一种高空吊装GRC板块的连接结构的制作方法

一种高空吊装grc板块的连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及grc板安装技术领域，具体为一种高空吊装grc板块的连接结构。


背景技术：

2.grc中文名称是玻璃纤维增强混凝土，grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，grc是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料，grc模具有水泥模具，玻璃钢模具，木模，硅胶模，钢模，表面光洁度棱角尺寸精度最好的是grc钢模。
3.现有的grc板块的安装多采用干挂方式，在安装过程中易造成grc板松动，容易导致连接处出现渗水现象，故此本实用新型提出了一种高空吊装grc板块的连接结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高空吊装grc板块的连接结构，具备稳固性强，不易渗水等优点，解决了干挂方式，在安装过程中易造成grc板松动，容易导致连接处出现渗水现象的问题。
5.为实现上述稳固性强，不易渗水的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高空吊装grc板块的连接结构，包括安装面和grc板块组件，所述安装面的侧壁设置有吊装组件，所述grc板块组件内部设置有连接组件，所述grc板块组件包括第一grc板和第二grc板，所述吊装组包括固定安装在安装面侧壁的安装柱，所述安装柱远离安装面的一侧固定安装有连接座，所述连接组件包括固定安装在第一grc板和第二grc板内部且与连接座活动连接的对接杆，所述第一grc板和第二grc板靠近安装面的一侧活动安装有连接板。
6.进一步，所述第一grc板和第二grc板相对一侧的右侧开设有缺槽，第二grc板靠近第一grc板的一端且位于缺槽的边侧固定安装有内嵌板，第一grc板靠近第二grc板的一端且位于缺槽的边侧开设有与内嵌板对应的内嵌槽。
7.进一步，所述第一grc板和第二grc板相对的一侧开设有预留槽，连接座位于预留槽内部，预留槽为矩形槽，预留槽的长度不超过10厘米。
8.进一步，所述对接杆为
‘
l’形，对接杆的一部分延伸至预留槽的内部，两个对接杆相对的一侧均插入连接座的内部，连接座的正面活动安装有贯穿对接杆的对接螺杆。
9.进一步，所述连接座的顶部与底壁均开设有与对接杆对应的对接槽，连接座的长度与预留槽的长度相等，连接座的高度与两个预留槽的总高度相等。
10.进一步，所述连接板的长度与第一grc板和第二grc板总长度相等，连接板的宽度与第一grc板的宽度相等，连接板与第一grc板和第二grc板相对的一侧固定安装有密封垫，第一grc板和第二grc板的内部固定安装有贯穿连接板的强化杆。
11.进一步，所述强化杆为
‘
t’形杆，强化杆的数量为4个，4个强化杆分布在连接板的四周，强化杆的表面且位于连接板的左侧螺纹安装有紧固螺帽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高空吊装grc板块的连接结构，具备以下
有益效果：
13.该高空吊装grc板块的连接结构，第一grc板和第二grc板通过对接杆与连接座连接，然后利用对接螺杆将其固定，在第一grc板和第二grc板相对一侧的对接杆插入连接座时，需将内嵌板插入内嵌槽，从而使得第一grc板和第二grc板完美对接，避免出现偏移，此外，在第一grc板和第二grc板相对的一侧预留了缺槽，只需在安装后期图上美缝胶，即可完全将缝隙堵塞，从而避免出现渗水情况，另外，在第一grc板和第二grc板与连接座之间通过对接杆和对接螺杆连接后，通过强化杆、连接板以及紧固螺帽使第一grc板和第二grc板以及安装柱的连接更加紧密，从而有效提升了稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型连接座俯视剖面示意图。
17.图中：1第一grc板、2第二grc板、3预留槽、4对接杆、5连接座、6对接槽、7安装柱、8对接螺杆、9安装面、10密封垫、11强化杆、12连接板、13紧固螺帽、14缺槽、15内嵌板、16内嵌槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种高空吊装grc板块的连接结构，包括安装面9和grc板块组件，安装面9的侧壁设置有吊装组件，grc板块组件内部设置有连接组件。
20.grc板块组件包括第一grc板1和第二grc板2，第一grc板1和第二grc板2的长度和宽度均相同，第一grc板1和第二grc板2相对一侧的右侧开设有缺槽14，用以后期涂料美缝防水，第二grc板2靠近第一grc板1的一端且位于缺槽14的边侧固定安装有内嵌板15，第一grc板1靠近第二grc板2的一端且位于缺槽14的边侧开设有与内嵌板15对应的内嵌槽16，内嵌板15和内嵌槽16的长度比第一grc板1的宽度小3厘米，通过内嵌板15和内嵌槽16的相互嵌套，使得进而提升第一grc板1和第二grc板2连接处的防水性，第一grc板1和第二grc板2相对的一侧开设有预留槽3，预留槽3为矩形槽，预留槽3的长度不超过10厘米。
21.吊装组包括固定安装在安装面9侧壁的安装柱7，安装柱7为钢筋龙骨，安装柱7远离安装面9的一侧固定安装有连接座5，连接座5为高速钢，连接座5位于预留槽3内部，连接座5的顶部与底壁均开设有与对接杆4对应的对接槽6，连接座5的长度与预留槽3的长度相等，预留槽3的宽度大于连接座5的宽度，连接座5的高度与两个预留槽3的总高度相等。
22.连接组件包括固定安装在第一grc板1和第二grc板2内部且与连接座5活动连接的对接杆4，对接杆4为
‘
l’形，对接杆4的一部分延伸至预留槽3的内部，两个对接杆4相对的一侧均插入连接座5的内部，连接座5的正面活动安装有贯穿对接杆4的对接螺杆8，对接杆4通过两个对接螺杆8与连接座5螺纹连接，连接座5的长度大于连接座5的宽度。
23.本实施例中，第一grc板1和第二grc板2靠近安装面9的一侧活动安装有连接板12，第一grc板1和第二grc板2的内部固定安装有贯穿连接板12的强化杆11，强化杆11为
‘
t’形杆，强化杆11的数量为4个，4个强化杆11分布在连接板12的四周，强化杆11的表面且位于连接板12的左侧螺纹安装有紧固螺帽13，利用强化杆11和紧固螺帽13将连接板12与第一grc板1和第二grc板2连接到一起，封闭预留槽3的同时，还对第一grc板1和第二grc板2有更进一步的连接，
24.本实施例中，连接板12的长度与第一grc板1和第二grc板2总长度相等，连接板12的宽度与第一grc板1的宽度相等，连接板12与第一grc板1和第二grc板2相对的一侧固定安装有密封垫10，利用密封垫10将第一grc板1和第二grc板2和连接板12之间的缝隙填满，从而提升防水效果。
25.本实施例中在使用时，首先，将连接板12穿过安装柱7，并且让密封垫10朝外，随后将连接座5焊接到安装柱7的一端，接着，将第一grc板1和第二grc板2上的对接杆4插入预留槽3，同时，让内嵌板15插入内嵌槽16，随后利用四个对接螺杆8将对接杆4和连接座5对接到一起，随后将连接板12向右侧滑动，使连接板12穿过强化杆11，随后在强化杆11表面安上紧固螺帽13，使连接板12紧密贴合在第一grc板1和第二grc板2上，即可完成安装。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。