一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置的制作方法

1.本发明涉及竹工艺品加工技术领域，尤其涉及一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置。


背景技术：

2.竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品，在竹工艺品加工过程中，需使用切割装置将其切割成指定大小，经检索，专利号为cn213440147u的专利文件公开了一种竹木工艺品加工用具有防护结构的木料切割装置，包括基座和操作台，所述基座的上方顶部接近两端安装有框架，且框架的上方顶部架设有顶板。
3.该竹木工艺品加工用具有防护结构的木料切割装置存在以下不足之处：在对竹工艺品进行切割时，无法对竹工艺品进行有效固定，因此在切割时易因竹工艺品移动导致切割位置出现偏差的问题，故而亟需设计一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置，包括固定安装在基座上的操作台，所述基座上固定安装有两个支撑杆，且两个支撑杆之间固定安装有移动杆，所述移动杆上滑动连接有滑块，且滑块下端通过液压气缸安装有安装板，所述安装板下端固定安装有切割机，所述操作台上开设有操作腔，所述操作台的上侧壁开设有与切割机位置相对应的切割缝，所述操作腔内安装有两个压板，且两个压板上均固定安装有两个固定块，每个所述固定块与操作台之间均安装有控制机构，所述安装板上安装有移动机构，且移动机构与多个控制机构相配合。
6.在上述的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置中，所述移动杆上开设有滑槽，且滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述移动杆的侧壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆固定连接。
7.在上述的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置中，所述控制机构由第一弹簧、顶板、固定杆以及通孔组成，所述第一弹簧固定安装在操作台上，所述顶板固定安装在第一弹簧上端，所述固定杆固定安装在顶板下端，且固定杆与固定块连接，所述通孔开设在操作台的侧壁上，且通孔与固定块以及固定杆滑动连接。
8.在上述的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置中，所述固定杆上开设有连接槽，所述固定块上固定安装有连接杆，且连接杆滑动连接在连接槽内，所述固定杆与固定块之间安装有第二弹簧。
9.在上述的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置中，所述连接杆的侧
壁上固定安装有多个限位块，所述连接槽的侧壁上开设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的限位块相配合。
10.在上述的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置中，所述移动机构由两个支杆、四个横杆以及四个压块组成，两个所述支杆分别固定安装在安装板的左右两端，四个所述横杆分别两两滑动连接在两个支杆的前后两端，四个所述压块分别固定安装在对应横杆下端，且每个压块分别与对应的顶板位置相对应，所述压块的下端位于切割机下端的水平上方。
11.在上述的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置中，所述操作腔的侧壁上开设有多个安装孔，且每个安装孔上均通过转杆转动连接有滚筒，所述操作台上开设有安装槽，且安装槽与每个安装孔均互通，每个所述转杆位于安装槽内的一端均固定安装有链轮，多个所述链轮之间安装有链条，所述操作台的侧壁上固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与其中一个转杆固定连接。
12.在上述的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置中，所述基座的侧壁上固定安装有下料斜台，所述基座的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与第一电机、液压气缸以及第二电机均为电连接。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：两个压板的设计，可在对竹工艺品进行切割之前，先对其在操作腔内进行有效固定，从而可确保其在切割过程中的稳定性，避免因其移动导致切割位置出现偏差的问题。
14.2：控制机构与移动机构的配合，可在对竹工艺品进行切割操作的过程中，利用切割机的下移先完成对原材料的固定效果，无需工作人员另行控制，有效提高了该装置的自动化程度。
15.3：多个滚筒的设计，便于进行竹工艺品在操作腔内的上料以及出料操作，有效降低了工作人员的劳动强度。
16.综上所述，本发明可在对竹工艺品进行切割操作的过程中，利用切割机的下移先完成对原材料的固定效果，无需工作人员另行控制，有效提高了该装置的自动化程度，并且可确保竹工艺品在切割过程中的稳定性，避免因其移动导致切割位置出现偏差的问题。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右侧剖视图；图4为图1中a部分的结构放大示意图；图5为图1中b部分的结构放大示意图。
