一种新型尼龙再生塑料颗粒及其制备方法与流程

1.本发明涉及尼龙再生塑料颗粒技术领域，具体为一种新型尼龙再生塑料颗粒及其制备方法。


背景技术：

2.挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
3.现有的尼龙废料的再生，大多是需要将其进行加热融化，再挤出成条状，冷却后剪切成颗粒状，此过程工序较为繁琐，占用的场地较大，不利于尼龙废料的高效回收利用，为此，我们提出一种新型尼龙再生塑料颗粒及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型尼龙再生塑料颗粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型尼龙再生塑料颗粒,采用挤压造粒机制备。
6.一种新型尼龙再生塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：s1、将尼龙废料在水中浸泡，并清除表面杂质；s2、将清洗后的尼龙废料粉碎，使其呈粉末状；s3、将粉末状的尼龙废料进行加热，使其的硬度降低；s4、加热后的尼龙废料通过挤压造粒机挤压成颗粒状。
7.优选的，s4中的挤压造粒机包括造粒机本体和固定于造粒机本体上方的对辊；所述对辊侧面设有清理装置，所述清理装置设有两个，且用于对对辊侧面的挤压孔进行清理；缓冲装置，所述缓冲装置设有两个且用于增加清理装置对对辊的清理效果；收集装置，所述收集装置设有两个且用于对清理装置清理下的复合肥残料进行收集。
8.优选的，所述清理装置包括支撑架，所述对辊侧面设有支撑架，所述支撑架侧面与造粒机本体固定连接，所述支撑架远离造粒机本体一侧开有通孔，所述通孔内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆一端固定连接有电机，另一端固定连接有第一旋转块，所述第一旋转块侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一旋转块一端设有第一弧形块，所述第一弧形块远离第一连接杆一端固定连接有支撑块，所述支撑块两端均固定连接有固定块，所述固定块远离弧形块一端均转动连接有转轴，所述转轴均与支撑架固定连接，所述第一弧形块与第一连接杆相近一侧开有第一弧形槽，所述第一连接杆通过第一弧形槽与第一弧形块滑动连接，所述支撑块远离第一连接杆一端固定连接有第二弧形块，所述第二弧形块侧面开有第二弧形槽，所述第二弧形槽内部滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆侧面固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块侧面固定连接有第二转杆，所述第二转
杆远离第一旋转块一端贯穿支撑架与造粒机本体且与其转动连接，所述第二转杆远离第一旋转块一端固定连接有旋转柱，所述旋转柱与对辊相近一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置侧面设有清理块。
9.优选的，所述缓冲装置包括限位块，所述限位块设有两个且与旋转柱固定连接，所述限位块侧面开有放置槽，所述放置槽底部固定连接有多个均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有压力板，所述伸缩杆侧面套接有弹簧，所述弹簧两端分别与压力板与放置槽固定连接，所述限位板底部位于凹槽两侧均开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板远离滑槽一端与压力板固定连接，所述两个压力板远离伸缩杆一侧均固定连接有清理块，所述清理块在两个压力板上为错位排列，且排列方式与对辊侧面的挤压孔相同。
10.优选的，所述收集装置包括限位架和传动带，所述限位架与造粒机本体固定连接，所述造粒机本体位于对辊侧面开有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有移动杆，所述移动杆底部固定连接有收集杆，所述移动杆远离限位槽一端固定连接有摇柄，所述摇柄具有伸缩功能，所述摇柄远离限位杆一侧固定连接有第三转杆，所述第三转杆远离限位杆一端通过转轴与限位架转动连接，所述第三转杆侧面固定连接有第一链轮，所述第一旋转块侧面固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮位于同一平面且通过传动带传动连接。
