一种机电一体化车削加工平台及工作方法与流程

1.本发明涉及车削加工领域，具体涉及一种机电一体化车削加工平台及工作方法。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供，车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
3.在数控车床的车削过程中，会形成许多的碎屑残渣，这些碎屑有的落入在滑轨上影响滑动，对滑轨造成磨损，有的堆积在刀口安装处影响车削的操作，碎屑产生较多时操作人员一般采用毛刷清掸，费时费力，而且装置在运行过程中还会存在安全隐患，部分碎屑吸附了冷却水粘在刀台上较难清理。
4.我国专利申请号：cn202010087348.4；公开日：2020.12.29公开了一种适用于硬脆性材料的数控车削平台，其结构包括数控车床、电控器、接屑盒、防溅罩、机门，数控车床由机体、动力刀塔、变速装置、导料槽、横向滑轨机构、竖向滑轨机构组成，为了防止废屑掉入横向滑轨机构与竖向滑轨机构内，利用防尘机构对废屑进行抵挡，避免影响轨道的滑动，并且可以利用第一弹簧上的弹性力将折叠油布轻微的弹动，使得折叠油布表面上的废屑弹出，提高了对底座或滑鞍的保护，滑鞍利用定位滑条与底座内壁贴合滑动，增加了两者之间的贴合性，避免滑鞍与底座长时间的使用出现晃动，导致加工件的报废，滑鞍与工作台利用清理机构配合齿轮条传动，将废屑推出底座或滑鞍表面，提高了清理效率。
5.以上案例的结构存在以下不足：
6.1、该装置底座与滑鞍利用连接条推拉折叠油布对废屑进行抵挡，折叠油布通过第一伸缩杆为其进行支撑，第一伸缩杆利用第一弹簧进行辅助复位，并且可以利用第一弹簧上的弹性力将折叠油布轻微的弹动，使得折叠油布表面上的废屑弹出，但部分废屑并不是完全落于折叠油布上，如若缺乏阻隔板或是吹风装置，依旧会在空腔角落里堆积。
7.2、该装置通过第二伸缩杆通过推动杆推动清理杆将废屑推出底座或滑鞍，进而被推出的废屑通过导料槽导入接屑盒内，但在车削过程中废屑会吸附冷却水，如若缺乏推送装置，很容易粘附在导料槽内，从而引起堵塞，而且碎屑水溶液如若不进行过滤操作，后期处理也较麻烦。
8.根据现有技术的不足：有必要设计一种机电一体化车削加工平台及工作方法。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种机电一体化车削加工平台及工作方法。
10.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
11.提供一种机电一体化车削加工平台，包括底台和工作箱，所述工作箱固定设置于底台顶部一侧，还包括辅箱、控制器、固定机构和车削机构，所述辅箱固定设置于底台顶部另一侧，所述控制器设置于工作箱的外部一侧，所述固定机构设置于辅箱内，固定机构包括气动卡盘、转动组件和吹风组件，所述转动组件固定设置于辅箱内部中间，所述气动卡盘固定设置于转动组件一端并延伸至工作箱内，所述吹风组件固定设置于转动组件上，并且吹风组件位于转动组件正下方，所述车削机构设置于工作箱内，车削机构包括安装架、横向滑动组件、纵向滑动组件、冷却组件、推送组件和排渣组件，所述安装架固定设置于工作箱内部，所述横向滑动组件固定设置于安装架顶部一侧，所述纵向滑动组件滑动设置于横向滑动组件顶部，所述冷却组件设置于底台上并位于工作箱内，所述推送组件固定设置于安装架内部一端，所述排渣组件设置于底台一端，并且排渣组件位于安装架一端的正下方。
12.进一步的，所述转动组件包括搭载板、承载架、电机、减速器和转轴，所述搭载板固定设置于辅箱内部中间并与辅箱固定连接，所述承载架固定设置于搭载板顶部一侧，所述电机和减速器均呈水平状态固定设置于承载架顶部，并且电机的输出轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器的空心输出轴通过联轴器与转轴一端固定连接，所述转轴的另一端穿过辅箱内部一侧与气动卡盘固定连接，所述电机与控制器为电性连接。
