一种风电电解水制氢系统的制作方法

1.本发明属于电解水制氢技术领域，具体涉及一种风电电解水制氢系统。


背景技术：

2.在国家大力倡导新能源可持续化发展今天，水电解制氢迎来了新的发展机遇；氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，具有燃烧清洁、发热值理想、运输方便等优点；氢能用途广泛，它既是一种化工原料，也是一种能源，还是一种储存介质，用以充当能源缓冲体，可以横跨电力、供热和燃料三个领域；未来在水电解制氢也将扮演越来越重要的角色原有电解水制氢系统在工作过程中，所需的电力资源极大，同时也使得制氢的成本变高，而且在整个的电解过程中，电解水的效率不高，且制成后的氢气内还存在杂质，净化过程不够全面。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种风电电解水制氢系统，具有结构简单，连接紧凑，电解水效率更高，用电成本小，更环保的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电电解水制氢系统，包括电解箱，所述电解箱上端设有用于存放催化剂作用的矩形箱，还设有用于密封作用的密封盖，一端设有用于进料作用的连接水管另一端设有出料作用的出气管，所述电解箱下端设有用于排出废料作用的一号出料管，所述密封盖通过转轴与电解箱相连接，所述电解箱通过连接水管与加热箱相连接，所述加热箱处设有用于电性控制作用的操控台，上端设有用于加热传动作用的加热机，所述电解箱通过出气管与净化箱相连接，所述净化箱上端设有用于传动的电机，下端设有用于排出废料、杂质作用的二号出料管，侧端通过出气管与氢气储存罐相连接，所述电解箱侧端通过电性与储能箱相连接，所述储能箱一端与太阳能板相连接，另一端与风车相连接。
5.作为本发明的一种风电电解水制氢系统优选技术方案，所述电解箱内设有用于交流电电解水作用的电解板，所述电解箱内两端均设有用于传动作用的传动装置，所述电解箱通过传动装置输出端与二号传动轴固定连接，所述二号传动轴外端套合连接有花形块。
6.作为本发明的一种风电电解水制氢系统优选技术方案，所述加热箱处加热电机输出端与导热管固定连接，所述导热管外端套合连接有加热熔丝，所述导热管、加热熔丝均是设置在圆形块内，所述圆形块外端套合连接有连接水管，所述连接水管在圆形块外端呈螺旋状分布。
7.作为本发明的一种风电电解水制氢系统优选技术方案，所述净化箱处电机输出端与传动齿条机构传动轴固定连接，所述传动齿条机构通过齿槽与一号传动轴啮合连接，所述一号传动轴外端套合连接有净化板，所述净化板内设有用于净化、吸附作用的净化材质，且设有均匀分布的密集孔。
8.作为本发明的一种风电电解水制氢系统优选技术方案，所述太阳能板通过支撑连
接架支撑连接，所述太阳能板相互组成之间设有防止杂物堆积作用的v形槽，所述支撑连接架下端通过电性与储能箱相连接，所述储能箱通过电性与太阳能板内的发电机输出端相连接。
9.作为本发明的一种风电电解水制氢系统优选技术方案，所述花形块均匀分布在二号传动轴处，且外端呈花形状。
10.作为本发明的一种风电电解水制氢系统优选技术方案，所述净化箱与二号出料管连接处呈锥形状。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过花形块的设置，电解箱内通过两端的传动装置带动二号传动轴转动，从而带动花形块转动，从而使得电解板与电解液的接触频率加快，使得催化单元表面产生的氢气或氧气气泡及时与催化剂脱离，从而使得碱性电解溶液能够更充分高效的与催化剂接触产生反应，进而提高反应速度，通过加热箱的设置，加热箱内设有用于加热作用的导热管、加热熔丝，且将连接水管呈螺旋状套合在圆形块的外端，该处增加连接水管内电解液的温度，从而使得注入电解箱内的电解液温度升高，温度升高升高增电解液分子的活跃性，从而提高电解的效率，通过净化箱的设置，净化箱处通过电机传动，带动其内的净化板转动，从而通过净化板对电解箱内产生的氢气进行过滤吸附、净化的作用，从而提高装置加工而成的氢气更加纯净，通过太阳能板和风车的设置，太阳能板起到将光能转化为电机，风车将风能转化为电能，将太阳能板与风车产生的电能通过储能箱进行有效的储存，从而给电解箱进行供电，有效的起到节能的作用，同时太阳能板与风车的发电过程很环保。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明的电解箱结局部剖视构示意图；图4为本发明中加热箱的局部剖视结构示意图；图5为本发明中净化箱的局部剖视结构示意图；图中：1、电解箱；2、密封盖；3、一号出料管；4、加热箱；5、连接水管；6、出气管；7、净化箱；8、二号出料管；9、氢气储存罐；10、净化板；11、支撑连接架；12、储能箱；13、太阳能板；14、风车；15、v形槽；16、一号传动轴；17、电解板；18、传动齿条机构；19、二号传动轴；20、花形块；21、圆形块；22、导热管；23、加热熔丝。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