18.图中：1基座、2操作台、3支撑杆、4移动杆、5滑槽、6丝杆、7滑块、8第一电机、9液压气缸、10安装板、11切割机、12操作腔、13切割缝、14压板、15固定块、16通孔、17第一弹簧、18顶板、19固定杆、20连接槽、21连接杆、22第二弹簧、23限位块、24限位槽、25支杆、26横杆、27压块、28滚筒、29安装孔、30转杆、31第二电机、32安装槽、33链轮、34链条、35下料斜台。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1-4，一种竹工艺品加工用具有防护结构的竹料切割装置，包括固定安装在基座1上的操作台2，基座1上固定安装有两个支撑杆3，且两个支撑杆3之间固定安装有移动杆4。
21.上述值得注意的是：1、移动杆4上滑动连接有滑块7，移动杆4上开设有滑槽5，且滑槽5内转动连接有丝杆6，丝杆6与滑块7螺纹连接，移动杆4的侧壁上固定安装有第一电机8，且第一电机8的输出端与丝杆6固定连接，当第一电机8工作时，可通过丝杆6与滑块7的配合使得滑块7在滑槽5内进行左右移动。
22.2、滑块7下端通过液压气缸9安装有安装板10，安装板10下端固定安装有切割机11，液压气缸9工作时，可使得安装板10带动切割机11上下移动，配合滑块7的左右移动，可使切割机11完成对原材料的切割操作。
23.3、操作台2上开设有操作腔12，操作台2的上侧壁开设有与切割机11位置相对应的切割缝13，操作腔12用于对切割的原材料进行放置，切割缝13用于使得切割机11进入操作腔12内完成对原材料的切割。
24.4、操作腔12内安装有两个压板14，且两个压板14上均固定安装有两个固定块15，每个固定块15与操作台2之间均安装有控制机构，控制机构由第一弹簧17、顶板18、固定杆19以及通孔16组成。
25.5、第一弹簧17固定安装在操作台2上，顶板18固定安装在第一弹簧17上端，固定杆19固定安装在顶板18下端，且固定杆19与固定块15连接，通孔16开设在操作台2的侧壁上，且通孔16与固定块15以及固定杆19滑动连接，当顶板18受向下的作用力时，可克服第一弹簧17的弹力使得固定杆19带动固定块15下移，从而可使压板14完成对原材料的下压固定，保持其在操作腔12内的稳定性，避免切割过程中因原材料移动导致切割位置出现偏差的问题。
26.6、安装板10上安装有移动机构，且移动机构与多个控制机构相配合，移动机构由两个支杆25、四个横杆26以及四个压块27组成。
27.7、两个支杆25分别固定安装在安装板10的左右两端，四个横杆26分别两两滑动连接在两个支杆25的前后两端，四个压块27分别固定安装在对应横杆26下端，且每个压块27分别与对应的顶板18位置相对应，压块27的下端位于切割机11下端的水平上方，当切割机11下移进行对原材料的切割时，两个支杆25可带动多个压块27下移，并分别对指定的顶板18施加向下的作用力，使得两个压板14完成对原材料的下压固定操作，并且由于两个压板14分别位于切割缝13的前后两端，因此可对原材料切割位置的前后两端均进行下压固定，提高了对原材料的固定效果，压块27下端固定安装有磁块，顶板18为金属材料制成，当切割机11开始对原材料进行切割而左右移动时，在磁块与顶板18的吸力作用下，压块27会与顶板18稳定连接，故而此时横杆26可在支杆25上进行左右移动，保持压块27与顶板18之间的
连接效果，避免因切割机11移动导致压块27与顶板18分离而造成压板14对原材料固定效果不佳的问题。
28.8、固定杆19上开设有连接槽20，固定块15上固定安装有连接杆21，且连接杆21滑动连接在连接槽20内，固定杆19与固定块15之间安装有第二弹簧22，通过第二弹簧22的设计，可在压板14已经完成对原材料的接触但切割机11仍下移时，利用其自身的压缩使得顶板18可继续下移，避免对切割机11下移造成阻碍的问题，确保切割操作顺利进行。
29.9、连接杆21的侧壁上固定安装有多个限位块23，连接槽20的侧壁上开设有多个限位槽24，且每个限位槽24分别与对应的限位块23相配合，通过多个限位块23与多个限位槽24的配合，可有效确保连接杆21与连接槽20之间的连接效果，从而可确保顶板18对固定块15的传动效果。
30.参照图1、图2、图3以及图5，操作腔12的侧壁上开设有多个安装孔29，且每个安装孔29上均通过转杆30转动连接有滚筒28。
31.上述值得注意的是：1、当多个滚筒28同向转动时，可对原材料在操作腔12内进行运输，从而可较为方便的完成对原材料的上料以及出料操作。
32.2、操作台2上开设有安装槽32，且安装槽32与每个安装孔29均互通，每个转杆30位于安装槽32内的一端均固定安装有链轮33，多个链轮33之间安装有链条34，操作台2的侧壁上固定安装有第二电机31，且第二电机31的输出端与其中一个转杆30固定连接，第二电机31工作时，可通过链条34与多个链轮33的配合，使得多个滚筒28同时进行同向转动，进而即可顺利完成对原材料的上料以及出料操作，无需人工对操作腔12内的竹工艺品进行上下料操作，降低了工作强度，并且当操作腔12内所剩的竹工艺品较短时也可顺利对其进行出料，一定程度上也可降低操作难度。
33.3、基座1的侧壁上固定安装有下料斜台35，下料斜台35的设计，可使得原材料的出料更为顺畅。
34.4、基座1的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与第一电机8、液压气缸9以及第二电机31均为电连接，控制器的设计，便于更好的根据工作情况对第一电机8、液压气缸9以及第二电机31的运行进行控制。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。