13.进一步的，所述吹风组件包括第一飞轮、第二飞轮、皮带、轴座、转杆和轴流风扇，所述轴座固定设置于承载架底部，所述转杆的一端转动设置于轴座上，并且转杆的另一端与轴流风扇固定连接，所述轴流风扇转动设置于辅箱的内壁上并与工作箱内部连通，所述第一飞轮固定设置于转轴上并位于减速器和气动卡盘之间，所述第二飞轮固定设置于转杆上并位于轴座和轴流风扇之间，所述皮带套设于第一飞轮和第二飞轮上。
14.进一步的，所述安装架内部设有通渣道，并且安装架顶部一端两侧分别固定设有两个固定板，所述横向滑动组件包括矩形板、第一安装座、第一气缸、滑台、两个导板和两个滑轨，所述矩形板固定设置于安装架顶部并位于两个固定板旁侧，两个所述滑轨对称并固定设置于两个固定板上，所述滑台滑动设置于两个滑轨上，所述第一安装座固定设置于矩形板上，所述第一气缸呈水平状态固定设置于第一安装座上，并且第一气缸的输出轴与滑台的一侧固定连接，两个所述导板对称并固定设置于滑台一侧的两端，所述第一气缸与控制器为电性连接。
15.进一步的，所述纵向滑动组件包括基台、第二安装座、第二气缸、刀台、转刀和三个车刀，所述基台固定设置于滑台的一端，所述滑台顶部对称设有两道滑槽，所述刀台滑动设置于两道滑槽上，并且刀台一侧设有三个安装口，三个所述车刀分别可拆卸连接于对应三个安装口内，所述转刀固定设置于三个安装口内部中间，第二安装座固定设置于基台上，所述第二气缸呈水平状态固定设置于第二安装座上，并且气缸的输出轴与刀台的一端固定连接，所述刀台的一侧呈斜面设置，所述第二气缸与控制器为电性连接。
16.进一步的，所述冷却组件包括储水箱、连通管、水泵、软管和三个冷却管，所述储水箱固定设置于底台上并位于安装架旁侧，并且储水箱顶部铰接有箱盖，所述箱盖的顶部一侧固定设有提手，所述水泵固定设置于底台上并位于储水箱旁侧，所述连通管的一端固定插设于储水箱一侧底部并连通至储水箱内部，并且连通管的另一端与水泵的进水口端固定连接，所述刀台内部设有分流式的出水槽，三个所述冷却管分别固定设置于对应三个车刀的顶部，所述软管的一端固定设置于水泵的出水口端，并且软管的另一端固定设置于出水
槽的一端，所述水泵与控制器为电性连接。
17.所述推送组件包括第三安装座、第三气缸、推板、保护板和两个导向杆，所述第三安装座固定设置于辅箱内部底端，所述第三气缸呈水平状态固定设置于第三安装座上，并且第三气缸的前半段位于安装架内的通渣道一端，所述第三气缸的输出轴与推板一侧固定连接，所述保护板固定安装于通渣道一端并位于第三气缸的外缘，所述保护板顶部呈斜面设置，所述第三气缸的输出轴穿过保护板与推板固定连接，所述推板滑动设置于通渣道内，并且推板一侧底部固定设有铲板，两个所述导向杆的一端对称并固定设置于推板一侧，并且两个导向杆的另一端穿过辅箱分别固定设有限位盘，两个所述导向杆与辅箱滑动连接，所述第三气缸与控制器为电性连接。
18.进一步的，所述排渣组件包括过滤网、密封门和两个排渣管，所述通渣道的另一端底部设有出渣口，所述底台一端内部设有过滤腔和排渣腔，所述过滤腔位于排渣腔的正上方，所述过滤腔的一侧与出渣口呈衔接设置，所述排渣腔的顶部设有安装槽，所述过滤网可拆卸设置于安装槽内，并且过滤网的一侧设有拉槽，所述密封门铰接于过滤腔的一侧，并且密封门位于拉槽的正上方，所述密封门的外侧固定设有拉手，两个所述排渣管对称并固定设置于密封门的正下方，并且两个排渣管与排渣腔内部连通。
19.进一步的，所述工作箱的一侧设有观察口，所述辅箱的一侧可拆卸设有防护门，并且辅箱的另一侧设有进风口，所述进风口内固定设有通风网。
20.一种机电一体化车削加工平台的工作方法，包括以下步骤：
21.步骤一：首先利用气动卡盘将工件夹持固定，操纵控制器打开电机开关，电机的输出轴带动减速器运转，减速器空心轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动气动卡盘转动，转轴转动的同时带动第一飞轮转动，第一飞轮通过皮带带动第二飞轮转动，第二飞轮的外径略大于第一飞轮的外径，从而第二飞轮带动转杆转动，从而转杆带动轴流风扇转动。