14.请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种风电电解水制氢系统，包括电解箱1，电解箱1上端设有用于存放催化剂作用的矩形箱，还设有用于密封作用的密封盖2，一端设有用于进料作用的连接水管5另一端设有出料作用的出气管6，电解箱1下端设有用于排出废料作用的一号出料管3，密封盖2通过转轴与电解箱1相连接，电解箱1通过连接水管5与加热箱4相连接，加热箱4处设有用于电性控制作用的操控台，上端设有用于加热传动作用的加热机，电解箱1通过出气管6与净化箱7相连接，净化箱7上端设有用于传动的电机，下端设有用于排出废料、杂质作用的二号出料管8，侧端通过出气管6与氢气储存罐9相连接，电解箱1侧端通过电性与储能箱12相连接，储能箱12一端与太阳能板13相连接，另一端与风车14相连接。
15.具体的，电解箱1内设有用于交流电电解水作用的电解板17，电解箱1内两端均设有用于传动作用的传动装置，电解箱1通过传动装置输出端与二号传动轴19固定连接，二号传动轴19外端套合连接有花形块20，本实施例中通过两端的传动装置传动，从而使得电解板17与电解液的接触频率加快，使得催化单元表面产生的氢气或氧气气泡及时与催化剂脱离，从而使得碱性电解溶液能够更充分高效的与催化剂接触产生反应，进而提高反应速度。
16.具体的，加热箱4处加热电机输出端与导热管22固定连接，导热管22外端套合连接有加热熔丝23，导热管22、加热熔丝23均是设置在圆形块21内，圆形块21外端套合连接有连接水管5，连接水管5在圆形块21外端呈螺旋状分布，本实施例中通过导热管22、加热熔丝23增加连接水管5内电解液的温度，从而使得注入电解箱1内的电解液温度升高，温度升高升高增电解液分子的活跃性，从而提高电解的效率。
17.具体的，净化箱7处电机输出端与传动齿条机构18传动轴固定连接，传动齿条机构18通过齿槽与一号传动轴16啮合连接，一号传动轴16外端套合连接有净化板10，净化板10内设有用于净化、吸附作用的净化材质，且设有均匀分布的密集孔，本实施例中通过电机传动，带动其内的净化板10转动，从而通过净化板10对电解箱1内产生的氢气进行过滤吸附、净化的作用，从而提高装置加工而成的氢气更加纯净。
18.具体的，太阳能板13通过支撑连接架11支撑连接，太阳能板13相互组成之间设有防止杂物堆积作用的v形槽15，支撑连接架11下端通过电性与储能箱12相连接，储能箱12通过电性与太阳能板13内的发电机输出端相连接，本实施例中太阳能板13与风车14产生的电能通过储能箱12进行有效的储存，从而给电解箱1进行供电，有效的起到节能的作用，同时太阳能板13与风车14的发电过程很环保，有效的降低电解制氢的主要用电成本。
19.具体的，花形块20均匀分布在二号传动轴19处，且外端呈花形状，本实施例中花形块20单边呈方形状设置，且其整体不大，通过方形增加侧端与电解液的接触面，从而带动电解液流动，但由于大小不大，从而不会对电解板17造成较大的冲击，影响工作的平稳性。
20.具体的，净化箱7与二号出料管8连接处呈锥形状，本实施例中该处的锥形设置，便于净化板10净化产生的杂质，通过锥形设置，,能够更流畅的通过二号出料管8排除，起到有效的防堵作用。
21.本发明的工作原理及使用流程：本发明通过风车14的转动将风能转化为电解，太阳能板13将光能转化为电能，并存储在储能箱12内，储能箱12通过电性与电解箱1连接，且在电解箱1内套合连接有电解板17，通过电解板17对电解箱1内的液体进行电解制氢，将电
解液以及水通过连接水管5注入电解箱1内，连接水管5内液体通过加热箱4内的导热管22和加热熔丝23温度升高，液体内原子、分子更加活跃，通过电解箱1电性控制内部的传动装置，传动装置带动二号传动轴19转动，二号传动轴19带动花形块20转动，从而增加内部液体与电解板17的接触面积以及接触频率，从而进一步提高电解的效率，电解箱1内电解产生的氢气，通过出气管6输送至净化箱7内，净化箱7处电机通过传动齿条机构18带动一号传动轴16同步转动，一号传动轴16通过净化板10将输送来的氢气中的杂质进行有效的吸附、净化，产生的杂质、废物通过二号出料管8排出，净化后的氢气储存在氢气储存罐9内。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。