的一侧活动安装有位于绕卷杆背面的挡板，所述挡板的上端开设有边料入口，所述挡板的正面均匀固定安装有位于边料入口下方的隔板，所述隔板中部开设有套孔，所述隔板正面的上端开设有限位槽。
8.优选的，所述转筒与导向装置之间存在较大摩擦力，所述电磁铁与限位杆设置在
一条直线上，且限位杆斜置。
9.优选的，所述电磁铁质量较重，在未工作状态下，由于电磁铁的重力影响，形成电磁铁朝下而限位杆朝上状态，所述电磁铁与两侧线圈形成回路后，在电磁铁上形成与磁块相同的磁场。
10.优选的，所述推杆对导向装置在任何时候都有一个朝向一侧的横推力。
11.优选的，所述挡板活动卡接在机体上，可随时取下，所述限位槽与限位杆转动到一定角度后的末端相适配。
12.一种如权利要求1-6任一所述的一种用于制袋生产过程的边料收卷装置的工作方法：
13.s1、开始绕卷阶段。在开始绕卷时，安装上挡板，将边料从边料入口处连接到最内侧的两隔板之间进行最先绕卷，其后由设备本身进行绕卷。
14.s2、绕卷阶段。当绕卷杆外部边料厚度越大时，此时在绕卷时边料经过转杆的移速越快，使得小齿轮带动大齿轮的转速越快在转动磁铁在线圈中转动时，线圈切割磁感线产生感应电流，使得电磁铁产生磁场，当转动磁铁转速越高时，电磁铁的磁场越大，继而使得电磁铁与磁块之间相斥力越大，继而在斥力增大与绕卷时拉力的共同作用下，使得转筒朝着限位杆下方转动，继而使得边料绕卷时包角减小。
15.s3、单次绕卷结束。转筒朝着限位杆下方转动到一定角度后，此时在绕卷杆外部绕卷量达到极限位置，使得限位杆转动到与限位槽相适配，继而在推杆的作用下朝着一侧移动，继而运动到相邻的两隔板之间。
16.s4、绕卷结束。重复以上操作，在绕卷结束后，将挡板从绕卷杆上快速抽出，换上新的挡板继续使用，而工作人员将多个隔板之间整齐绕卷好的边料取下储存。
17.本发明具备以下有益效果：
18.1、该用于制袋生产过程的边料收卷装置及其方法，通过绕卷杆外部边料厚度越大时，此时在绕卷时边料经过转杆的移速越快，继而使得小齿轮带动大齿轮的转速越快，同时在转动磁铁在线圈中转动时，线圈切割磁感线产生感应电流，使得电磁铁产生磁场，当转动磁铁转速越高时，电磁铁的磁场越大，继而使得电磁铁与磁块之间相斥力越大，继而在斥力增大与绕卷时拉力的共同作用下，使得转筒朝着限位杆下方转动，继而使得边料绕卷时包角减小，继而减小绕卷拉力，保证绕卷连贯性，保证工作速度。
19.2、该用于制袋生产过程的边料收卷装置及其方法，通过转筒朝着限位杆下方转动到一定角度后，此时在绕卷杆外部绕卷量达到极限位置，使得限位杆转动到与限位槽相适配，使得此时导向装置在两隔板之间不受限制，继而在推杆的作用下朝着一侧移动，当到达相邻的隔板之间后，由于转速下降，继而使得转筒回到原状态，使得转筒在此处开始重新绕卷，继而将边料整齐的绕卷在绕卷杆上，同时在绕卷结束后，将挡板从绕卷杆上快速抽出，换上新的挡板继续使用，节省下料时间，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明挡板结构示意图；
22.图3为本发明导向装置结构示意图；
23.图4为本发明导向装置内部结构示意图。
24.图中：1、机体；2、绕卷杆；3、活动杆；4、推杆；5、导向装置；501、活动槽；502、转筒；503、限位杆；504、转杆；505、电磁铁；506、磁块；507、小齿轮；508、大齿轮；509、转动磁铁；510、线圈；511、皮带；512、摩擦杆；6、挡板；601、边料入口；602、隔板；603、套孔；604、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种用于制袋生产过程的边料收卷装置，包括机体1，机体1一侧的背面活动安装有绕卷杆2，机体1一侧的正面固定安装有活动杆3，活动杆3位于绕卷杆2的下方，机体1的一侧活动安装有位于活动杆3上方的推杆4，活动杆3的外部活动套接有导向装置5，导向装置5位于推杆4的一侧，导向装置5下端的内部开设有与活动杆3适配的活动槽501，导向装置5上端的中部活动套接有转筒502，转筒502背面的中部两侧固定安装有限位杆503，限位杆503的中部活动套接有转杆504，转杆504的两端固定安装有小齿轮507，转筒502正面的中部固定安装有电磁铁505，转筒502的两侧活动安装有大齿轮508，大齿轮508远离转筒502的一侧固定安装有转动磁铁509，导向装置5的两侧固定安装有位于转动磁铁509外部的线圈510，小齿轮507和大齿轮508外部活动套接有皮带511，转杆504中部的外部固定安装有摩擦杆512，导向装置5的下端固定安装有位于电磁铁505下方的磁块506。