22.步骤二：当气动卡盘和轴流风扇均转动后，将三个车刀通过抵紧螺丝分别安装在刀台的对应三个安装口内，操纵控制器前后分别第一气缸和第二气缸开关，第一气缸的输出轴带动滑台在两个滑轨上向前移动，当接近至转动的工件时，第二气缸的输出轴带动刀台在滑台的两个滑槽内滑动，调整车削位置，从而随着刀台的横向和纵向往复调节，达到精确车削的目的。
23.步骤三：当车削操作在进行时，操纵控制器打开水泵开关，受水泵吸力的影响，储水箱内的冷却水通过连通管和水泵进入至软管，顺着软管进入出水槽内，从而冷却水从刀台上的三个冷却管流出，进而对车刀进行冷却处理。
24.步骤四：在车削过程中，两个导板将产生的大量碎屑导入至通渣道内，并且伴随着冷却水的流入，在通渣道内会形成碎屑水溶液，操纵控制器打开第三气缸开关，第三气缸的输出轴带动推板在通渣道内向前滑动，此时两个导向杆随着推板在辅箱的一侧同步滑动，推板配合底部的铲板将碎屑水溶液推送至出渣口，顺着出渣口进入至过滤腔内。
25.步骤五：当碎屑水溶液进入至过滤腔内时，过滤网将碎屑水溶液中残渣过滤至顶部，水溶液穿过过滤网进入至排渣腔内，进而顺着排渣腔进入至两个排渣管内，进行集中处理，利用拉手手动打开密封门，由于密封门关闭时，拉槽位于密封门的正上方，阻隔了碎屑的进入，从而通过拉槽将过滤网取出并清除其上的碎屑残渣，必要时更换。
26.本发明的有益效果：
27.1、首先利用气动卡盘将工件夹持固定，操纵控制器打开电机开关，电机的输出轴带动减速器运转，减速器空心轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动气动卡盘转动，转轴转动的同时带动第一飞轮转动，第一飞轮通过皮带带动第二飞轮转动，第二飞轮的外径略大于第一飞轮的外径，从而第二飞轮带动转杆转动，从而转杆带动轴流风扇转动，气动卡盘可有效将工件稳固夹持，第二飞轮的外径略大于第一飞轮的外径，因为第二飞轮会带动转杆转动，从而转杆带动轴流风扇转动，轴流风扇的转速小于气动卡盘的转速，一个电机驱动两个组件，减少电机的使用降低成本。
28.2、当气动卡盘和轴流风扇均转动后，将三个车刀通过抵紧螺丝分别安装在刀台的对应三个安装口内，操纵控制器前后分别第一气缸和第二气缸开关，第一气缸的输出轴带动滑台在两个滑轨上向前移动，当接近至转动的工件时，第二气缸的输出轴带动刀台在滑台的两个滑槽内滑动，调整车削位置，从而随着刀台的横向和纵向往复调节，达到精确车削的目的，第一气缸和第二气缸分别带动刀台横向和纵向滑动，从而为了更好的对准气动卡盘上的工件，导台一侧呈斜面设置，是为便于冷却水和碎屑滑落至通渣道内，两个导板是位避免碎屑落入滑轨上，对滑轨造成影响。
29.3、当车削操作在进行时，操纵控制器打开水泵开关，受水泵吸力的影响，储水箱内的冷却水通过连通管和水泵进入至软管，顺着软管进入出水槽内，从而冷却水从刀台上的三个冷却管流出，进而对车刀进行冷却处理，两个导板将产生的大量碎屑导入至通渣道内，并且伴随着冷却水的流入，在通渣道内会形成碎屑水溶液，操纵控制器打开第三气缸开关，第三气缸的输出轴带动推板在通渣道内向前滑动，此时两个导向杆随着推板在辅箱的一侧同步滑动，推板配合底部的铲板将碎屑水溶液推送至出渣口，顺着出渣口进入至过滤腔内，只需按动控制器即可随时对车刀进行冷却处理，安全高效，通过两个导板和刀台斜面处理，碎屑水溶液会落入至通渣道内，第三气缸带动推板向前移动的同时，铲板会将通渣道底部的碎屑进行铲移处理，最后通过出料口进入过滤腔内，保护板是为避免碎屑和冷却水对第三气缸造成影响，而保护板顶部呈光滑斜面设置，从而落入其上的碎屑和冷却水终会落入至通渣道内。
30.4、当碎屑水溶液进入至过滤腔内时，过滤网将碎屑水溶液中残渣过滤至顶部，水溶液穿过过滤网进入至排渣腔内，进而顺着排渣腔进入至两个排渣管内，进行集中处理，利用拉手手动打开密封门，由于密封门关闭时，拉槽位于密封门的正上方，阻隔了碎屑的进入，从而通过拉槽将过滤网取出并清除其上的碎屑残渣，必要时更换，过滤网的设置，是为将碎屑水溶液内的残屑和水分离开来，这样便于后期的处理，还避免堵塞排渣口。
31.本发明通过将待车削的工件夹持与气动卡盘上，并操纵控制器或是提前录入程序即可对工件进行车削工作，精确可控，安全高效，极大提高了车削加工效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
