钢带电镀生产线的制作方法

1.本发明涉及电镀生产技术，特别涉及一种钢带电镀生产线。


背景技术：

2.现有的一些钢带电镀生产线，其为连续式的生产，钢带原料连续地输入到钢带电镀生产线进行电镀，电镀好的钢带源源不断地从钢带电镀生产线输出。而无论是钢带原料卷材的上料以及钢带成品卷材的下料，都是一卷一卷地进行操作的，这些操作都是间隙式的，对于连续的钢带电镀生产而言并不匹配。为了保证钢带电镀生产线的连续生产，通常在钢带电镀生产线的输入及输出端对应设置缓冲坑，利用缓冲坑来对钢带原料形成预储料以及通过缓冲坑来对钢带电镀成品形成储料缓冲。缓冲坑的设置为钢带电镀生产线提供了进出料的储料缓冲，从而保证钢带电镀生产线的连续式生产，但仍然存在如下的缺陷：缓冲坑需要在场地深挖坑，生产线建设较为麻烦；钢带在抛入缓冲坑时，容易与缓冲坑的坑壁刮碰，影响产品的表面质量；缓冲坑的深度是恒定的，后续改造的难度较大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢带电镀生产线，其采用升降储料装置来实现钢带电镀生产线本体的钢带输入及钢带输出的储料缓冲。
4.根据本发明实施例的钢带电镀生产线，其包括：电镀生产线本体，设置有输入端和输出端；第一升降储料装置，对应所述电镀生产线本体的所述输入端设置，所述第一升降储料装置设置有能上下升降的第一升降部，所述第一升降部设置有第一钢带搭接部；第二升降储料装置，对应所述电镀生产线本体的所述输出端设置，所述第二升降储料装置设置有能上下升降的第二升降部，所述第二升降部设置有第二钢带搭接部。
5.根据本发明实施例的钢带电镀生产线，至少具有如下有益效果：上述的钢带电镀生产线使用时，钢带原料先经过第一升降储料装置的第一升降部后再进入电镀生产线本体的输入端，而电镀生产线本体的输出端输出的成品钢带先经过第二升降储料装置的第二升降部后再对外输出。第一升降部和第二升降部分别通过第一钢带搭接部和第二钢带搭接部承接经过的钢带。如此，当第一升降部和第二升降部提升位置时，可以将钢带局部往上提拉而形成钢带的储料，即实现储料缓冲的功能。而相对于采用缓冲坑的技术方案，由于可以无需挖深坑，生产线的初始建设较为方便，同时，也避免了钢带与缓冲坑的壁面剐蹭的问题。另外，采用升降储料装置来实现储料缓冲，升降储料装置作为一种升降机构，其后期升级改造也较为容易。
6.根据本发明的一些实施例，所述第一钢带搭接部配置为第一滚辊，所述第二钢带搭接部配置为第二滚辊。
7.根据本发明的一些实施例，所述第一升降储料装置设置有第一架体，所述第一升降部能相对所述第一架体升降，所述第一架体设置有第一辅助辊，所述第一滚辊和/或所述
第一辅助辊设置至少两个并横向排布；所述第二升降储料装置设置有第二架体，所述第二升降部能相对所述第二架体升降，所述第二架体设置有第二辅助辊，所述第二滚辊和/或所述第二辅助辊设置至少两个并横向排布。
8.根据本发明的一些实施例，所述第一架体设置有驱动所述第一升降部升降的第一升降驱动机构；所述第二架体设置有驱动所述第二升降部升降的第二升降驱动机构。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一升降储料装置的两侧以及所述第二升降储料装置的两侧均设置有张力机，所述张力机设置有至少两个张力辊以及能驱动所述张力辊转动的张力辊驱动机构。
10.根据本发明的一些实施例，还包括开卷装置，所述开卷装置设置有开卷辊以及能驱动所述开卷辊转动的开卷辊驱动机构，所述开卷装置对应所述第一升降储料装置设置。
11.根据本发明的一些实施例，所述开卷装置和所述第一升降储料装置之间设置有钢带焊接机。
12.根据本发明的一些实施例，还包括卷取装置，所述卷取装置设置有卷取辊以及能驱动所述卷取辊转动的卷取辊驱动机构，所述卷取装置对应所述第二升降储料装置设置。
13.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
14.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本发明实施例的钢带电镀生产线的结构示意图；
16.图2为图1的a处放大示意图；
17.图3为图1的b处放大示意图；
18.图4为本发明实施例的张力机的结构示意图；
19.图5为本发明实施例的钢带电镀生产线配置有开卷装置以及卷取装置的结构示意图；
20.图6为本发明实施例的开卷装置的俯视图；
21.图7为本发明实施例的卷取装置的俯视图；
22.图8为本发明实施例的第一升降储料装置对输入电镀生产线本体的钢带进行储料的示意图；
23.图9为本发明实施例的第二升降储料装置对电镀生产线本体输出的钢带进行储料的示意图；
24.图10为本发明实施例的钢带焊接机的结构示意图。
25.附图标记：
