改性MS树脂面罩及其制备方法与流程

25053-09-2。
17.在本技术的一些实施例中，所述相容剂采用的牌号为陶氏m521。
18.所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和/或抗氧化剂168。
19.在本技术的一些实施例中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168 以质量比1:2组成的混合物。
20.所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，cas号：67763-03-5。
21.在本技术的一些实施例中，所述有机硅高分子球形粉末的平均粒径为 1.4～1.8μm。
22.在本技术的一些实施例中，所述有机硅高分子球形粉末的密度为 1.28～1.32g/cm3。
23.在本技术的一些实施例中，所述有机硅高分子球形粉末的折光率为 1.3～1.5％。
24.一种改性ms树脂的制备方法：根据所述改性ms树脂，将70～80重量份 ms树脂、5～15重量份abs树脂、3～6重量份相容剂、6～13重量份光扩散剂、 0.2～0.4重量份抗氧化剂、在室温下以300-500rpm中的任意一个数值的转速混合5～10min中的任意一个数值后混炼、挤出、冷却、切粒，得到所述改性ms 树脂；所述挤出共有六段，第一段至第二段挤出温度为190～200℃中的任意一个数值，第三段至第六段挤出温度为210～220℃中的任意一个数值，转速为 300～400rpm中的任意一个数值。
25.一种改性ms树脂面罩的制备方法：将所述改性ms树脂挤出制成板材后吹塑成型，得到所述改性ms树脂面罩；所述挤出共有12段，第一段至第六段温度为215～235℃中的任意一个数值，第七段至第十二段温度为240～250℃中的任意一个数值，转速为60～70rpm中的任意一个数值；所述吹塑成型中，烘烤温度为250～260℃中的任意一个数值，烘烤时间为30～35s中的任意一个数值，吹塑压力为0.2～0.3mpa中的任意一个数值。
26.本发明的有益效果是：
27.1、采用相容剂陶氏m521，提高了ms树脂与abs树脂的相容性，使得 ms树脂能够与abs树脂完全相容，即达到了共混的效果；
28.2、在复合体系中加入abs树脂材料，使得ms树脂面罩满足弹簧冲击锤 ik03(0.35j)的冲击要求；
29.3、在复合体系中加入光学扩散剂，满足了面罩表面光学的均匀性，并且保持了一定的光学透过率；
30.4、与现有的pmma面罩相比，提高了所述改性ms树脂面罩的冲击强度，同时缩短了加工时间，提升了生产效率。
具体实施方式
31.下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术提供一种改性ms树脂面罩及其制备方法，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描所述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施
例中，对各个实施例的描所述都各有侧重，某个实施例中没有详所述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
33.本技术具体实施方式中部分原料的介绍：
34.ms树脂，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂 (styrene-methylmethacrylatecopolyme)，采用的牌号为奇美pm-600。
35.abs树脂，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrenecopolymers)，cas号：9003-56-9，采用的牌号为奇美abs-758。
36.相容剂，甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯核壳结构的聚合物，cas号： 25053-09-2，采用的牌号为陶氏m521。
37.光扩散剂，有机硅高分子球形粉末，cas号：67763-03-5。
38.抗氧化剂1010，cas号：6683-19-8。
39.抗氧化剂168，cas号：31570-04-4。
40.pmma树脂，cas号：9011-14-7，采用的牌号为三菱pmma-vh001。
41.实施例1
42.一种改性ms树脂面罩的制备方法，包括以下步骤：
43.b1将改性ms树脂投入单螺杆挤出板材机中进行成型挤出，得到改性ms 树脂板材；
44.b2采用吹塑成型机将所述改性ms树脂板材进行吹塑面罩成型，得到所述改性ms树脂面罩。
