一种电镀槽的电镀液清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀加工技术领域，具体涉及一种电镀槽的电镀液清除装置。


背景技术：

2.电镀加工就是利用电解的原理为工件铺上一层金属的加工工艺，而在加工完成后需要对电镀液进行排出，排出时，会导致电镀液残留在电镀槽内，这时就需要对电镀槽进行清理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在对电镀进行清理时，寻常的方法都是由工人直接拿钢丝球对电镀槽进行清理，但人工清理，清洗效率低下，容易导致清理不净的情况发生，如果工人长期直接接触电镀液，还会对人体造成伤害；
5.2、在将电镀液从电镀槽排出时，由于经过长时间的电镀加工工作，电镀液内会残留许多杂质，如果直接排出将不利于电镀液的循环使用，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种电镀槽的电镀液清除装置，其中一种目的是为了具备能够自动对电镀槽进行清洗的效果，解决了人工清洗电镀槽清理不干净的问题；其中另一种目的是为了解决因电镀液直接排出从而造成资源浪费的问题，以达到对排出的电镀液进行过滤的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种电镀槽的电镀液清除装置，包括电镀槽，所述电镀槽的两侧固定连接有通电板，所述电镀槽的前端固定连接有排液口，所述电镀槽的顶端设置有清理机构，所述清理机构的顶端设置有输水管，所述输水管延伸至清理机构的内部，所述排液口的中部固定连接有过滤机构。
9.所述清理机构包括箱盖，所述箱盖设置在电镀槽的顶端，所述箱盖的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的中部固定连接有转动块，所述转动块的侧面设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸至转动块的内部，所述连接杆的侧面设置有弹簧。
11.采用上述技术方案，该方案中的转动杆、转动块、连接杆、弹簧之间的相互配合，能够使得清理机构在电镀槽内循环转动，使得清理的效果更好。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的一端固定连接有侧面清洗刷，所述转动杆的底端活动连接有清底机构。
13.采用上述技术方案，该方案中的侧面清洗刷、清底机构之间的相互配合，可以同时对电镀槽的侧面与底面进行清洗，增加的清洗的效率。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清底机构包括限制框，所述限制框
设置在转动杆的侧面，所述限制框的内部开设有移动槽，所述限制框的后端固定连接有驱动块，所述驱动块的外侧固定连接有底面清洗刷。
15.采用上述技术方案，该方案中的转动杆、限制框、移动槽、驱动块、底面清洗刷之间的配合，可以通过转动杆的转动使得底面清洗刷对电镀槽的底面进行清洗。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在排液口的中部，所述过滤箱的内部开设有过滤仓，所述过滤仓的底端开设有落屑口，所述落屑口的下方设置有收屑盒。
17.采用上述技术方案，该方案中的过滤箱过滤仓、落屑口、收屑盒之间的相互配合，能够对过滤之后的杂质进行收集，以便进行处理。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤仓的内部设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的左侧设置有石英砂过滤层，所述石英砂过滤层的左侧设置有筛网。
19.采用上述技术方案，该方案中的活性炭过滤层、石英砂过滤层、筛网之间的相互配合，经过多层过滤，从而保证排出的电镀液能够再次进行循环使用。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种电镀槽的电镀液清除装置，通过转动杆、转动块、连接杆、弹簧、侧面清洗刷、清底机构之间的配合，由转动杆的转动从而带动侧面清洗刷和清底机构进行运动，从而对电镀槽的侧面与底面进行清洗，解决了人工清洗电镀槽清理不干净的问题，提高了对电镀槽的清洗效率，使得电镀槽清洗得更加干净，避免了人工清洗时电镀液对人体的伤害。