26.电镀生产线本体100，输入端110，输出端120；
27.第一升降储料装置200，第一升降部210，第一钢带搭接部211，第一架体220，第一辅助辊221，第一升降驱动机构230；
28.第二升降储料装置300，第二升降部310，第二钢带搭接部311，第二架体320，第二辅助辊321，第二升降驱动机构330；
29.张力机400，张力辊410，张力辊驱动机构420；
30.开卷装置500，开卷辊510，开卷辊驱动机构520，开卷承载台530；
31.卷取装置600，卷取辊610，卷取辊驱动机构620，收料承载台630；
32.钢带焊接机700，固定机构710，裁切机构720，焊接机构730。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.参照图1至图3的钢带电镀生产线，其包括：电镀生产线本体100、第一升降储料装置200以及第二升降储料装置300。其中，电镀生产线本体100设置有输入端110和输出端120。第一升降储料装置200对应电镀生产线本体100的输入端110设置，第一升降储料装置200设置有能上下升降的第一升降部210，第一升降部210设置有第一钢带搭接部211。第二升降储料装置300对应电镀生产线本体100的输出端120设置，第二升降储料装置300设置有能上下升降的第二升降部310，第二升降部310设置有第二钢带搭接部311。
38.上述的钢带电镀生产线使用时，钢带原料先经过第一升降储料装置200的第一升降部210后再进入电镀生产线本体100的输入端110，而电镀生产线本体100的输出端120输出的成品钢带先经过第二升降储料装置300的第二升降部310后再对外输出。第一升降部210和第二升降部310分别通过第一钢带搭接部211和第二钢带搭接部311承接经过的钢带。如此，当第一升降部210和第二升降部310提升位置时，可以将钢带局部往上提拉而形成钢带的储料，即实现储料缓冲的功能。而相对于采用缓冲坑的技术方案，由于可以无需挖深坑，生产线的初始建设较为方便，同时，也避免了钢带与缓冲坑的壁面剐蹭的问题。另外，采用升降储料装置来实现储料缓冲，升降储料装置作为一种升降机构，其后期升级改造也较为容易。
39.应当理解的是，电镀生产线本体100的输入端110是指电镀生产线本体100用于接收钢带原料的部分，该部分可以是输入辊。而电镀生产线本体100的输出端120是指电镀生产线本体100输出成品的部分，该部分可以是输出辊。在附图所示的实施例中，电镀生产线本体100具体为s型钢带连续电镀生产线，当然，可以想象的是，电镀生产线本体100也可是
其他类型的连续生产的电镀生产线。
40.参照图2至图3，第一钢带搭接部211配置为第一滚辊，第二钢带搭接部311配置为第二滚辊。第一钢带搭接部211和第二钢带搭接部311采用滚辊，结构简单，易于实施，钢带行进较为顺畅。可以理解的是，第一钢带搭接部211和第二钢带搭接部311不限于采用滚辊，例如可以是承接台，钢带搭接于承接台，承接台位置升降时，局部钢带也能随之上下升降。
41.参照图2至图3，第一升降储料装置200设置有第一架体220，第一升降部210能相对第一架体220升降，第一架体220设置有第一辅助辊221，第一滚辊和第一辅助辊221均设置多个并横向排布；第二升降储料装置300设置有第二架体320，第二升降部310能相对第二架体320升降，第二架体320设置有第二辅助辊321，第二滚辊和第二辅助辊321均设置多个并横向排布。上述的结构，钢带可以在第一滚辊和第一辅助辊221之间、第二滚辊和第二辅助辊321之间形成上下往复式的绕设，钢带储料缓冲的量更大，缓冲效果更好。可以理解的是，第一滚辊和第一辅助辊221中的至少一种辊设置两个以上，第二滚辊和第二辅助辊321中的至少一种辊设置两个以上，即可实现钢带的上下往复式的绕设。可以想象的是，可设置第一辅助辊221和第二辅助辊321分别相对第一架体220和第二架体320可升降设置，通过独立控制第一辅助辊221和第二辅助辊321升降，可以调节第一升降储料装置200和第二升降储料装置300储料和放料的速率，以匹配不同的场合。
42.可以想象的是，为了更好地驱动钢带移动，可在第一升降部210设置驱动第一滚辊转动的第一滚辊驱动机构，以及在第二升降部310设置驱动第二滚辊转动的第二滚辊驱动机构，从而使得第一升降部210和第二升降部310能主动拉动钢带移动。滚辊驱动机构具体可以是电机组件。
43.参照图1，第一架体220设置有驱动第一升降部210升降的第一升降驱动机构230；第二架体320设置有驱动第二升降部310升降的第二升降驱动机构330。具体实施时，第一、第二升降驱动机构具体可以采用链条升降机的结构，其具体包括升降链条以及驱动升降链条上下循环运动的电机，升降部连接于升降链条，从而可以实现升降部的上下升降。可以想象的是，升降驱动机构还可以采用其他的结构来实现对升降部的升降驱动，例如采用顶升机的结构。在本领域中，实现构件上下升降的技术方案有很多，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