33.图1为本发明的立体结构示意图；
34.图2为本发明的平面图；
35.图3为本发明的内部立体结构示意图；
36.图4为本发明的固定机构局部拆分示意图；
37.图5为本发明的底台和车削机构立体结构示意图；
38.图6为本发明的安装架立体结构示意图；
39.图7为本发明的横向滑动组件立体结构示意图；
40.图8为本发明的滑台和纵向滑动组件立体结构示意图；
41.图9为图8中a处的放大示意图；
42.图10为本发明的冷却组件和刀台立体结构示意图；
43.图11为本发明的推送组件拆分示意图；
44.图12为本发明的底台和排渣组件拆分示意图；
45.图13为图12中b处的放大示意图；
46.图中：底台1、过滤腔10、排渣腔11、安装槽110、工作箱2、观察口20、辅箱3、防护门30、进风口31、通风网32、控制器4、固定机构5、气动卡盘50、转动组件51、搭载板510、承载架511、电机512、减速器513、转轴514、吹风组件52、第一飞轮520、第二飞轮521、皮带522、轴座523、转杆524、轴流风扇525、车削机构6、安装架60、通渣道600、出渣口6000、固定板601、横向滑动组件61、矩形板610、第一安装座611、第一气缸612、滑台613、滑槽6130、导板614、滑轨615、纵向滑动组件62、基台620、第二安装座621、第二气缸622、刀台623、安装口6230、出水槽6231、转刀624、车刀625、冷却组件63、储水箱630、箱盖6300、提手6301、连通管631、水泵632、软管633、冷却管634、推送组件64、第三安装座640、第三气缸641、推板642、铲板6420、保护板643、导向杆644、限位盘6440、排渣组件65、过滤网650、拉槽6500、密封门651、拉手6510、排渣管652。
具体实施方式
47.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
48.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
49.参照图1至图13所示的一种机电一体化车削加工平台，包括底台1和工作箱2，所述工作箱2固定设置于底台1顶部一侧，还包括辅箱3、控制器4、固定机构5和车削机构6，所述辅箱3固定设置于底台1顶部另一侧，所述控制器4设置于工作箱2的外部一侧，所述固定机构5设置于辅箱3内，固定机构5包括气动卡盘50、转动组件51和吹风组件52，所述转动组件51固定设置于辅箱3内部中间，所述气动卡盘50固定设置于转动组件51一端并延伸至工作箱2内，所述吹风组件52固定设置于转动组件51上，并且吹风组件52位于转动组件51正下方，所述车削机构6设置于工作箱2内，车削机构6包括安装架60、横向滑动组件61、纵向滑动组件62、冷却组件63、推送组件64和排渣组件65，所述安装架60固定设置于工作箱2内部，所述横向滑动组件61固定设置于安装架60顶部一侧，所述纵向滑动组件62滑动设置于横向滑动组件61顶部，所述冷却组件63设置于底台1上并位于工作箱2内，所述推送组件64固定设置于安装架60内部一端，所述排渣组件65设置于底台1一端，并且排渣组件65位于安装架60一端的正下方。
50.所述转动组件51包括搭载板510、承载架511、电机512、减速器513和转轴514，所述
搭载板510固定设置于辅箱3内部中间并与辅箱3固定连接，所述承载架511固定设置于搭载板510顶部一侧，所述电机512和减速器513均呈水平状态固定设置于承载架511顶部，并且电机512的输出轴与减速器513的输入端固定连接，所述减速器513的空心输出轴通过联轴器与转轴514一端固定连接，所述转轴514的另一端穿过辅箱3内部一侧与气动卡盘50固定连接，所述电机512与控制器4为电性连接，当电机512启动后，电机512的输出轴带动减速器513运转，减速器513空心轴通过联轴器带动转轴514转动，转轴514带动气动卡盘50转动，搭载板510是为承载架511提供固定安装载体，承载架511是为电机512、减速器513和轴座523提供固定安装载体。
