压延机辊筒轴承游隙消除结构的制作方法

1.本发明涉及压延机技术领域，尤其涉及压延机辊筒轴承游隙消除结构。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辗筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
3.工作时，现有的调距机构在压力较大精密调距时，辊筒主轴承和轴承外环之间常存在间隙，间隙造成轴承和轴承座实际位置不匹配，造成相邻辊筒之间的间隙得不到有效控制，造成相邻辊筒间隙浮动较大，影响生产产品的质量。


技术实现要素：

4.本发明公开了一种压延机辊筒轴承游隙消除结构，以减小主轴承和轴承外环之间的间隙，降低相邻辊筒间隙浮动，从而保证压延制品的精度。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种压延机辊筒轴承游隙消除结构，包括主轴承和轴承座，辊筒通过主轴承和轴承座转动连接，所述辊筒上设置有间隙调节轴承，所述间隙调节轴承和主轴承沿辊筒的长度方向并排设置，所述轴承座上固设有间隙调节套，所述间隙调节套和辊筒之间围成安装腔，所述主轴承和间隙调节轴承均设置于安装腔的内部，所述间隙调节轴承的外部套设有轴承外套，所述间隙调节套上开设有安装口，该安装口处设置有压块，所述间隙调节套上设置有驱动压块挤压轴承外套的调节组件。
7.进一步地，所述调节组件包括连接杆，所述压块固设于连接杆的中部，所述连接杆的一端和轴承座转动连接、另一端为自由端，所述轴承座上设置有能够驱动连接杆绕其转动中心转动的驱动结构。
8.进一步地，所述驱动结构包括油缸，所述油缸的伸缩端和连接杆自由端转动连接，所述油缸和压块设置于连接杆的同侧。
9.进一步地，靠近轴承外套一侧安装口的口径大于靠近连接杆一侧安装口的口径。
10.进一步地，所述压块和安装口内壁之间设置有密封圈。
11.进一步地，所述压块上开设有让位口，所述密封圈部分固设于让位口内部、部分位于让位口外部。
12.进一步地，所述轴承座上固设有两个挡环，两个挡环分别设置于间隙调节套的长度方向的两端。
13.进一步地，所述间隙调节套和轴承座的接触端设置有密封胶。
14.本发明公开的压延机辊筒轴承游隙消除结构的有益效果：工作时，调节组件驱动压块移动，使得压块压在间隙调节轴承及轴承外套上，由于轴承外套套设于辊筒的外部，此时能够将辊筒提起，辊筒移动时主轴承的内环随之一起移动向靠近轴承外环移动，避免因
主轴承间隙过渡造成相邻辊筒之间的间隙浮动较大的现象，从而保证压延制品精度，达到压延薄制品的要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明公开的压延机辊筒轴承游隙消除结构的整体结构示意图；
17.图2为本发明公开的压延机辊筒轴承游隙消除结构的侧视图；
18.图3为本发明公开的压延机辊筒轴承游隙消除结构中显示连接杆、支轴、铰接轴之间连接关系的结构示意图。
19.图中：1、辊筒；2、主轴承；3、轴承座；4、间隙调节轴承；5、间隙调节套；51、安装腔；6、密封胶；7、挡环；8、压块；81、延伸块；9、调节组件；91、连接杆；911、铰接槽；92、油缸；93、支轴；94、铰接轴；10、密封圈。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参照图1，一种压延机辊筒轴承游隙消除结构，包括主轴承2和轴承座3，辊筒1通过主轴承2和轴承座3转动连接，辊筒1的端部还设置有间隙调节轴承4，间隙调节轴承4套设于辊筒1的端部，且间隙调节轴承4和主轴承2沿辊筒1的长度方向并排设置，间隙调节轴承4的外径小于主轴承2的外径；间隙调节轴承4的外部套设有轴承外套。
22.参照图1，轴承座3上固设有间隙调节套5，间隙调节套5和辊筒1端部的外周面之间围成环形的安装腔51，间隙调节轴承4和主轴承2均位于该安装腔51的内部，且主轴承2的外周面抵接于安装腔51的内壁，轴承外套的外周面和安装腔51内壁之间预留有间隙。
23.参照图1，间隙调节套5和辊筒1的接触端设置有密封胶6，不仅能够实现间隙调节套5和辊筒1之间的固定连接，而且能够实现对安装腔51的密封，使得外界物质不易进入该安装腔51内部。
24.参照图1，间隙调节套5的两端分别设置有挡环7，挡环7覆盖间隙调节套5和辊筒1的连接处，且挡环7和辊筒1固定连接，挡环7和间隙调节套5之间通过螺栓固定连接。
25.参照图1，间隙调节套5上开设有安装口，安装口的正投影覆盖间隙调节轴承4，靠近轴承外套一侧安装口的口径大于远离轴承外套一侧安装口的口径，安装口的纵向截面为t型，压块8的上端面抵接于轴承外套的外周面，压块8背向轴承外套的一侧固设有延伸块81，延伸块81通过安装口延伸至间隙调节套5的外部，轴承座3上设置有驱动压块8挤压轴承外套的调节组件9。
26.结合图1和图2，延伸块81和安装口内壁之间设置有密封圈10，延伸块81的侧面对
应开设有工密封圈10插入的让位口，让位口成环形，密封圈10部分位于让位口内部、部分延伸至让位口的外部，密封圈10和安装口内壁面贴合，保持安装腔51的密封性。
27.结合图2和图3，调节组件9包括连接杆91和驱动结构，延伸块81和连接杆91垂直，且延伸块81和连接杆91通过螺栓连接在一起，延伸块81设置于连接杆91的中部。连接杆91的长度和辊筒1的直径平行。连接杆91的一端设置有支轴93、另一端开设有铰接槽911，铰接槽911的内部固设有铰接轴94，铰接轴94轴线和支轴93的轴线平行；连接杆91通过支轴93和轴承座3转动连接。
28.结合图2和图3，驱动结构为油缸92，该油缸92优选为液压油缸92，液压油缸92的伸缩端和铰接轴94转动连接，油缸92伸缩端的轴线和铰接轴94垂直，油缸92和压块8设置于连接杆91的同侧，油缸92工作时，能够驱动连接杆91绕其支轴93转动，带动压块8移动，使得压块8能够压在轴承外套上。
29.本技术的实施原理为：工作时，液压油缸92动作，带动连接杆91及压块8移动，压块8压在轴承外套上，将压延机辊筒1提起，辊筒1移动时，压延机主轴承2内环随之一起向靠近主轴承2外环的一侧移动，靠近主轴承2外环，避免因主轴承2内环和外环之间间隙过大造成相邻辊筒1之间的间隙浮动较大的现象，从而保证压延制品精度，达到压延薄制品的要求。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。