45.所述步骤b1中，所述单螺杆挤出板材机的温度共有12段，第一段至第六段温度分别为185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃，第七段至第十二段温度分别为220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃，所述单螺杆挤出板材机的转速为60rpm。
46.所述步骤b2中，板材烘烤温度为235℃，烘烤时间为42s，吹塑压力为 0.3mpa。
47.所述改性ms树脂的制备方法为：
48.a1原料混合均匀：将70重量份ms树脂、15重量份abs树脂、6重量份相容剂、6重量份光扩散剂、0.3重量份抗氧化剂投入混合桶中，在室温下以400rpm的转速混合均匀；所述ms树脂为奇美pm-600，所述abs树脂为奇美abs-758，所述相容剂为陶氏m521，所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168以质量比1:2组成的混合物；所述光扩散剂的平均粒径为1.6μm，密度为1.3g/cm3，折光率为1.43％；
49.a2在双螺杆挤出设备内反应：将所述步骤a1得到的混合物投入双螺杆挤出机内混炼；
50.a3将所述步骤a2得到的物料挤出、冷却、切粒，得到所述改性ms树脂。
51.所述步骤a2中，所述双螺杆挤出机共有六段，每段的温度分别为： t1＝190℃，t2＝200℃，t3＝210℃，t4＝215℃，t5＝220℃，t6＝220℃，所述双螺杆挤出机转速为320rpm。
52.实施例2
53.一种改性ms树脂面罩的制备方法，包括以下步骤：
54.b1将改性ms树脂投入单螺杆挤出板材机中进行成型挤出，得到改性ms 树脂板材；
55.b2采用吹塑成型机将所述改性ms树脂板材进行吹塑面罩成型，得到所述改性ms树脂面罩。
56.所述步骤b1中，所述单螺杆挤出板材机的温度共有12段，第一段至第六段温度分
别为185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃，第七段至第十二段温度分别为220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃，所述单螺杆挤出板材机的转速为60rpm。
57.所述步骤b2中，板材烘烤温度为235℃，烘烤时间为42s，吹塑压力为 0.3mpa。
58.所述改性ms树脂的制备方法为：
59.a1原料混合均匀：将73重量份ms树脂、12重量份abs树脂、5重量份相容剂、8重量份光扩散剂、0.3重量份抗氧化剂投入混合桶中，在室温下以400rpm的转速混合均匀；所述ms树脂为奇美pm-600，所述abs树脂为奇美abs-758，所述相容剂为陶氏m521，所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168以质量比1:2组成的混合物；所述光扩散剂的平均粒径为1.6μm，密度为1.3g/cm3，折光率为1.43％；
60.a2在双螺杆挤出设备内反应：将所述步骤a1得到的混合物投入双螺杆挤出机内混炼；
61.a3将所述步骤a2得到的物料挤出、冷却、切粒，得到所述改性ms树脂。
62.所述步骤a2中，所述双螺杆挤出机共有六段，每段的温度分别为： t1＝190℃，t2＝200℃，t3＝210℃，t4＝215℃，t5＝220℃，t6＝220℃，所述双螺杆挤出机转速为320rpm。
63.实施例3
64.一种改性ms树脂面罩的制备方法，包括以下步骤：
65.b1将改性ms树脂投入单螺杆挤出板材机中进行成型挤出，得到改性ms 树脂板材；
66.b2采用吹塑成型机将所述改性ms树脂板材进行吹塑面罩成型，得到所述改性ms树脂面罩。
67.所述步骤b1中，所述单螺杆挤出板材机的温度共有12段，第一段至第六段温度分别为185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃，第七段至第十二段温度分别为220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃，所述单螺杆挤出板材机的转速为60rpm。
68.所述步骤b2中，板材烘烤温度为235℃，烘烤时间为42s，吹塑压力为 0.3mpa。
69.所述改性ms树脂的制备方法为：
70.a1原料混合均匀：将75重量份ms树脂、10重量份abs树脂、4重量份相容剂、9重量份光扩散剂、0.3重量份抗氧化剂投入混合桶中，在室温下以400rpm的转速混合均匀；所述ms树脂为奇美pm-600，所述abs树脂为奇美abs-758，所述相容剂为陶氏m521，所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168以质量比1:2组成的混合物；所述光扩散剂的平均粒径为1.6μm，密度为1.3g/cm3，折光率为1.43％；
71.a2在双螺杆挤出设备内反应：将所述步骤a1得到的混合物投入双螺杆挤出机内混炼；
