一种一体板的制造工艺及应用的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种一体板的制造工艺及应用。


背景技术：

2.目前的硫氧镁板存在强度低、结构不稳定、保温性能差等缺点，限制了其应用推广。尤其是用于装配式建筑时，目前的硫氧镁板不能满足剪力墙板的要求，只能用作内墙或者装饰面，有待对此进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种一体板的制造工艺及应用，制得的一体板具有保温、装饰的效果，结构稳定、强度高，可作为主体结构的墙面使用。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种一体板的制造工艺，包括以下步骤：
6.①
在模具板上喷涂基板层一，在基板层一上铺设玻纤网，在玻纤网上铺设基板层二，在基板层二上铺设无纺布一后挤压得到基板；
7.②
在无纺布一上铺设芯板层，在芯板层上铺设无纺布二并挤压，在芯板层表面挤压出水电槽；
8.③
在初凝房内初凝后脱下模具板；
9.④
在固化房内固化；
10.⑤
对开设水电槽的一面进行打磨得到半成品，在打磨面涂胶将两个半成品粘合；
11.⑥
四边切边；
12.⑦
在芯板层周边铣槽得到产品。
13.所述基板层一和基板层二包括5.5份硫氧镁、1份短玻纤、3份木屑、0.5份粘合添加剂、0.01份催化剂及辅料。
14.所述芯板层包括3份硫氧镁、1份短玻纤、6份聚氨酯颗粒、0.02份催化剂、促进剂及辅料，芯板层的厚度为70-75mm。
15.步骤
⑦
中，得到产品后对产品正反面进行打磨，在打磨后的产品正反面粘合pvc层，pvc层在常温下固化3个小时。
16.步骤
⑦
中，在芯板层周边铣槽得到产品一，所述产品一包括分别位于前后两边的公槽和母槽，所述公槽和母槽形成插套配合，公槽和母槽开设于芯板层。
17.步骤
⑦
中，在芯板层周边铣槽得到产品二，所述产品二包括位于四边的平槽，所述平槽开设于芯板层。
18.在喷涂基板层一前先在模具板上刷脱模油，模具板的进给速度为10块/分钟，所述玻纤网的网眼大小为10mm
×
10mm，玻纤网的尺寸大于基板层一，所述基板层二的厚度为4mm，基板层一的厚度为1mm，所述基板包括基板层一、玻纤网和基板层二，基板的厚度为5mm，所述水电槽为半蜂窝状，所述初凝房内控制温度为35-40℃，湿度为50％-60％，初凝7
个小时，所述固化房内控制温度为15-35℃，湿度为50％-80％，固化150个小时，多个所述水电槽间隔分布且每个水电槽贯穿芯板层表面的两端，对开设水电槽的一面打磨至厚度h/2
±
0.5mm，粗糙度小于100μm。
19.一种一体板的应用，将一体板应用到墙体。
20.多个产品一通过公槽和母槽前后依次拼接得到内墙体，插套配合的公槽和母槽之间打入免钉胶，位于两端的两个产品一的外露端通过砂浆和免钉胶固定。
21.多个产品二配合立柱、底梁、顶梁得到外墙体，所述顶梁和底梁上下相对分布，顶梁配套插入产品二上端的平槽，底梁配套插入产品二下端的平槽，每个产品二的两侧的平槽内均配套插入立柱，相邻两个产品二之间配套插入一个立柱，立柱的上下端分别与顶梁和底梁固定。
22.本发明的有益效果是：在基板层中嵌入玻纤网且玻纤网靠近基板层的外表面处，可极大提高产品的强度，确保结构稳定；无纺布使得挤压过程中不黏连，确保结构稳定；芯板层厚度大且使用了聚氨酯颗，可以大幅提高产品的保温隔热性能；蜂窝状的水电槽也可提高整体结构强度。本工艺制得的一体板具有保温、装饰的效果，可作为主体结构的墙面使用。
附图说明
23.图1为模具板和基板层一配合示意图；
24.图2为模具板、基板层一、玻纤网配合示意图；