27.其中，机体1的一侧活动安装有位于绕卷杆2背面的挡板6，挡板6的上端开设有边料入口601，挡板6的正面均匀固定安装有位于边料入口601下方的隔板602，隔板602中部开设有套孔603，隔板602正面的上端开设有限位槽604。
28.其中，转筒502与导向装置5之间存在较大摩擦力，在受到较强的电磁力时能够转动，而在受到的拉力变大时，不会使得转筒502转动，电磁铁505与限位杆503设置在一条直线上，且限位杆503斜置，此时限位杆503末端位于绕卷杆2上方。
29.其中，电磁铁505质量较重，在未工作状态下，由于电磁铁505的重力影响，形成电磁铁505朝下而限位杆503朝上状态，在转速减小时，使得装置在电磁铁505的重力影响下，限位杆503回到原状态，电磁铁505与两侧线圈510形成回路后，在电磁铁505上形成与磁块506相同的磁场。
30.其中，推杆4对导向装置5在任何时候都有一个朝向一侧的横推力，使得在限位槽604与限位杆503转动到一定角度后的末端相适配时，此时推杆4将导向装置5推动，继而进行相邻隔板602内的绕卷。
31.其中，挡板6活动卡接在机体1上，可随时取下，限位槽604与限位杆503转动到一定角度后的末端相适配，在限位杆503转动到与限位槽604平齐之前，此时限位杆503与隔板602相靠，在隔板602的限制下，无法移动。
32.一种如权利要求1-6任一的一种用于制袋生产过程的边料收卷装置的工作方法：
33.s1、开始绕卷阶段。在开始绕卷时，安装上挡板6，将边料从边料入口601处连接到
最内侧的两隔板602之间进行最先绕卷，其后由设备本身进行绕卷。
34.s2、绕卷阶段。当绕卷杆外部边料厚度越大时，此时在绕卷时边料经过转杆504的移速越快，使得小齿轮507带动大齿轮508的转速越快在转动磁铁509在线圈510中转动时，线圈510切割磁感线产生感应电流，使得电磁铁505产生磁场，当转动磁铁509转速越高时，电磁铁505的磁场越大，继而使得电磁铁505与磁块506之间相斥力越大，继而在斥力增大与绕卷时拉力的共同作用下，使得转筒502朝着限位杆503下方转动，继而使得边料绕卷时包角减小。
35.s3、单次绕卷结束。转筒502朝着限位杆503下方转动到一定角度后，此时在绕卷杆2外部绕卷量达到极限位置，使得限位杆503转动到与限位槽604相适配，继而在推杆4的作用下朝着一侧移动，继而运动到相邻的两隔板602之间。
36.s4、绕卷结束。重复以上操作，在绕卷结束后，将挡板6从绕卷杆2上快速抽出，换上新的挡板6继续使用，而工作人员将多个隔板602之间整齐绕卷好的边料取下储存。
37.本实施案例工作原理如下：，
38.在开始绕卷时，安装上挡板6，将边料从边料入口601处连接到最内侧的两隔板602之间进行最先绕卷，其后由设备本身进行绕卷，当绕卷杆外部边料厚度越大时，此时在绕卷时边料经过转杆504的移速越快，边料带着转杆504转速越快，继而使得小齿轮507带动大齿轮508的转速越快，同时在转动磁铁509在线圈510中转动时，线圈510切割磁感线产生感应电流，使得电磁铁505产生磁场，当转动磁铁509转速越高时，电磁铁505的磁场越大，继而使得电磁铁505与磁块506之间相斥力越大，继而在斥力增大与绕卷时拉力的共同作用下，使得转筒502朝着限位杆503下方转动，继而使得边料绕卷时包角减小，继而减小绕卷拉力，减小工作过程中边料断裂的可能性。
39.当转筒502朝着限位杆503下方转动到一定角度后，此时在绕卷杆2外部绕卷量达到极限位置，使得限位杆503转动到与限位槽604相适配，使得此时导向装置5在两隔板602之间不受限制，继而在推杆4的作用下朝着一侧移动，当到达相邻的隔板602之间后，由于转速下降，继而使得转筒502回到原状态，使得转筒502在此处开始重新绕卷，继而将边料整齐的绕卷在绕卷杆2上，其后循环上述操作进行绕卷。
40.在绕卷结束后，将挡板6从绕卷杆2上快速抽出，换上新的挡板6继续使用，而工作人员将多个隔板602之间整齐绕卷好的边料取下储存。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。