44.参照图1和图4，第一升降储料装置200的两侧以及第二升降储料装置300的两侧均设置有张力机400，张力机400设置有两个张力辊410以及能驱动张力辊410转动的张力辊驱动机构420。钢带可以通过张力机400进入第一、第二升降储料装置，并且钢带经过第一、第二升降储料装置后可以通过另一侧的张力机400输出，钢带s型地绕设在张力辊410上，张力机400通过张力辊410拉动钢带以提供前行张力。第一、第二升降储料装置通过张力机400输入输出钢带，可以提升钢带行进的稳定性。张力辊驱动机构420具体可以采用电机组件来实现。可以想象的是，张力辊410不限于两个，也可大于两个，具体可以根据实际情况进行配置。
45.参照图5至图7，钢带电镀生产线具体系通过开卷装置500进料、以及通过卷取装置600收取电镀好的钢带成品。开卷装置500设置有开卷辊510以及能驱动开卷辊510转动的开卷辊驱动机构520，开卷装置500对应第一升降储料装置200设置。卷取装置600设置有卷取辊610以及能驱动卷取辊610转动的卷取辊驱动机构620，卷取装置600对应第二升降储料装
置300设置。钢带原料卷材安装于开卷装置500的开卷辊510，并通过开卷装置500放卷，放卷后的钢带经过第一升降储料装置200后再进入电镀生产线本体100进行电镀，电镀后的钢带成品出料后先经过第二升降储料装置300后再通过卷取装置600的卷取辊610进行收卷。
46.在实施例中，开卷辊驱动机构520具体可以是电机组件，电机组件包括电机以及联动机构，电机的输出轴通过联动机构与开卷辊510联接。为了方便装载钢带原料卷材，开卷装置500还包括用于承载钢带原料卷材的开卷承载台530。卷取辊驱动机构620具体的结构与开卷辊驱动机构520类似，可参考开卷辊驱动机构520进行具体的实施。为了方便卸载钢带卷材，卷取装置600还包括用于承载钢带卷材的收料承载台630。
47.参照图8，在开卷装置500上的钢带原料卷材消耗完之前，先使得第一升降储料装置200的第一升降部210升起，第一升降部210通过第一钢带搭接部211带动局部钢带上升，使得钢带经历提升和下降后再进入电镀生产线本体100，从而形成钢带的储料。如此，在给开卷装置500装载新的钢带原料卷材的操作过程中，可以通过逐步下降第一升降储料装置200的第一升降部210，来为电镀生产线本体100持续提供钢带原料，从而保持了持续的生产。而在更换新的钢带原料卷材后，将新的钢带原料的端部与原先的钢带原料的端部连接起来，即完成新的钢带原料的上料操作。
48.参照图9，若卷取装置600收卷足够的钢带后，卸料时，在靠近卷取装置600一侧切断钢带，然后卸载钢带卷。在卸载钢带卷的操作过程中，可使得第二升降储料装置300的第二升降部310升起，第二升降部310通过第二钢带搭接部311带动局部钢带上升，从而将电镀生产线本体100不断输出的电镀好的钢带在高度方向上储存起来，避免了钢带料的堆积，钢带切断的一端也可以保持位置的固定。在完成钢带卷的卸载后，重新将钢带切断的一端连接于卷取装置600重新进行收卷的工作，同时，升降储料装置的升降部可以逐步下降回到初始位置，以待下一次钢带卷材的卸料。
49.可以理解的是，钢带电镀生产线不限于采用开卷装置500进行钢带原料的进料，以及不限于采用卷取装置600收取钢带成品，钢带电镀生产线也可采用其他的结构进行钢带原料的进料以及对钢带电镀成品的处理，例如钢带电镀生产线的进料侧对应其他的能输出钢带原料的生产线，而钢带电镀生产线的出料侧对应其他的消耗钢带成品的生产线，上述的生产线例如切条生产线、印花线等等。
50.参照图8，开卷装置500和第一升降储料装置200之间设置有钢带焊接机700，从而方便新上料的钢带原料卷材与原先的钢带驳接在一起。当然，可以想象的是，某些实施例中，也可不设置钢带焊接机700，而是通过人工配合驳接工具进行钢带之间的驳接。
51.参照图10，钢带焊接机700包括机架，机架设置有固定机构710、裁切机构720以及焊接机构730，固定机构710和裁切机构720成对设置并位于焊接机构730的两侧，裁切机构720相对固定机构710更靠近焊接机构730。成对的固定机构710可以对原有的钢带的端部以及新的钢带的端部分别进行固定，裁切机构720可以裁切钢带不适合焊接的部分。固定机构710具体可以是一些夹持器，裁切机构720可采用切刀机构，焊接机构730可采用电极焊、激光焊等装置机构。
52.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。