一种集装箱加工用的角柱成型设备的制作方法

1.本发明属于集装箱加工技术领域，尤其涉及一种集装箱加工用的角柱成型设备。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，随着市场经济和物流行业的发展,各种样式的集装箱的需求量也越来越大，集装箱具有能长期反复使用，具有足够的强度、途中转运不用移动箱内货物，就可以直接换装、可以进行快速装载和卸载、货物的装满和卸空很方便、容积大，装的货物多等优点。
3.目前，国内集装箱生产企业对于集装箱角柱的生产方式普遍采用冲压成型单块角柱板材，但是冲压设备的冲压效果一般，同时还需要人工输送和调整板材位置，从而增加角柱生产过程的不必要流程，影响角柱的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在的角柱生产中需要人工运输的问题，提出了一种集装箱加工用的角柱成型设备，本集装箱加工用的角柱成型设备能够自动输送板材。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种集装箱加工用的角柱成型设备，包括壳体，所述壳体上设有送料装置和成型装置，送料装置用于为设备输送成型板材，送料装置包括所述壳体下侧左部固定设有两个支脚，两个所述支脚上端共同固定设有轨迹板，所述轨迹板上左侧固定设有送料气缸，所述送料气缸伸缩端固定设有固定推块，成型装置用于板材角柱冲压成型，成型装置包括所述壳体底部右侧固定设有减震座，所述减震座左右两端固定设有支柱，两个所述支柱上端共同固定设有成型箱。
6.进一步的，送料装置包括所述轨迹板上侧设有轨迹槽，所述轨迹槽内滑动设有t型滑轨，所述t型滑轨上侧固定设有t型滑轨，所述t型滑轨左侧设有推件滑槽，所述固定推块右端在所述推件滑槽内上下滑动连接，所述推板上端固定设有推料伸缩杆，所述推料伸缩杆上端固定设有推料板。
7.进一步的，所述推料伸缩杆内部设有弹簧，当所述推料伸缩杆进行伸长时，内部弹簧进行压缩蓄力。
8.进一步的，送料装置包括所述轨迹板后侧固定设有置料板，所述置料板上侧壁设有推料槽，所述推料槽左侧槽口前后宽度大于所述推料板的前后宽度，所述推料伸缩杆最短状态下，所述推料板下侧略高于所述置料板上表面，所述推料槽右侧槽口略大于所述所述推料伸缩杆伸缩端宽度，所述置料板上端固定设有料箱，所述料箱内设有板材，所述料箱下侧与所述置料板上端前侧之间设有槽口，槽口高度大于板材厚度。
9.进一步的，成型装置包括所述成型箱上侧内部滑动设有滑动模座，所述滑动模座上侧固定设有下模，所述下模最高处与所述置料板上侧位于同一水平面，所述减震座上左右对称固定设有成型伸缩杆，每个所述成型伸缩杆上侧固定设有固定挡板，每个所述固定挡板与对应的所述减震座之间连接有成型弹簧，每个所述成型伸缩杆上侧与所述成型箱滑
动连接，所述滑动模座下侧与两个所述成型伸缩杆均固定连接。
10.进一步的，所述成型箱前后两侧设有定位装置，定位装置用于对待成型板材进行定位，定位装置包括所述成型箱前后两侧固定设有定位侧板，每个所述定位侧板上侧对称固定设有限位板，每个所述定位侧板上侧固定设有定位杆，所述定位杆位于所述限位板下侧，每个所述定位杆上转动设有定位转板，每个所述定位转板下侧与对应的所述定位侧板之间铰接设有弹性伸缩杆。
11.进一步的，所述弹性伸缩杆内部设有弹簧，所述弹性伸缩杆在内部弹簧的弹力作用使所述自然伸长状态下将所述定位转板顶起，并卡在所述限位板下侧。
12.进一步的，成型装置包括所述壳体后侧壁上侧固定设有安装板，所述安装板下侧固定设有成型气缸，所述成型气缸下侧固定设有上模座，所述上模座下侧固定设有上模，所述上模通过与所述下模相互配合将板材冲压成型。
