一种竹节式波纹管脱膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱膜装置，尤其涉及一种竹节式波纹管脱膜装置。


背景技术：

2.波纹管在广泛用于化工、医院、环保等行业的排污水管，一般都是采用模压法制造，模压法通过用模具，将胶料放置于模具和型芯组成封闭腔内，直接加热将其压成型，在采用模压法制作波纹管后，很难取下紧紧箍在型芯上的波纹管，目前人们通过对型芯上的波纹管进行水冷，水冷后的波纹管不易贴合在型芯上，再将波纹管取下对其脱膜，但这样方式会耗费大量的时间，且会耗费大量的水，成本较高，且不环保。
3.因此，亟需设计一种节省时间和环保的竹节式波纹管脱膜装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前波纹管脱膜的方式会耗费大量的时间，且会耗费大量的水，成本较高，且不环保的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种节省时间和环保的竹节式波纹管脱膜装置。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种竹节式波纹管脱膜装置，包括有支撑板、万向轮、把手、固定架、固定板、螺纹杆、转盘、固定圆柱、夹紧块、支撑框和气管，支撑板的底部前后两侧均连接有两个万向轮，支撑板顶部右侧连接有把手，支撑板顶部右侧的中间连接有固定架，固定架位于把手中间，固定架中间的前后两侧均连接有固定板，两个固定板前后对称，两个固定板中间相互靠近的一侧之间连接有支撑框，支撑框前侧中间连接有气管，两个固定板左侧均通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆，两个螺纹杆前后对称，两个螺纹杆相互靠近的一端均转动式地连接有固定圆柱，两个固定圆柱相互靠近的一端均连接有夹紧块，两个螺纹杆相互远离的一端均连接有转盘。
6.可选地，还包括有支撑块、滑杆、支撑架、第一限位柱、转杆、第一限位杆、第二限位杆、扭簧和第二限位柱，支撑板顶部连接有两个支撑块，两个支撑块左右对称，两个支撑块中间的前后两侧均连接有第一限位柱，两个支撑块相互远离的一侧中间均滑动式地连接有滑杆，两个滑杆左右对称，两个滑杆相互远离的一端均连接有支撑架，支撑架下部转动式地连接有转杆，转杆贯穿支撑架，转杆前后两侧上均连接有第一限位杆，两个第一限位杆前后对称，第一限位杆与第一限位柱接触配合，两个第一限位杆顶部远离第一限位柱的一侧均连接有第二限位杆，支撑架下侧的前后两侧均连接有第二限位柱，转杆的前后两侧上均连接有扭簧，前侧的扭簧位于前侧第一限位杆的前方，后侧的扭簧位于后侧第一限位杆的后方，两个扭簧前后对称，扭簧与第二限位杆和第二限位柱连接。
7.可选地，支撑框前侧中间开有圆形通孔。
8.可选地，支撑块左侧壁开有方形通孔。
9.可选地，万向轮上设有防滑纹理。
10.可选地，固定圆柱内部开有圆形通孔。
11.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设有支撑块、滑杆和支撑架，通过向上移动支撑架，可将竹节式波纹管稳固的支撑在支撑架的上方，防止在其脱膜的过程中移动，而干扰脱膜工序的正常运行；通过设有支撑板、万向轮和把手，通过拉动把手可将竹节式波纹管与模具脱离，达到了快速脱膜的效果，且达到了便于运输竹节式波纹管的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第一种剖面视图。
15.图4为本实用新型的第二种剖面视图。
16.图5为本实用新型的a部分放大立体结构示意图。
17.图中附图标记的含义：1：支撑板，2：万向轮，3：把手，4：固定架，5：固定板，6：螺纹杆，7：转盘，8：固定圆柱，9：夹紧块，10：支撑框，11：气管，12：支撑块，13：滑杆，14：支撑架，15：第一限位柱，16：转杆，17：第一限位杆，18：第二限位杆，19：扭簧，20：第二限位柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
19.实施例1