25.图3为模具板、基板层一、玻纤网、基板层二、无纺布一配合示意图；
26.图4为模具板、基板层一、玻纤网、基板层二、无纺布一、芯板层、无纺布二配合示意图；
27.图5为在图4基础上加工出水电槽后的示意图；
28.图6为在图5的基础上进行打磨后的示意图；
29.图7为两个图6的半成品进行粘合并切边后的的示意图；
30.图8为在图7的基础上加工公母槽后的示意图；
31.图9为两个图8的产品拼接后的的示意图；
32.图10为在图7的基础上加工平槽后的示意图；
33.图11为图10中a处的放大图；
34.图12为图10的产品的安装示意图；
35.图13为图12中b处的放大图。
36.图中：模具板1、基板层一2、玻纤网3、基板层二4、无纺布一5、芯板层6、无纺布二7、水电槽8、产品一9、公槽91、母槽92、产品二93、平槽94、立柱95、底梁96、顶梁97。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
38.如图1～图13所示，一种一体板的制造工艺，包括以下步骤：
39.①
模具板1上喷涂基板层一2，模具板1的进给速度为10块/分钟，模具板1采用abs板，在喷涂基板层一2前先在模具板1上刷脱模油，防止后续得到的半成品黏连模具板1，方
便脱模，基板层一2的范围不超出模具板1的范围。
40.基板层一2的厚度为1mm，因此采用喷涂的方式。
41.在基板层一2上铺设玻纤网3，所述玻纤网3的网眼大小为10mm
×
10mm，玻纤网3的尺寸大于基板层一2，这样能够确保玻纤网3对基板层一2进行全覆盖，不会因为覆盖不全而出现某些部位结构强度不达标的情况。玻纤网3的范围不超出模具板1的范围，玻纤网3可以提高基板的结构强度，同时防止后续脱模时半成品弯曲变形。
42.在玻纤网3上铺设基板层二4，所述基板层一2和基板层二4包括5.5份硫氧镁、1份短玻纤、3份木屑、0.5份粘合添加剂、0.01份催化剂及辅料。硫氧镁为基板层的主要构成成分；短玻纤用于增加强度；木屑可以减小板重，减小密度，轻化板材；粘合添加剂用于粘合各成分进而构成一个整体。基板层二4的范围与基板层一2相当即可。
43.所述基板层二4的厚度为4mm，基板层二4的厚度较大，采用在玻纤网3上倒入硫氧镁、短玻纤、木屑、粘合添加剂、催化剂及辅料的半流体混合料的方式。由于使用时基板层一2几乎作为最外层，因此要使玻纤网3尽可能靠外，这样才能最大程度加强结构强度，因此玻纤网3设在整个基板层靠近外侧的1mm处。
44.在基板层二4上铺设无纺布一5后挤压得到基板；采用滚轮挤压，无纺布一5能防止基板层的混合物黏连滚轮。
45.所述基板包括基板层一2、玻纤网3和基板层二4，基板的厚度为5mm，即基板层一2和基板层二4的厚度之和，玻纤网3为嵌入式，其厚度不计入。
46.②
在无纺布一5上铺设芯板层6，所述芯板层6包括3份硫氧镁、1份短玻纤、6份聚氨酯颗粒、0.02份催化剂、促进剂及辅料，芯板层6的厚度为70-75mm。硫氧镁作为主要构成成分；短玻纤用于增加强度；聚氨酯颗粒可以减小板重，减小密度，轻化板材。采用在无纺布一5上倒入硫氧镁、短玻纤、聚氨酯颗粒、催化剂、促进剂及辅料的半流体混合料的方式。芯板层6的范围与基板层一2相当即可。芯板层6的厚度大，加上使用了聚氨酯颗，可以提高产品的保温隔热性能。
47.在芯板层6上铺设无纺布二7并挤压，在芯板层6表面挤压出水电槽8；采用滚轮挤压，无纺布二7能防止芯板层6的混合物黏连滚轮。水电槽8为在芯板层6表面凹陷的槽，挤压后无纺布二7依旧全部贴合芯板层6(包括贴合水电槽8)。
48.所述水电槽8为半蜂窝状，水电槽8的深度为25-50mm。后续两个半成品粘合后形成一个个完整的蜂窝状的水电槽8，多个所述水电槽8间隔分布且每个水电槽8贯穿芯板层6表面的两端，水电槽8用于走线，后续作为墙板使用时，水电槽8为竖直方向分布且贯穿芯板层6上下两端；水电槽8的设计还可以节约材料并提高结构强度。