72.a3将所述步骤a2得到的物料挤出、冷却、切粒，得到所述改性ms树脂。
73.所述步骤a2中，所述双螺杆挤出机共有六段，每段的温度分别为： t1＝190℃，t2＝200℃，t3＝210℃，t4＝215℃，t5＝220℃，t6＝220℃，所述双螺杆挤出机转速为320rpm。
74.实施例4
75.一种改性ms树脂面罩的制备方法，包括以下步骤：
76.b1将改性ms树脂投入单螺杆挤出板材机中进行成型挤出，得到改性ms 树脂板材；
77.b2采用吹塑成型机将所述改性ms树脂板材进行吹塑面罩成型，得到所述改性ms树脂面罩。
78.所述步骤b1中，所述单螺杆挤出板材机的温度共有12段，第一段至第六段温度分别为185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃，第七段至第十二段温度分别为220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃，所述单螺杆挤出板材机的转速为60rpm。
79.所述步骤b2中，板材烘烤温度为235℃，烘烤时间为42s，吹塑压力为 0.3mpa。
80.所述改性ms树脂的制备方法为：
81.a1原料混合均匀：将77重量份ms树脂、8重量份abs树脂、3重量份相容剂、10重量份光扩散剂、0.3重量份抗氧化剂投入混合桶中，在室温下以 400rpm的转速混合均匀；所述ms树脂为奇美pm-600，所述abs树脂为奇美abs-758，所述相容剂为陶氏m521，所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168以质量比1:2组成的混合物；所述光扩散剂的平均粒径为1.6μm，密度为1.3g/cm3，折光率为1.43％；
82.a2在双螺杆挤出设备内反应：将所述步骤a1得到的混合物投入双螺杆挤出机内混炼；
83.a3将所述步骤a2得到的物料挤出、冷却、切粒，得到所述改性ms树脂。
84.所述步骤a2中，所述双螺杆挤出机共有六段，每段的温度分别为： t1＝190℃，t2＝200℃，t3＝210℃，t4＝215℃，t5＝220℃，t6＝220℃，所述双螺杆挤出机转速为320rpm。
85.实施例5
86.一种改性ms树脂面罩的制备方法，包括以下步骤：
87.b1将改性ms树脂投入单螺杆挤出板材机中进行成型挤出，得到改性ms 树脂板材；
88.b2采用吹塑成型机将所述改性ms树脂板材进行吹塑面罩成型，得到所述改性ms树脂面罩。
89.所述步骤b1中，所述单螺杆挤出板材机的温度共有12段，第一段至第六段温度分别为185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃，第七段至第十二段温度分别为220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃，所述单螺杆挤出板材机的转速为60rpm。
90.所述步骤b2中，板材烘烤温度为235℃，烘烤时间为42s，吹塑压力为 0.3mpa。
91.所述改性ms树脂的制备方法为：
92.a1原料混合均匀：将80重量份ms树脂、5重量份abs树脂、3重量份相容剂、13重量份光扩散剂、0.3重量份抗氧化剂投入混合桶中，在室温下以 400rpm的转速混合均匀；所述ms树脂为奇美pm-600，所述abs树脂为奇美abs-758，所述相容剂为陶氏m521，所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168以质量比1:2组成的混合物；所述光扩散剂的平均粒径为1.6μm，密度为1.3g/cm3，折光率为1.43％；
93.a2在双螺杆挤出设备内反应：将所述步骤a1得到的混合物投入双螺杆挤出机内混炼；
94.a3将所述步骤a2得到的物料挤出、冷却、切粒，得到所述改性ms树脂。
95.所述步骤a2中，所述双螺杆挤出机共有六段，每段的温度分别为： t1＝190℃，t2＝200℃，t3＝210℃，t4＝215℃，t5＝220℃，t6＝220℃，所述双螺杆挤出机转速为320rpm。
96.对比例1
97.一种改性ms树脂面罩的制备方法，包括以下步骤：
98.b1将改性ms树脂投入单螺杆挤出板材机中进行成型挤出，得到改性ms 树脂板材；
99.b2采用吹塑成型机将所述改性ms树脂板材进行吹塑面罩成型，得到所述改性ms树
脂面罩。
100.所述步骤b1中，所述单螺杆挤出板材机的温度共有12段，第一段至第六段温度分别为185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃，第七段至第十二段温度分别为220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃，所述单螺杆挤出板材机的转速为60rpm。
101.所述步骤b2中，板材烘烤温度为235℃，烘烤时间为42s，吹塑压力为 0.3mpa。