13.将板材放在料箱中，控制送料气缸进行伸长，送料气缸带动固定推块推动推板向右侧移动，从而推板带动t型滑轨在轨迹槽内向右侧滑动，同时推料伸缩杆上端在进入推料槽右侧槽口内，推料板卡在置料板上侧，并随着推料伸缩杆向右侧滑动，推料板沿置料板上侧向右侧滑动过程中，进入到所述料箱和所述置料板之间的槽口，将板材向右侧顶出，并逐渐进入到两个限位板之间，当推料板运动到最右侧时与置料板上侧脱离，在推料伸缩杆内弹簧的弹力左右下收缩到初始状态，推料板位于置料板上侧壁下侧，同时板材在推料板的推动作用下进入到成型装置中，位于所述定位杆上侧，通过送料装置的设计，通过送料气缸带动推料板推动板材向右侧运动，自动进入到成型装置中，并可将上次成型的角柱板材推出成型装置，完成卸料，避免人工卸料。
14.控制成型气缸将上模座进行下压，从而带动上模进行下压，当上模与下侧板材接触后，将板材下压，同时板材将定位转板向下压动，故定位转板绕定位杆向下转动，弹性伸缩杆压缩，同时板材将下模向下挤压，下模带动滑动模座在成型箱内向下滑动，并且随着板材下移，定位转板与板材分离，并在弹性伸缩杆的作用下复位，同时成型伸缩杆进行压缩，成型伸缩杆带动固定挡板将成型弹簧压缩，当滑动模座运动成型箱凹槽内底侧时，滑动模座卡住，成型伸缩杆不在压缩，从而实现下模不动，随着上模的继续下移，上模通过与下模配合将板材冲压变形，冲压完成，控制成型气缸向上移动，上模复位，下模在成型弹簧的弹力作用下复位，成型的角柱位于下模上侧，角柱前后两侧位于定位转板下方，中部高于定位转板，在下一个板材进入时，将角柱顶出，从而卸料，如此往复，实现角柱的连续冲压生产，在定位装置的设计下，保证了板材顺利进入到成型装置中，并稳定固定在下模上侧，避免了在冲压时发生错位现象，在成型装置的下侧成型装置的设计下，实现了成型后的角柱与定位装置自动分离，避免了下次进料带来不便。
附图说明
15.图1是集装箱加工用的角柱成型设备的结构示意图。
16.图2是图1中a-a方向剖视图。
17.图3是图1中b-b方向剖视图。
18.图4是图1中c-c方向剖视图。
19.图5是图3中d处结构放大图。
20.图6是送料装置结构示意图。
21.图中，10、壳体；11、支脚；12、轨迹板；13、轨迹槽；14、置料板；15、推料槽；16、料箱；17、板材；18、送料气缸；19、固定推块；20、t型滑轨；21、推板；22、推件滑槽；23、推料伸缩杆；24、推料板；25、减震座；26、支柱；27、成型伸缩杆；28、固定挡板；29、成型弹簧；30、成型箱；31、滑动模座；32、下模；33、定位侧板；34、定位杆；35、限位板；36、弹性伸缩杆；37、安装板；38、成型气缸；39、上模座；40、上模；41、定位转板。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.如图1所示，一种集装箱加工用的角柱成型设备,包括壳体10，壳体10上设有送料装置和成型装置，送料装置用于为设备输送成型板材，送料装置包括壳体10下侧左部固定设有两个支脚11，两个支脚11上端共同固定设有轨迹板12，轨迹板12上左侧固定设有送料气缸18，送料气缸18伸缩端固定设有固定推块19，成型装置用于板材角柱冲压成型，成型装置包括壳体10底部右侧固定设有减震座25，减震座25左右两端固定设有支柱26，两个支柱26上端共同固定设有成型箱30。
24.如图1、图2、图6所示，送料装置包括轨迹板12上侧设有轨迹槽13，轨迹槽13内滑动设有t型滑轨20，t型滑轨20上侧固定设有t型滑轨20，t型滑轨20左侧设有推件滑槽22，固定推块19右端在推件滑槽22内上下滑动连接，推板21上端固定设有推料伸缩杆23，推料伸缩杆23上端固定设有推料板24。
25.如图2所示，推料伸缩杆23内部设有弹簧，当推料伸缩杆23进行伸长时，内部弹簧进行压缩蓄力。
26.如图1、图6所示，送料装置包括轨迹板12后侧固定设有置料板14，置料板14上侧壁设有推料槽15，推料槽15左侧槽口前后宽度大于推料板24的前后宽度，推料伸缩杆23最短状态下，推料板24下侧略高于置料板14上表面，推料槽15右侧槽口略大于推料伸缩杆23伸缩端宽度，置料板14上端固定设有料箱16，料箱16内设有板材17，料箱16下侧与置料板14上端前侧之间设有槽口，槽口高度大于板材厚度。