22.2、本实用新型提供一种电镀槽的电镀液清除装置，通过活性炭过滤层、石英砂过滤层、筛网、落屑口、收屑盒之间的配合，由活性炭过滤层和石英砂过滤层对电镀液进行过滤，并通过收屑盒对过滤下来的杂质进行收集，解决了因电镀液直接排出从而造成资源浪费的问题，实现的电镀液的循环使用，同时对资源进行节约。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的清理机构的剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的清底机构的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的过滤机构的剖面结构示意图。
27.图中：1、电镀槽；11、通电板；12、排液口；2、清理机构；21、输水管；22、箱盖；23、电机；24、转动杆；25、转动块；26、连接杆；27、弹簧；28、侧面清洗刷；29、清底机构；291、限制框；292、移动槽；293、驱动块；294、底面清洗刷；3、过滤机构；31、过滤箱；32、过滤仓；33、落屑口；34、收屑盒；35、活性炭过滤层；36、石英砂过滤层；37、筛网。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种电镀槽的电镀液清除装置，包括电镀槽1，电镀槽1的两侧固定连接有通电板11，电镀槽1的前端固定连接有排液口12，电镀槽1的顶端设
置有清理机构2，清理机构2的顶端设置有输水管21，输水管21延伸至清理机构2的内部，排液口12的中部固定连接有过滤机构3，清理机构2包括箱盖22，箱盖22设置在电镀槽1的顶端，箱盖22的内部设置有电机23，电机23的输出轴固定连接有转动杆24。
31.在本实施例中，先将电镀槽1中的电镀液进行排出，再通过过滤机构3对电镀液进行过滤，从而实现电镀液的循环使用，将清理机构2放置于电镀槽1的上方，通过电机23的转动带动电转动杆24，从而对电镀槽1的内部进行清理，同时输水管21会向电镀槽1内部进行喷水，从而方便清理机构的工作。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动杆24的中部固定连接有转动块25，转动块25的侧面设置有连接杆26，连接杆26的一端延伸至转动块25的内部，连接杆26的侧面设置有弹簧27，连接杆26的一端固定连接有侧面清洗刷28，转动杆24的底端活动连接有清底机构29，清底机构29包括限制框291，限制框291设置在转动杆24的侧面，限制框291的内部开设有移动槽292，限制框291的后端固定连接有驱动块293，驱动块293的外侧固定连接有底面清洗刷294。
34.在本实施例中，通过转动杆24的转动，并带动转动块25进行转动，从而驱动连接杆26在电镀槽1内进行转动，因为弹簧27的作用，使连接杆26转动得更加方便，使得侧面清洗刷28对电镀槽1侧面进行清洗，同时转动杆24的转动也会带动限制框291的移动，从而带动驱动块293，并驱动底面清洗刷294对电镀槽1底面进行清洗。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤机构3包括过滤箱31，过滤箱31固定连接在排液口12的中部，过滤箱31的内部开设有过滤仓32，过滤仓32的底端开设有落屑口33，落屑口33的下方设置有收屑盒34，过滤仓32的内部设置有活性炭过滤层35，活性炭过滤层35的左侧设置有石英砂过滤层36，石英砂过滤层36的左侧设置有筛网37。
37.在本实施例中，电镀液通过排液口12进入到过滤仓32中，通过活性炭过滤层35、石英砂过滤层36和筛网37，对流经的电镀液中含有的杂质进行过滤，实现电镀液的再次利用，过滤后的杂质会通过落屑口33进入到收屑盒34中，集中进行处理。
38.下面具体说一下该电镀槽的电镀液清除装置的工作原理。
39.如图1-4所示，先将电镀槽1中的电镀液进行排出，电镀液通过排液口12进入到过滤仓32中，通过活性炭过滤层35、石英砂过滤层36和筛网37，对流经的电镀液中含有的杂质进行过滤，从而实现电镀液的循环使用，通过电机23带动转动杆24的转动，从而驱动侧面清洗刷28对电镀槽1侧面进行清洗，同时转动杆24的转动也会带动清底机构29，从而驱动底面清洗刷294对电镀槽1底面进行清洗，同时输水管21会向电镀槽1内部进行喷水，从而方便清理机构的工作。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。