11.优选的，所述造粒机本体位于收集杆一侧均固定连接有收集箱。
12.优选的，所述第一连接杆与第二连接杆与第一弧形槽和第二弧形槽接触一侧均为半圆形结构。
13.优选的，所述电机为变速电机。
14.优选的，所述清理块与对辊接触一面为弧形结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用时启动电机，通过电机带动第一转杆转动，第一转杆将带动第一旋转块进行旋转，第一旋转块继而带动第一连接杆转动，由于第一连接杆与第一弧形槽为滑动连接，所以第一弧形块将跟随第一连接杆展开往返运动，继而带动第二弧形块开始往返运动，且由于第二连接杆与第二弧形块为滑动连接，所以第二连接杆将会跟随第二弧形块开始旋转，继而带动第二旋转块开始往返运动，所以第二转杆将会跟随第二旋转块开始往返运动，继而带动旋转柱开始往返运动，继而带动两个缓冲装置进行往返运动。
16.2、本发明使用时由于清理块排列方式与挤压孔相同，且也为错位排列，所以在旋转柱做往返运动时，清理块将会跟随旋转柱做往返运动，继而在运动至与对辊上的挤压孔位置对应时，对对辊侧面的挤压孔进行清理，可以避免残留下的尼龙废料对下次的挤压造成影响，而在清理块对对辊进行清理时，通过伸缩杆与弹簧的作用，使得压力板对清理块造成挤压的作用，使得清理块与对辊接触的更加紧密，增加对对辊的清理效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明清理装置结构示意图；图3为本发明收集装置结构示意图；图4为图3中a区域放大图；图5为图4中b区域放大图；
图6为本发明缓冲装置结构示意图；图7为图6中c区域放大图。
18.图中：1-造粒机本体；2-对辊；3-清理装置；4-缓冲装置；5-收集装置；6-支撑架；7-第一转杆；8-电机；9-第一旋转块；10-第一连接杆；11-第一弧形块；12-支撑块；13-固定块；14-第一弧形槽；15-第二弧形块；16-第二弧形槽；17-第二连接杆；18-第二旋转块；19-第二转杆；20-旋转柱；21-清理块；22-限位块；23-放置槽；24-伸缩杆；25-压力板；26-弹簧；27-滑槽；28-滑板；29-限位架；30-传动带；31-限位槽；32-移动杆；33-收集杆；34-摇柄；35-第三转杆；36-第一链轮；37-第二链轮；38-收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型尼龙再生塑料颗粒,采用挤压造粒机制备。
21.一种新型尼龙再生塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：s1、将尼龙废料在水中浸泡，并清除表面杂质；s2、将清洗后的尼龙废料粉碎，使其呈粉末状；s3、将粉末状的尼龙废料进行加热，使其的硬度降低；s4、加热后的尼龙废料通过挤压造粒机挤压成颗粒状。
22.s4中的挤压造粒机包括造粒机本体1和固定于造粒机本体1上方的对辊2；所述对辊2侧面设有清理装置3，所述清理装置3设有两个，且用于对对辊2侧面的挤压孔进行清理；缓冲装置4，所述缓冲装置4设有两个且用于增加清理装置3对对辊2的清理效果；收集装置5，所述收集装置5设有两个且用于对清理装置3清理下的复合肥残料进行收集，通过清理装置3可以在对辊2对复合肥进行挤压造粒的过程中对对辊2侧面的挤压孔进行清理，在通过收集装置5对清理装置3清理下来的废料进行收集。