51.所述吹风组件52包括第一飞轮520、第二飞轮521、皮带522、轴座523、转杆524和轴流风扇525，所述轴座523固定设置于承载架511底部，所述转杆524的一端转动设置于轴座523上，并且转杆524的另一端与轴流风扇525固定连接，所述轴流风扇525转动设置于辅箱3的内壁上并与工作箱2内部连通，所述第一飞轮520固定设置于转轴514上并位于减速器513和气动卡盘50之间，所述第二飞轮521固定设置于转杆524上并位于轴座523和轴流风扇525之间，所述皮带522套设于第一飞轮520和第二飞轮521上，当转轴514带动气动卡盘50转动后，转轴514转动的同时带动第一飞轮520转动，第一飞轮520通过皮带522带动第二飞轮521转动，从而第二飞轮521带动转杆524转动，从而转杆524带动轴流风扇525转动，轴流风扇525是为减小通渣道600顶部的气流压强，使得碎屑不易乱飞，可以集中落入至刀台623斜面和两个导板614上，最终落入通渣道600内。
52.所述安装架60内部设有通渣道600，并且安装架60顶部一端两侧分别固定设有两个固定板601，所述横向滑动组件61包括矩形板610、第一安装座611、第一气缸612、滑台613、两个导板614和两个滑轨615，所述矩形板610固定设置于安装架60顶部并位于两个固定板601旁侧，两个所述滑轨615对称并固定设置于两个固定板601上，所述滑台613滑动设置于两个滑轨615上，所述第一安装座611固定设置于矩形板610上，所述第一气缸612呈水平状态固定设置于第一安装座611上，并且第一气缸612的输出轴与滑台613的一侧固定连接，两个所述导板614对称并固定设置于滑台613一侧的两端，所述第一气缸612与控制器4为电性连接，当气动卡盘50和轴流风扇525均转动后，操纵控制器4前后分别第一气缸612开关，第一气缸612的输出轴带动滑台613在两个滑轨615上向前移动，矩形板610是为第一安装座611提供固定安装载体，第一安装座611是为第一气缸612提供固定安装载体，两个滑轨615是为滑台613提供滑动载体。
53.所述纵向滑动组件62包括基台620、第二安装座621、第二气缸622、刀台623、转刀624和三个车刀625，所述基台620固定设置于滑台613的一端，所述滑台613顶部对称设有两道滑槽6130，所述刀台623滑动设置于两道滑槽6130上，并且刀台623一侧设有三个安装口6230，三个所述车刀625分别可拆卸连接于对应三个安装口6230内，所述转刀624固定设置于三个安装口6230内部中间，第二安装座621固定设置于基台620上，所述第二气缸622呈水平状态固定设置于第二安装座621上，并且气缸的输出轴与刀台623的一端固定连接，所述刀台623的一侧呈斜面设置，所述第二气缸622与控制器4为电性连接，当三个车刀625通过抵紧螺丝分别安装在刀台623的对应三个安装口6230内时，并且刀台623接近至转动的工件时，第二气缸622的输出轴带动刀台623在滑台613的两个滑槽6130内滑动，调整车削位置，从而随着刀台623的横向和纵向往复调节，达到精确车削的目的，基台620和第二安装座621
是为第二气缸622提供固定安装载体，滑台613顶部的两道滑槽6130是为导台提供滑动空间。
54.所述冷却组件63包括储水箱630、连通管631、水泵632、软管633和三个冷却管634，所述储水箱630固定设置于底台1上并位于安装架60旁侧，并且储水箱630顶部铰接有箱盖6300，所述箱盖6300的顶部一侧固定设有提手6301，所述水泵632固定设置于底台1上并位于储水箱630旁侧，所述连通管631的一端固定插设于储水箱630一侧底部并连通至储水箱630内部，并且连通管631的另一端与水泵632的进水口端固定连接，所述刀台623内部设有分流式的出水槽6231，三个所述冷却管634分别固定设置于对应三个车刀625的顶部，所述软管633的一端固定设置于水泵632的出水口端，并且软管633的另一端固定设置于出水槽6231的一端，所述水泵632与控制器4为电性连接，当车削操作在进行时，操纵控制器4打开水泵632开关，受水泵632吸力的影响，储水箱630内的冷却水通过连通管631和水泵632进入至软管633，顺着软管633进入出水槽6231内，从而冷却水从刀台623上的三个冷却管634流出，进而对车刀625进行冷却处理，箱盖6300和提手6301的设置是为便于加入冷却水。
