一种集装箱加工用的角柱成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种集装箱加工用的角柱成型设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上设有送料装置和成型装置，送料装置用于为设备输送成型板材，送料装置包括所述壳体(10)下侧左部固定设有两个支脚(11)，两个所述支脚(11)上端共同固定设有轨迹板(12)，所述轨迹板(12)上左侧固定设有送料气缸(18)，所述送料气缸(18)伸缩端固定设有固定推块(19)，成型装置用于板材角柱冲压成型，成型装置包括所述壳体(10)底部右侧固定设有减震座(25)，所述减震座(25)左右两端固定设有支柱(26)，两个所述支柱(26)上端共同固定设有成型箱(30)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用的角柱成型设备，其特征在于：送料装置包括所述轨迹板(12)上侧设有轨迹槽(13)，所述轨迹槽(13)内滑动设有t型滑轨(20)，所述t型滑轨(20)上侧固定设有t型滑轨(20)，所述t型滑轨(20)左侧设有推件滑槽(22)，所述固定推块(19)右端在所述推件滑槽(22)内上下滑动连接，所述推板(21)上端固定设有推料伸缩杆(23)，所述推料伸缩杆(23)上端固定设有推料板(24)。3.根据权利要求2所述的一种集装箱加工用的角柱成型设备，其特征在于：所述推料伸缩杆(23)内部设有弹簧，当所述推料伸缩杆(23)进行伸长时，内部弹簧进行压缩蓄力。4.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用的角柱成型设备，其特征在于：送料装置包括所述轨迹板(12)后侧固定设有置料板(14)，所述置料板(14)上侧壁设有推料槽(15)，所述推料槽(15)左侧槽口前后宽度大于所述推料板(24)的前后宽度，所述推料伸缩杆(23)最短状态下，所述推料板(24)下侧略高于所述置料板(14)上表面，所述推料槽(15)右侧槽口略大于所述所述推料伸缩杆(23)伸缩端宽度，所述置料板(14)上端固定设有料箱(16)，所述料箱(16)内设有板材(17)，所述料箱(16)下侧与所述置料板(14)上端前侧之间设有槽口，槽口高度大于板材厚度。5.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用的角柱成型设备，其特征在于：成型装置包括所述成型箱(30)上侧内部滑动设有滑动模座(31)，所述滑动模座(31)上侧固定设有下模(32)，所述下模(32)最高处与所述置料板(14)上侧位于同一水平面，所述减震座(25)上左右对称固定设有成型伸缩杆(27)，每个所述成型伸缩杆(27)上侧固定设有固定挡板(28)，每个所述固定挡板(28)与对应的所述减震座(25)之间连接有成型弹簧(29)，每个所述成型伸缩杆(27)上侧与所述成型箱(30)滑动连接，所述滑动模座(31)下侧与两个所述成型伸缩杆(27)均固定连接。6.根据权利要求5所述的一种集装箱加工用的角柱成型设备，其特征在于：所述成型箱(30)前后两侧设有定位装置，定位装置用于对待成型板材进行定位，定位装置包括所述成型箱(30)前后两侧固定设有定位侧板(33)，每个所述定位侧板(33)上侧对称固定设有限位板(35)，每个所述定位侧板(33)上侧固定设有定位杆(34)，所述定位杆(34)位于所述限位板(35)下侧，每个所述定位杆(34)上转动设有定位转板(41)，每个所述定位转板(41)下侧与对应的所述定位侧板(33)之间铰接设有弹性伸缩杆(36)。7.根据权利要求6所述的一种集装箱加工用的角柱成型设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆(36)内部设有弹簧，所述弹性伸缩杆(36)在内部弹簧的弹力作用使所述(3)自然伸长状态下将所述定位转板(41)顶起，并卡在所述限位板(35)下侧。8.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用的角柱成型设备，其特征在于：成型装置包括所述壳体(10)后侧壁上侧固定设有安装板(37)，所述安装板(37)下侧固定设有成型气缸
(38)，所述成型气缸(38)下侧固定设有上模座(39)，所述上模座(39)下侧固定设有上模(40)，所述上模(40)通过与所述下模(32)相互配合将板材冲压成型。

技术总结
发明属于集装箱加工技术领域，为一种集装箱加工用的角柱成型设备，一种集装箱加工用的角柱成型设备,包括壳体，所述壳体上设有送料装置和成型装置，送料装置用于为设备输送成型板材，送料装置包括所述壳体下侧左部固定设有两个支脚，两个所述支脚上端共同固定设有轨迹板。本发明在送料气缸带动推料板推动板材向右侧运动，自动进入到成型装置中，并可将上次成型的角柱板材推出成型装置，完成卸料，在定位装置的设计下，保证了板材顺利进入到成型装置中，并稳定固定在下模上侧，避免了在冲压时发生错位现象，并在在成型装置的下侧成型装置的设计下，实现了成型后的角柱与定位装置自动分离。离。离。


技术研发人员：林伟声
受保护的技术使用者：林伟声
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/4/5