27.如图1、图4所示，成型装置包括成型箱30上侧内部滑动设有滑动模座31，滑动模座31上侧固定设有下模32，下模32最高处与置料板14上侧位于同一水平面，减震座25上左右对称固定设有成型伸缩杆27，每个成型伸缩杆27上侧固定设有固定挡板28，每个固定挡板28与对应的减震座25之间连接有成型弹簧29，每个成型伸缩杆27上侧与成型箱30滑动连接，滑动模座31下侧与两个成型伸缩杆27均固定连接。
28.如图3、图5所示，成型箱30前后两侧设有定位装置，定位装置用于对待成型板材进行定位，定位装置包括成型箱30前后两侧固定设有定位侧板33，每个定位侧板33上侧对称固定设有限位板35，每个定位侧板33上侧固定设有定位杆34，定位杆34位于限位板35下侧，每个定位杆34上转动设有定位转板41，每个定位转板41下侧与对应的定位侧板33之间铰接设有弹性伸缩杆36。
29.如图5所示，弹性伸缩杆36内部设有弹簧，弹性伸缩杆36在内部弹簧的弹力作用使3自然伸长状态下将定位转板41顶起，并卡在限位板35下侧。
30.如图1、图3所示，成型装置包括壳体10后侧壁上侧固定设有安装板37，安装板37下侧固定设有成型气缸38，成型气缸38下侧固定设有上模座39，上模座39下侧固定设有上模40，上模40通过与下模32相互配合将板材冲压成型。
31.将板材17放在料箱16中，控制送料气缸18进行伸长，送料气缸18带动固定推块19推动推板21向右侧移动，从而推板21带动t型滑轨20在轨迹槽13内向右侧滑动，同时推料伸缩杆23上端在进入推料槽15右侧槽口内，推料板24卡在置料板14上侧，并随着推料伸缩杆23向右侧滑动，推料板24沿置料板14上侧向右侧滑动过程中，进入到料箱16和置料板14之间的槽口，将板材17向右侧顶出，并逐渐进入到两个限位板35之间，当推料板24运动到最右侧时与置料板14上侧脱离，在推料伸缩杆23内弹簧的弹力左右下收缩到初始状态，推料板24位于置料板14上侧壁下侧，同时板材在推料板24的推动作用下进入到成型装置中，位于定位杆34上侧，通过送料装置的设计，通过送料气缸18带动推料板24推动板材17向右侧运动，自动进入到成型装置中，并可将上次成型的角柱板材推出成型装置，完成卸料，避免人工卸料。
32.控制成型气缸38将上模座39进行下压，从而带动上模40进行下压，当上模40与下侧板材17接触后，将板材17下压，同时板材17将定位转板41向下压动，故定位转板41绕定位杆34向下转动，弹性伸缩杆36压缩，同时板材17将下模32向下挤压，下模32带动滑动模座31在成型箱30内向下滑动，并且随着板材17下移，定位转板41与板材17分离，并在弹性伸缩杆36的作用下复位，同时成型伸缩杆27进行压缩，成型伸缩杆27带动固定挡板28将成型弹簧29压缩，当滑动模座31运动成型箱30凹槽内底侧时，滑动模座31卡住，成型伸缩杆27不在压缩，从而实现下模32不动，随着上模40的继续下移，上模40通过与下模32配合将板材17冲压变形，冲压完成，控制成型气缸38向上移动，上模40复位，下模32在成型弹簧29的弹力作用下复位，成型的角柱位于下模32上侧，角柱前后两侧位于定位转板41下方，中部高于定位转板41，在下一个板材17进入时，将角柱顶出，从而卸料，如此往复，实现角柱的连续冲压生产，在定位装置的设计下，保证了板材17顺利进入到成型装置中，并稳定固定在下模32上侧，避免了在冲压时发生错位现象，在成型装置的下侧成型装置的设计下，实现了成型后的角柱与定位装置自动分离，避免了下次进料带来不便。
33.与现有技术相比，本集装箱加工用的角柱成型设备具有以下优点：
34.1.通过送料装置的设计，通过送料气缸带动推料板推动板材向右侧运动，自动进入到成型装置中，并可将上次成型的角柱板材推出成型装置，完成卸料，避免人工卸料。
35.2.定位装置的设计下，保证了板材顺利进入到成型装置中，并稳定固定在下模上侧，避免了在冲压时发生错位现象。
36.3.在成型装置的下侧成型装置的设计下，实现了成型后的角柱与定位装置自动分离，避免了下次进料带来不便。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。