55.所述推送组件64包括第三安装座640、第三气缸641、推板642、保护板643和两个导向杆644，所述第三安装座640固定设置于辅箱3内部底端，所述第三气缸641呈水平状态固定设置于第三安装座640上，并且第三气缸641的前半段位于安装架60内的通渣道600一端，所述第三气缸641的输出轴与推板642一侧固定连接，所述保护板643固定安装于通渣道600一端并位于第三气缸641的外缘，所述保护板643顶部呈斜面设置，所述第三气缸641的输出轴穿过保护板643与推板642固定连接，所述推板642滑动设置于通渣道600内，并且推板642一侧底部固定设有铲板6420，两个所述导向杆644的一端对称并固定设置于推板642一侧，并且两个导向杆644的另一端穿过辅箱3分别固定设有限位盘6440，两个所述导向杆644与辅箱3滑动连接，所述第三气缸641与控制器4为电性连接，在车削过程中，两个导板614将产生的大量碎屑导入至通渣道600内，并且伴随着冷却水的流入，在通渣道600内会形成碎屑水溶液，操纵控制器4打开第三气缸641开关，第三气缸641的输出轴带动推板642在通渣道600内向前滑动，此时两个导向杆644随着推板642在辅箱3的一侧同步滑动，推板642配合底部的铲板6420将碎屑水溶液推送至出渣口6000，顺着出渣口6000进入至过滤腔10内，第三安装座640是为第三气缸641提供固定安装载体，前铲板6420是为更好将通渣道600内的碎屑铲移至过滤腔10内，保护板643是为保护第三气缸641，避免受到冷却水和碎屑的影响。
56.所述排渣组件65包括过滤网650、密封门651和两个排渣管652，所述通渣道600的另一端底部设有出渣口6000，所述底台1一端内部设有过滤腔10和排渣腔11，所述过滤腔10位于排渣腔11的正上方，所述过滤腔10的一侧与出渣口6000呈衔接设置，所述排渣腔11的顶部设有安装槽110，所述过滤网650可拆卸设置于安装槽110内，并且过滤网650的一侧设有拉槽6500，所述密封门651铰接于过滤腔10的一侧，并且密封门651位于拉槽6500的正上方，所述密封门651的外侧固定设有拉手6510，两个所述排渣管652对称并固定设置于密封门651的正下方，并且两个排渣管652与排渣腔11内部连通，当碎屑水溶液进入至过滤腔10内时，过滤网650将碎屑水溶液中残渣过滤至顶部，水溶液穿过过滤网650进入至排渣腔11内，进而顺着排渣腔11进入至两个排渣管652内，进行集中处理，利用拉手6510手动打开密封门651，由于密封门651关闭时，拉槽6500位于密封门651的正上方，阻隔了碎屑的进入，从而通过拉槽6500将过滤网650取出并清除其上的碎屑残渣，必要时更换，过滤网650是为将
碎屑水溶液中的残屑分离出来，便于后期的处理，也避免了排渣管652的堵塞情况，密封门651既起到了密封和隔绝拉槽6500的作用，又可以随时检查内部过滤网650的情况，便于清理和更换。
57.所述工作箱2的一侧设有观察口20，所述辅箱3的一侧可拆卸设有防护门30，并且辅箱3的另一侧设有进风口31，所述进风口31内固定设有通风网32，观察口20是为便于在操纵控制器4时准确看到切削情况，及时作出调整，通风网32的设置，是为了让辅箱3内部的电机512散热通风。
58.一种机电一体化车削加工平台的工作方法，包括以下步骤：
59.步骤一：首先利用气动卡盘50将工件夹持固定，操纵控制器4打开电机512开关，电机512的输出轴带动减速器513运转，减速器513空心轴通过联轴器带动转轴514转动，转轴514带动气动卡盘50转动，转轴514转动的同时带动第一飞轮520转动，第一飞轮520通过皮带522带动第二飞轮521转动，第二飞轮521的外径略大于第一飞轮520的外径，从而第二飞轮521带动转杆524转动，从而转杆524带动轴流风扇525转动。