49.③
在初凝房内初凝后脱下模具板1；所述初凝房内控制温度为35-40℃，湿度为50％-60％，初凝7个小时。
50.④
将脱下模具板1后的半成品在固化房内固化；所述固化房内控制温度为15-35℃，湿度为50％-80％，固化150个小时。
51.⑤
对开设水电槽8的一面进行打磨得到半成品，对开设水电槽8的一面打磨至厚度h/2
±
0.5mm，粗糙度小于100μm。只对无纺布二7所在的水平面进行精铣磨平，不对凹陷的水电槽8进行打磨，打磨后芯板层6水平面处的无纺布二7被全部打磨掉，水电槽8内的无纺布二7依然得以保留，参照图6。
52.在打磨面涂胶将两个半成品粘合；涂的是聚氨酯胶，粘结厚度2mm，由于涂胶处已经没有无纺布二7，因此容易将两个半成品进行粘合，参照图7。
53.⑥
四边切边；切制1220
×
2440或者客户要求的尺寸，切边后四周平整(玻纤网3不再超出边框范围)。
54.⑦
在芯板层6周边铣槽得到产品。产品有两种形式，包括产品一9和产品二93。
55.参照图8，步骤
⑦
中，在芯板层6周边铣槽得到产品一9，所述产品一9包括分别位于前后两边的公槽91和母槽92，所述公槽91和母槽92形成插套配合，公槽91和母槽92开设于芯板层6。
56.参照图10、图11，步骤
⑦
中，在芯板层6周边铣槽得到产品二93，所述产品二93包括位于四边的平槽94，所述平槽94开设于芯板层6。
57.步骤
⑦
中，得到产品后对产品正反面进行打磨(即打磨基板层一2)，磨至厚度h，粗糙度小于100μm；在打磨后的产品正反面粘合pvc层，粘合pvc层可以是喷涂pvc胶或黏贴pvc皮，pvc层在常温下固化3个小时。
58.本实施例将一体板应用到墙体。
59.参照图9，多个产品一9通过公槽91和母槽92前后依次拼接得到内墙体，该内墙体为无钢管作为支撑的内墙体，插套配合的公槽91和母槽92之间打入免钉胶，位于两端的两个产品一9的外露端通过砂浆和免钉胶固定。
60.例如，需要在室内通过内墙体进行隔断时，将多个产品一9拼接形成一个整墙，这样整墙的两端会有一个公槽91和母槽92(即外露端)，可以根据现场时间情况调整尺寸，磨掉一部分公槽91或母槽92，还可用砂浆灌注弥补整墙与室内原有的墙壁之间的间隙，最终通过免钉胶填充整墙的两端和室内原有的墙壁之间的间隙。
61.参照图10-图13，多个产品二93配合多个立柱95、底梁96、顶梁97得到外墙体，所述顶梁97和底梁96上下相对分布，顶梁97配套插入产品二93上端的平槽94，底梁96配套插入产品二93下端的平槽94，顶梁97和底梁96均为凵字型结构且上下对称分布，顶梁97的上端为平面端且顶梁97的上端超出产品二93的上端，稍微超出即可；底梁96的下端为平面端且底梁96的下端超出产品二93的下端，稍微超出即可；底梁96直接固定于地面，顶梁97可与上层房屋框架连接固定(用于装配式建筑)。
62.每个产品二93的两侧的平槽94内均配套插入立柱95，相邻两个产品二93之间配套插入一个立柱95，每个立柱95的宽度约等于两倍的侧边平槽94的深度，这样两个相邻的产品二93拼接后位于两者之间的立柱95不会外露，整体美观。
63.立柱95的上下端分别与顶梁97和底梁96固定。
64.安装时，先固定底梁96和位于一侧的一个立柱95，将产品二93插入底梁96的槽内，平移靠紧位于一侧的该立柱95，将第二个立柱95安装进底梁96的槽与产品二93的平槽94处，这样依次安装，最后安装顶梁97。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。