一种用于去除手套模具浆料的自动刷胶装置的制作方法

1.本发明涉及机械领域，具体地，涉及自动刷胶装置。


背景技术：

2.手套模具是用于手套生产线中所重复使用的生产工具，在浸胶手套的生产过程中，套设手套坯的手套模具需浸没在胶浆中，使手套坯均匀沾染胶浆，然而随着手套坯一同浸没在胶浆中的手套模具同样沾染了胶浆，在去除完成浸胶的手套坯后，手套模具上仍残留胶浆，手套模具的表面不平整、均匀度差，使得手套模具的使用效果降低，若使用残留胶浆的手套模具用于生产手套，易产生挂胶、破洞等手套残次品，传统方式通过人工对手套模具进行平整或除胶操作，费时费力、工作效率低，且不能满足手套生产线的使用需求。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于去除手套模具浆料的自动刷胶装置，以解决上述至少一个技术问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
6.一种用于去除手套模具浆料的自动刷胶装置，包括自动刷胶装置本体，其特征在于，所述自动刷胶装置本体包括两个呈相对设置的毛刷控制装置，所述毛刷控制装置包括支撑底座，所述支撑底座的上部安有呈横向排布的滑轨，所述滑轨的滑块上安有毛刷固定机构；
7.所述毛刷固定机构包括支撑框架，所述支撑框架上设有安装槽，所述安装槽内设有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括丝杠、设置在丝杠上的螺母，所述丝杠呈竖直排布在所述安装槽内，所述螺母上设有毛刷安装块，所述毛刷安装块上安有毛刷，所述毛刷的刷毛自所述安装槽的开口处伸出；
8.所述支撑底座上安有呈竖直排布的支柱，所述支柱与所述支撑框架之间设有电动推杆。
9.所述安装槽内设有至少三个呈等间距排布的滚珠丝杠副。
10.所述毛刷安装块上设有用于插入毛刷刷柄的嵌入槽。
11.所述毛刷采用石墨烯尼龙毛刷或者石墨烯pbt毛刷。
12.两个所述毛刷控制装置之间设有集液槽。所述集液槽的上部设有两个呈倾斜设置的挡板，两个所述挡板分别固定在两个所述毛刷控制装置的支撑底座上。
13.所述支柱的上部设有弹性材料制成的防撞块，所述支撑框架的上部设有与所述防撞块位置相匹配且由弹性材料制成的缓冲垫。所述防撞块与所述缓冲垫均采用橡胶制成。
14.所述自动刷胶装置包括控制台，所述控制台内设有控制板，所述滚珠丝杠副和所述电动推杆分别连接所述控制板，所述控制台上设有控制面板，所述控制面板上设有控制按键，所述控制按键连接所述控制板。
15.待去除胶浆的手套模具位于两个呈相对设置的毛刷控制装置之间，毛刷控制装置上的刷毛与手套模具位置一一对应，通过调整滚珠丝杠副的螺母在丝杠上的位置，使得位于毛刷安装块上毛刷的刷毛所处高度高于手套模具的高度，通过电动推杆伸出并推动支撑框架位移，带动毛刷固定机构在滑轨上移动，使得毛刷的刷毛接触手套模具，通过滚珠丝杠副的螺母向下位移，带动毛刷对手套模具进行刷胶操作，再通过电动推杆回缩并带动支撑框架复位，完成刷胶操作。
16.本发明通过此设计，提供了一种用于去除手套模具浆料的自动刷胶装置，通过两个呈相对设置的毛刷控制装置对手套模具进行平整或除胶操作，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且可适用于手套生产线。
附图说明
17.图1为本发明的部分结构示意图；
18.图2为本发明的毛刷控制装置处的部分结构示意图；
19.图3为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