20.一种竹节式波纹管脱膜装置，如图1-3所示，包括有支撑板1、万向轮2、把手3、固定架4、固定板5、螺纹杆6、转盘7、固定圆柱8、夹紧块9、支撑框10和气管11，支撑板1的底部前后两侧均连接有两个万向轮2，万向轮2上设有防滑纹理，增大万向轮2对地面的摩擦力，便于万向轮2更稳固的在地面上移动，万向轮2用于移动支撑板1，支撑板1顶部右侧连接有把手3，支撑板1顶部右侧的中间连接有固定架4，固定架4位于把手3中间，固定架4中间的前后两侧均连接有固定板5，两个固定板5前后对称，两个固定板5中间相互靠近的一侧之间通过焊接连接的方式连接有支撑框10，支撑框10前侧中间连接有气管11，气管11用于将气体输送进支撑框10内，支撑框10前侧中间开有圆形通孔，气管11贯穿圆形通孔，便于气管11向支撑框10内部充气，两个固定板5左侧均通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6前后对称，两个螺纹杆6相互靠近的一端均转动式地连接有固定圆柱8，固定圆柱8内部开有圆形通孔，便于螺纹杆6与固定圆柱8进行转动配合，两个固定圆柱8相互靠近的一端均连接有夹紧块9，夹紧块9用于将竹节式波纹管夹紧，两个螺纹杆6相互远离的一端均连接有转盘7。
21.当需要对竹节式波纹管进行脱膜时，向左推动把手3，万向轮2带动支撑板1向左移动，当支撑框10与竹节式波纹管的左端开口重合密闭后，转动转盘7，转盘7带动螺纹杆6转动，在螺纹杆6与固定板5螺纹配合的作用下，螺纹杆6向内移动，同时螺纹杆6与固定圆柱8进行转动配合，在螺纹杆6向内移动的作用下，固定圆柱8带动夹紧块9向内移动对竹节式波纹管进行夹紧，随后将充气设备的充气口插在气管11上，开启充气设备，对内支撑框10内部进行充气，气体将进入竹节式波纹管与模具之间，支撑框10内部充气后，支撑框10与模具之间的气体会将竹节式波纹管顶起，使竹节式波纹管与模具进行脱离，从而便于将波纹管从
模具上取下，随后，将充气设备停止，向右拉动把手3，夹紧块9带动竹节式波纹管向右移动，将其与模具脱离，再反向转动转盘7，转盘7带动螺纹杆6转动，在螺纹杆6与固定板5螺纹配合的作用下，螺纹杆6向外移动，同时螺纹杆6与固定圆柱8进行转动配合，在螺纹杆6向外移动的作用下，固定圆柱8带动夹紧块9向外移动对竹节式波纹管松开，如此可对竹节式波纹管脱膜。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5所示，还包括有支撑块12、滑杆13、支撑架14、第一限位柱15、转杆16、第一限位杆17、第二限位杆18、扭簧19和第二限位柱20，支撑板1顶部通过焊接连接的方式连接有两个支撑块12，两个支撑块12左右对称，支撑块12左侧壁开有方形通孔，便于滑杆13与支撑块12进行滑动配合，两个支撑块12中间的前后两侧均焊接连接的方式连接有第一限位柱15，两个支撑块12相互远离的一侧中间均滑动式地连接有滑杆13，两个滑杆13左右对称，两个滑杆13相互远离的一端均焊接连接的方式连接有支撑架14，支撑架14下部转动式地连接有转杆16，转杆16贯穿支撑架14，转杆16前后两侧上均连接有第一限位杆17，两个第一限位杆17前后对称，第一限位杆17与第一限位柱15接触配合，两个第一限位杆17顶部外侧均连接有第二限位杆18，支撑架14下侧的前后两侧均连接有第二限位柱20，转杆16的前后两侧上均连接有扭簧19，前侧的扭簧19位于前侧第一限位杆17的前方，后侧的扭簧19位于后侧第一限位杆17的后方，两个扭簧19前后对称，扭簧19与第二限位杆18和第二限位柱20连接。
24.当需要对竹节式波纹管进行脱膜时，起初，扭簧19处于原始状态，向上移动支撑架14，支撑架14带动滑杆13向上移动，接着滑杆13与支撑块12进行滑动配合，当第一限位杆17与第一限位柱15接触时，第一限位杆17向下转动，第一限位杆17带动第二限位杆18向下转动，扭簧19发生形变，接着继续向上移动支撑架14，当第一限位杆17与第一限位柱15分离时，停止向上移动支撑架14，同时在扭簧19复位的作用下，扭簧19带动第二限位杆18与第一限位杆17进行回弹复位，此时第一限位杆17位于第一限位柱15上方，随后第一限位杆17将会与第一限位柱15的顶部进行接触配合，第一限位柱15对第一限位杆17进行支撑，此时支撑架14的顶部与竹节式波纹管的顶部进行接触，对其进行支撑，如此可将竹节式波纹管稳固的支撑住，防止在其脱膜的过程中移动，便于对竹节式波纹管进行后续的脱膜工序。
25.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。