102.所述改性ms树脂的制备方法为：
103.a1原料混合均匀：将80重量份ms树脂、13重量份光扩散剂、0.3重量份抗氧化剂投入混合桶中，在室温下以400rpm的转速混合均匀；所述ms树脂为奇美pm-600，所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168以质量比1:2组成的混合物；所述光扩散剂的平均粒径为1.6μm，密度为1.3g/cm3，折光率为1.43％；
104.a2在双螺杆挤出设备内反应：将所述步骤a1得到的混合物投入双螺杆挤出机内混炼；
105.a3将所述步骤a2得到的物料挤出、冷却、切粒，得到所述改性ms树脂。
106.所述步骤a2中，所述双螺杆挤出机共有六段，每段的温度分别为： t1＝190℃，t2＝200℃，t3＝210℃，t4＝215℃，t5＝220℃，t6＝220℃，所述双螺杆挤出机转速为320rpm。
107.对比例2
108.一种改性pmma树脂面罩的制备方法，包括以下步骤：
109.b1将改性pmma树脂投入单螺杆挤出板材机中进行成型挤出，得到改性 pmma树脂板材；
110.b2采用吹塑成型机将所述改性pmma树脂板材进行吹塑面罩成型，得到所述改性pmma树脂面罩。
111.所述步骤b1中，所述单螺杆挤出板材机的温度共有12段，第一段至第六段温度分别为185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、215℃，第七段至第十二段温度分别为220℃、225℃、225℃、230℃、230℃、235℃，所述单螺杆挤出板材机的转速为60rpm。
112.所述步骤b2中，板材烘烤温度为235℃，烘烤时间为42s，吹塑压力为 0.3mpa。
113.所述改性pmma树脂的制备方法为：
114.a1原料混合均匀：将80重量份pmma树脂、13重量份光扩散剂、0.3 重量份抗氧化剂投入混合桶中，在室温下以400rpm的转速混合均匀；所述光扩散剂为有机硅高分子球形粉末，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂 168以质量比1:2组成的混合物；所述光扩散剂的平均粒径为1.6μm，密度为 1.3g/cm3，折光率为1.43％；
115.a2在双螺杆挤出设备内反应：将所述步骤a1得到的混合物投入双螺杆挤出机内混炼；
116.a3将所述步骤a2得到的物料挤出、冷却、切粒，得到所述改性pmma 树脂。
117.所述步骤a2中，所述双螺杆挤出机共有六段，每段的温度分别为： t1＝220℃，t2＝230℃，t3＝240℃，t4＝245℃，t5＝250℃，t6＝250℃，所述双螺杆挤出机转速为320rpm。
118.测试例1
119.抗冲击测试：将本技术实施例1-5和对比例1-2所得改性ms树脂和所得改性pmma树脂注塑成国标标准缺口冲击样条，根据国家标准gb/t 1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度的测定》测试所述样条的缺口冲击强度。根据国家标准gb 7000.1-2015《灯具第1部分:一般要
求与试验》测试本技术实施例1-5和对比例1-2所得改性ms树脂面罩和所得改性pmma树脂面罩的抗冲击性能。测试结果如表1所示。
120.表1所述改性ms树脂的抗冲击性能
[0121][0122]
测试例2
[0123]
光学透过率测试：将本技术实施例1-5和对比例1-2所得改性ms树脂和所得改性pmma树脂用单螺杆挤出板材机制成厚度为1.8mm的板材样品，根据国家标准gb/t2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》，采用光学雾度测试仪测试所述板材样品的光学透过率。根据国家标准gb/t 2410-2008《透明塑料透光率和雾度》测定本技术实施例1-5和对比例1-2所得改性ms树脂面罩和所得改性pmma树脂面罩的光学透过率。测试结果如表2所示。
[0124]
表2所述板材样品和所述改性ms树脂面罩的光学透过率
[0125][0126]
从表1、表2可以看出，在一定范围内随着abs树脂用量的增大，改性 ms树脂的冲击强度明显增加；随着abs树脂的不断增加，所述改性ms树脂面罩的光学透过率不断降低。在韧性过高的情况下，适当降低abs树脂的添加比例，可以有更高的透过率，使得整灯可保持较好的光效。
[0127]
综上所述，本发明采用ms树脂与abs树脂复配，提高了ms树脂面罩的韧性，同时采用相容剂陶氏m521，消除了ms树脂与abs树脂共混时引起的“珠光”现象，使得各组分完全相容，即达到了共混的效果，从而使得所述改性ms树脂能够实现真正意义上满足设计需求，在家居照明方面具有广阔的应用前景。
[0128]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。