60.步骤二：当气动卡盘50和轴流风扇525均转动后，将三个车刀625通过抵紧螺丝分别安装在刀台623的对应三个安装口6230内，操纵控制器4前后分别第一气缸612和第二气缸622开关，第一气缸612的输出轴带动滑台613在两个滑轨615上向前移动，当接近至转动的工件时，第二气缸622的输出轴带动刀台623在滑台613的两个滑槽6130内滑动，调整车削位置，从而随着刀台623的横向和纵向往复调节，达到精确车削的目的。
61.步骤三：当车削操作在进行时，操纵控制器4打开水泵632开关，受水泵632吸力的影响，储水箱630内的冷却水通过连通管631和水泵632进入至软管633，顺着软管633进入出水槽6231内，从而冷却水从刀台623上的三个冷却管634流出，进而对车刀625进行冷却处理。
62.步骤四：在车削过程中，两个导板614将产生的大量碎屑导入至通渣道600内，并且伴随着冷却水的流入，在通渣道600内会形成碎屑水溶液，操纵控制器4打开第三气缸641开关，第三气缸641的输出轴带动推板642在通渣道600内向前滑动，此时两个导向杆644随着推板642在辅箱3的一侧同步滑动，推板642配合底部的铲板6420将碎屑水溶液推送至出渣口6000，顺着出渣口6000进入至过滤腔10内。
63.步骤五：当碎屑水溶液进入至过滤腔10内时，过滤网650将碎屑水溶液中残渣过滤至顶部，水溶液穿过过滤网650进入至排渣腔11内，进而顺着排渣腔11进入至两个排渣管652内，进行集中处理，利用拉手6510手动打开密封门651，由于密封门651关闭时，拉槽6500位于密封门651的正上方，阻隔了碎屑的进入，从而通过拉槽6500将过滤网650取出并清除其上的碎屑残渣，必要时更换。
64.工作原理：
65.1、利用气动卡盘50将工件夹持并操纵控制器4打开电机512开关，电机512的输出轴带动减速器513运转，减速器513空心轴通过联轴器带动转轴514转动，转轴514带动气动卡盘50转动，转轴514转动的同时带动第一飞轮520转动，第一飞轮520通过皮带522带动第二飞轮521转动，第二飞轮521的外径略大于第一飞轮520的外径，从而第二飞轮521带动转杆524转动，从而转杆524带动轴流风扇525转动。
66.2、当气动卡盘50和轴流风扇525均转动后，将三个车刀625通过抵紧螺丝分别安装
在刀台623的对应三个安装口6230内，操纵控制器4前后分别第一气缸612和第二气缸622开关，第一气缸612的输出轴带动滑台613在两个滑轨615上向前移动，当接近至转动的工件时，第二气缸622的输出轴带动刀台623在滑台613的两个滑槽6130内滑动，调整车削位置，从而随着刀台623的横向和纵向往复调节，达到精确车削的目的。
67.3、当车削操作在进行时，操纵控制器4打开水泵632开关，受水泵632吸力的影响，储水箱630内的冷却水通过连通管631和水泵632进入至软管633，顺着软管633进入出水槽6231内，从而冷却水从刀台623上的三个冷却管634流出，进而对车刀625进行冷却处理，两个导板614将产生的大量碎屑导入至通渣道600内，并且伴随着冷却水的流入，在通渣道600内会形成碎屑水溶液，操纵控制器4打开第三气缸641开关，第三气缸641的输出轴带动推板642在通渣道600内向前滑动，此时两个导向杆644随着推板642在辅箱3的一侧同步滑动，推板642配合底部的铲板6420将碎屑水溶液推送至出渣口6000，顺着出渣口6000进入至过滤腔10内。
68.4、当碎屑水溶液进入至过滤腔10内时，过滤网650将碎屑水溶液中残渣过滤至顶部，水溶液穿过过滤网650进入至排渣腔11内，进而顺着排渣腔11进入至两个排渣管652内，进行集中处理，利用拉手6510手动打开密封门651，由于密封门651关闭时，拉槽6500位于密封门651的正上方，阻隔了碎屑的进入，从而通过拉槽6500将过滤网650取出并清除其上的碎屑残渣，必要时更换。