一种便于组装的长距离输送带的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，特别是涉及一种便于组装的长距离输送带。


背景技术：

2.在生产过程中，需要使用到多种传送设备，辅助人工对产品进行输送，目前最为常见的输送设备是输送带，通过将产品放置在输送带上，能够将产品平稳的输送至指定位置处，现有的长距离输送带存在以下不足：
3.1、现有的长距离输送带通常是将多个短的输送带并排摆放在一起，使之相连成为一个长的输送带，这种并排摆放的方式稳定性较差，且有时输送带之间的高度错落不一，使得输送带在对产品输送的过程中不能平稳输送。
4.2、现有的长距离输送带的结构较为固定，无法对输送带的高度进行调整，局限性较大，且输送带运输的过程中占用空间较大。
5.因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种便于组装的长距离输送带，包括框架，所述框架的内部转轴转动连接有辊轮，所述框架前部的两侧对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有连接板，所述框架后部的两侧对称开设有连接槽，所述框架的底部通过滑柱与支腿活动连接，所述框架的底部固定连接有托架，所述托架的底部固定连接有螺母套，四个所述支腿之间通过连接架固定连接，所述连接架上通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的上端螺纹旋入螺母套内。
8.优选的，所述连接槽的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔并排开设有三个。
9.优选的，所述活动槽内部的上下两侧对称开设有滑槽，且活动槽内开设有第二螺纹孔。
10.优选的，所述连接板的前端开设有第一安装孔，且第一安装孔并排开设有三个，所述第一安装孔后侧的连接板上开设有第二安装孔，所述连接板后端的顶部和底部对称设置有滑块。
11.优选的，所述连接板移动至连接槽内时，所述滑块沿滑槽滑动，所述第一安装孔分别与第一螺纹孔一一对应，所述第二安装孔与第二螺纹孔相对应。
12.优选的，所述四根所述滑柱分别沿四个所述支腿内部开设的滑孔滑动，所述支腿的底部固定有支脚。
13.优选的，所述丝杆的下部套接固定有转动手柄。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在框架上开设连接槽和活动槽，并在活动槽的内部设置连接板，通过将相邻的两个输送带上的框架并排移动到一起，将一框架内的连接板移动至另一
框架上的连接槽内，并利用螺栓将连接板的两端分别固定在相邻的两个框架上，即可完成相邻输送带的快速组装，利用同样的方式即可对长距离输送带进行组装，操作方便。
16.2、本实用新型通过拨动转动手柄带动丝杆转动，能够反作用带动框架上下移动，进而能够对框架的位置高度进行调整，使输送带能够根据需求调整至合适位置高度处，使用更加的灵活，并能够通过将框架调整至最低高度位置，方便对该输送带进行运输。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的俯视结构图；
20.图2为本实用新型的仰视结构图；
21.图3为本实用新型中框架的结构图；
22.图4为本实用新型中连接板的结构图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、框架；11、连接槽；12、活动槽；13、滑柱；14、第一螺纹孔；15、滑槽；16、第二螺纹孔；2、辊轮；3、连接板；31、滑块；32、第一安装孔；33、第二安装孔；4、支腿；5、连接架；6、托架；61、螺母套；7、丝杆；71、转动手柄。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种便于组装的长距离输送带，包括框架1，框架1的内部转轴转动连接有辊轮2，框架1前部的两侧对称开设有活动槽12，活动槽12内滑动连接有连接板3，框架1后部的两侧对称开设有连接槽11，框架1的底部通过滑柱13与支腿4活动连接，框架1的底部固定连接有托架6，托架6的底部固定连接有螺母套61，四个支腿4之间通过连接架5固定连接，连接架5上通过轴承转动连接有丝杆7，且丝杆7的上端螺纹旋入螺母套61内。
27.进一步地，连接槽11的内部开设有第一螺纹孔14，且第一螺纹孔14并排开设有三个，用于对相邻输送带之间的拼接进行固定。
28.进一步地，活动槽12内部的上下两侧对称开设有滑槽15，且活动槽12内开设有第二螺纹孔16，用于对相邻输送带之间的拼接进行固定。
29.进一步地，连接板3的前端开设有第一安装孔32，且第一安装孔32并排开设有三个，第一安装孔32后侧的连接板3上开设有第二安装孔33，连接板3后端的顶部和底部对称设置有滑块31。
30.进一步地，连接板3移动至连接槽11内时，滑块31沿滑槽15滑动，滑块31的设置，能够使连接板3沿着活动槽12平稳的滑动，且能够对连接板3进行限位，第一安装孔32分别与第一螺纹孔14一一对应，第二安装孔33与第二螺纹孔16相对应。
31.进一步地，四根滑柱13分别沿四个支腿4内部开设的滑孔滑动，能够使框架1平稳的上下移动，支腿4的底部固定有支脚，用于对该输送带进行支撑。
32.进一步地，丝杆7的下部套接固定有转动手柄71，通过转动手柄71，能够带动丝杆7转动，对该输送带的位置高度进行调整。
33.工作原理：使用时，将需要组装的输送带并排平稳的摆放在一起，接着拨动转动手柄71，带动丝杆7转动，将框架1向上调整至合适位置高度处，接着用同样的方式调整与其相邻的输送带，使两个相邻输送带调整至同一高度位置，并使两个输送带上的框架1的相邻边对齐贴合，接着移动一输送带上的连接板3，使其插入相邻输送带框架1上的连接槽11内，并利用螺栓将连接板3的两端分别与两个输送带的框架1固定连接，即可完成相邻两个输送带的组装，重复上述操作，将所有输送带组装在一起即可，最后在输送带的辊轮2上套接一长度适宜的橡胶带即可。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。