21.如图1～3所示，一种用于去除手套模具浆料的自动刷胶装置，包括自动刷胶装置本体，自动刷胶装置本体包括两个呈相对设置的毛刷控制装置，毛刷控制装置包括支撑底座1，支撑底座1的上部安有呈横向排布的滑轨4，滑轨4的滑块上安有毛刷固定机构；毛刷固定机构包括支撑框架5，支撑框架5上设有安装槽，安装槽内设有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副包括丝杠6、设置在丝杠6上的螺母7，丝杠6呈竖直排布在安装槽内，螺母7上设有毛刷安装块8，毛刷安装块8上安有毛刷9，毛刷9的刷毛自安装槽的开口处伸出；支撑底座1上安有呈竖直排布的支柱10，支柱10与支撑框架5之间设有电动推杆11。本发明通过此设计，提供了一种用于去除手套模具浆料的自动刷胶装置，通过两个呈相对设置的毛刷控制装置对手套模具进行平整或除胶操作，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且可适用于手套生产线。
22.此设计在使用时，手套生产线中的手套模具13随着链条输送机的传动链条行进至自动刷胶装置本体处，使待去除胶浆的手套模具13位于两个呈相对设置的毛刷控制装置之间，毛刷控制装置上的刷毛与手套模具13位置一一对应，通过调整滚珠丝杠副的螺母7在丝杠6上的位置，使得位于毛刷安装块8上毛刷9的刷毛所处高度高于手套模具的高度，通过电动推杆11伸出并推动支撑框架5位移，带动毛刷固定机构在滑轨4上移动，使得毛刷9的刷毛接触手套模具13，通过滚珠丝杠副的螺母7向下位移，带动毛刷对手套模具13进行刷胶操作，再通过电动推杆11回缩并带动支撑框架5复位，完成刷胶操作；可重复以上过程，以便于提高对手套模具13的刷胶效果。
23.安装槽内设有至少三个呈等间距排布的滚珠丝杠副。以便于同时对多个手套模具进行刷胶操作；同时，此设计通过电动推杆推动安有多个滚珠丝杠副的支撑框架，保证了支撑框架被推出的使用效果。
24.毛刷安装块8上设有用于插入毛刷刷柄的嵌入槽。毛刷安装块8可采用橡胶制成。
嵌入槽内壁上设有用于卡紧毛刷刷柄的环状凸起。通过毛刷9的刷柄插拔嵌入槽，毛刷9可安装毛刷安装块8上或自毛刷安装块8上拆卸，便于毛刷9的清洗或更换。
25.毛刷9采用石墨烯尼龙毛刷或者石墨烯pbt毛刷。毛刷9的刷毛丝径为0.18mm-0.35mm，长度为29mm-84mm。石墨烯尼龙毛刷采用表面涂覆石墨烯涂料的尼龙刷毛的毛刷，石墨烯pbt毛刷采用表面涂覆石墨烯涂料的pbt刷毛的毛刷。石墨烯尼龙毛刷或者石墨烯pbt毛刷不易沾附胶浆，便于将手套模具13上的胶浆刷除。
26.两个毛刷控制装置之间设有集液槽2。集液槽2的上部设有两个呈倾斜设置的挡板，两个挡板分别固定在两个毛刷控制装置的支撑底座1上。集液槽2和挡板均可采用不锈钢制成。以便于收集自手套模具13上刷除的胶浆后统一处理，避免胶浆滴落至地面难以清除。
27.支柱10的上部设有弹性材料制成的防撞块12，支撑框架5的上部设有与防撞块12位置相匹配且由弹性材料制成的缓冲垫。防撞块12与缓冲垫均采用橡胶制成。防撞块12通过防撞块安装架固定到支柱10的上部，缓冲垫通过胶水粘附到支撑框架5的上部。
28.自动刷胶装置包括控制台3，控制台3内设有控制板，滚珠丝杠副的驱动电机和电动推杆的驱动电机分别电性连接控制板，控制台3上设有控制面板，控制面板上设有控制按键，控制按键电性连接控制板。以便于操作人员通过控制台3控制自动刷胶装置的运行。
29.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。