23.所述清理装置3包括支撑架6，所述对辊2侧面设有支撑架6，所述支撑架6侧面与造粒机本体1固定连接，所述支撑架6远离造粒机本体1一侧开有通孔，所述通孔内部转动连接有第一转杆7，所述第一转杆7一端固定连接有电机8，另一端固定连接有第一旋转块9，所述第一旋转块9侧面固定连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10远离第一旋转块9一端设有第一弧形块11，所述第一弧形块11远离第一连接杆10一端固定连接有支撑块12，所述支撑块12两端均固定连接有固定块13，所述固定块13远离弧形块一端均转动连接有转轴，所述转轴均与支撑架6固定连接，所述第一弧形块11与第一连接杆10相近一侧开有第一弧形槽14，所述第一连接杆10通过第一弧形槽14与第一弧形块11滑动连接，所述支撑块12远离第一连接杆10一端固定连接有第二弧形块15，所述第二弧形块15侧面开有第二弧形槽16，所述第二弧形槽16内部滑动连接有第二连接杆17，所述第二连接杆17侧面固定连接有第二旋转块18，所述第二旋转块18侧面固定连接有第二转杆19，所述第二转杆19远离第一旋转块9一端贯穿支撑架6与造粒机本体1且与其转动连接，所述第二转杆19远离第一旋转块9一端
固定连接有旋转柱20，所述旋转柱20与对辊2相近一侧设有缓冲装置4，所述缓冲装置4侧面设有清理杆，使用时启动电机8，通过电机8带动第一转杆7转动，第一转杆7将带动第一旋转块9进行旋转，第一旋转块9继而带动第一连接杆10转动，由于第一连接杆10与第一弧形槽14为滑动连接，所以第一弧形块11将跟随第一连接杆10展开往返运动，继而带动第二弧形块15开始往返运动，且由于第二连接杆17与第二弧形块15为滑动连接，所以第二连接杆17将会跟随第二弧形块15开始旋转，继而带动第二旋转块18开始往返运动，所以第二转杆19将会跟随第二旋转块18开始往返运动，继而带动旋转柱20开始往返运动，继而带动两个缓冲装置4进行往返运动。
24.所述缓冲装置4包括限位块22，所述限位块22设有两个且与旋转柱20固定连接，所述限位块22侧面开有放置槽23，所述放置槽23底部固定连接有多个均匀分布的伸缩杆24，所述伸缩杆24底部固定连接有压力板25，所述伸缩杆24侧面套接有弹簧26，所述弹簧26两端分别与压力板25与放置槽23固定连接，所述限位板底部位于凹槽两侧均开有滑槽27，所述滑槽27内部滑动连接有滑板28，所述滑板28远离滑槽27一端与压力板25固定连接，所述两个压力板25远离伸缩杆24一侧均固定连接有清理块21，所述清理块21在两个压力板25上为错位排列，且排列方式与对辊2侧面的挤压孔相同，使用时由于清理块21排列方式与挤压孔相同，且也为错位排列，所以在旋转柱20做往返运动时，清理块21将会跟随旋转柱20做往返运动，继而在运动至与对辊2上的挤压孔位置对应时，对对辊2侧面的挤压孔进行清理，而在清理块21对对辊2进行清理时，通过伸缩杆24与弹簧26的作用，使得压力板25对清理块21造成挤压的作用，使得清理块21与对辊2接触的更加紧密，增加对对辊2的清理效果。
25.所述收集装置5包括限位架29和传动带30，所述限位架29与造粒机本体1固定连接，所述造粒机本体1位于对辊2侧面开有限位槽31，所述限位槽31内部滑动连接有移动杆32，所述移动杆32底部固定连接有收集杆33，所述移动杆32远离限位槽31一端固定连接有摇柄34，所述摇柄34具有伸缩功能，所述摇柄34远离限位杆一侧固定连接有第三转杆35，所述第三转杆35远离限位杆一端通过转轴与限位架29转动连接，所述第三转杆35侧面固定连接有第一链轮36，所述第一转杆7侧面固定连接有第二链轮37，所述第一链轮36与第二链轮37位于同一平面且通过传动带30传动连接，使用时由于第二链轮37与第一转杆7固定连接，第一链轮36与第三转杆35固定连接，且第一链轮36与第二链轮37通过传动带30传动连接，所以在启动电机8时，第二链轮37将带动第一链轮36进行旋转，继而带动第三转杆35进行旋转，即可通过摇柄34带动移动杆32在限位槽31内进行移动，继而在移动杆32运行至限位槽31下方时，通过清理杆对造粒机本体1上的尼龙废料进行清理。
26.所述造粒机本体1位于收集杆33一侧均固定连接有收集箱38，通过收集箱38可以对收集杆33扫下的尼龙废料进行收集。
27.所述第一连接杆10与第二连接杆17与第一弧形槽14和第二弧形槽16接触一侧均为半圆形结构，可以增加第一连接杆10与第一弧形槽14和第二连接杆17与第二弧形槽16之间的滑动效果。
28.所述电机8为变速电机8，可以改变旋转柱20的往返速度，增加装置的适用性。
29.所述清理块21与对辊2接触一面为弧形结构，使得清理块21可以更加容易的进入对辊2侧面的挤压孔内部，增加清理效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。