一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备的制作方法

1.本发明涉及钢卷技术领域，尤其涉及一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备。


背景技术：

2.钢卷，又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工(例如加工成为钢板、钢带等)，成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。冷轧钢和热轧钢区别不在冶炼过程，而是在于轧钢温度，或者说轧钢终止温度。终轧温度低于钢材再结晶温度的就成为冷轧钢。热轧钢容易轧制，轧钢效率高，但是热轧条件下钢材氧化，产品表面是黑灰暗淡的。冷轧钢要求轧机功率大，轧制效率低，而且轧制过程中为了能消除加工硬化还要进行中间退火，所以成本也较高，但是冷轧钢表面光亮，质量好，可以直接用来加工成品，因此冷轧钢板应用十分广泛。钢卷在生产过程中，需要对其进行搬运和移动，而钢卷的搬运需要使用吊运设备。
3.现有技术中的钢卷吊运设备无过载保护功能，从而在使用过程中可能会出现因过载而导致钢卷掉落的情况，从而可能会造成人员受伤，且会造成经济损坏，安全性较低，且无通用功能，无法对不同规格的钢卷进行吊运，为此，我们提出了一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的钢卷吊运设备无过载保护功能，从而在使用过程中可能会出现因过载而导致钢卷掉落的情况，从而可能会造成人员受伤，且会造成经济损坏，安全性较低，且无通用功能，无法对不同规格的钢卷进行吊运的缺点，而提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备，包括钢卷、控制器、警报器和两个压力传感器，所述控制器需通过导线外接电源，所述警报器、压力传感器均通过导线与控制器电性连接，还包括：
7.u型底板，所述u型底板一侧设有牵引装置，所述控制器、警报器均固定在u型底板的一侧；
8.若干个万向轮，所述万向轮均固定在u型底板的下侧；
9.升降板，所述升降板设在u型底板的上侧，两个所述压力传感器均固定在升降板的下侧，所述压力传感器与u型底板之间均设有自动升降装置；
10.两个滑动块，所述升降板一侧设有两个滑动孔，所述滑动块分别均可滑动在滑动孔内侧，所述滑动块与升降板之间设有反向同步调节装置，两个所述滑动块的下侧均固定设有连接座，所述连接座一侧均固定设有抬起杆，所述抬起杆均设在钢卷内侧；
11.支撑座，所述支撑座固定在升降板的一侧上；
12.两个导向柱，所述支撑座一侧设有两个导向孔，所述导向柱分别均可滑动在导向孔内侧，所述导向柱与支撑座之间设有安全防护装置。
13.优选的，所述牵引装置包括固定座，所述固定座固定在u型底板的上侧，所述固定座的一侧可转动设有牵引头。
14.优选的，所述自动升降装置包括u型安装架，所述u型安装架固定在u型底板的上侧，所述u型安装架一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有液压缸，所述液压缸需通过油管外接电磁阀，所述液压缸的轴端固定在压力传感器远离升降板的一侧上。
15.优选的，所述滑动块、滑动孔均为h型结构。
16.优选的，所述反向同步调节装置包括正反转电机，所述正反转电机固定在升降板的上侧，所述正反转电机需通过导线外接电源和开关，所述正反转电机的轴端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧可转动设有两个安装座，所述安装座均固定在升降板的上侧，两个所述滑动块一侧分别固定设有a带动块、b带动块，所述a带动块一侧设有顺时针螺纹孔，所述b带动块一侧设有逆时针螺纹孔，所述螺纹杆均通过螺纹传动式连接在顺时针螺纹孔、逆时针螺纹孔内侧。
17.优选的，所述万向轮的数量为四个。
18.优选的，所述安全防护装置包括连接杆，所述连接杆一侧设有自动脱卡装置，所述导向柱一侧均设有l型滑动架，所述l型滑动架一侧均固定设有斜边卡头，所述导向柱一侧均设有若干均匀分布的卡槽，所述斜边卡头均可拆卸在卡槽内侧，所述l型滑动架均固定在连接杆一侧上，所述支撑座一侧设有两个容纳孔，所述l型滑动架分别均可滑动在容纳孔内侧，所述l型滑动架一侧均设有连接孔，所述连接孔内侧均可滑动设有导向杆，所述导向杆两端均固定在容纳孔内侧上，所述容纳孔内一侧均固定设有弹簧，所述弹簧另一端均固定在l型滑动架一侧上。
19.优选的，所述自动脱卡装置包括第二安装座，所述第二安装座固定在支撑座的上侧，所述第二安装座一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有第二液压缸，所述第二液压缸需通过油管外接电磁阀，所述第二液压缸的轴端与连接杆的一侧通过接触式可拆卸连接。
20.本发明提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备，有益效果在于：通过设置u型底板、万向轮、升降板、连接座、抬起杆、u型安装架、液压缸，使其具有自动吊运功能，可自动将钢卷升起，然后通过万向轮对钢卷进行移动。通过设置控制器、警报器、压力传感器，使其具有过载保护功能，当钢卷的重量超出安全值时，控制器则会控制警报器自动开启，使警报器发出警报，进而进行安全防护。通过设置滑动块、滑动孔、正反转电机、螺纹杆、安装座、a带动块、b带动块，使其具有同步自动调节、通用功能，可吊运不同规格的钢卷，且可进行自动调节，大大提高了其使用便捷性，可适用于不同直径、不同宽度的钢卷。通过设置支撑座、导向柱、连接杆、l型滑动架、斜边卡头、卡槽、容纳孔、导向杆、弹簧、第二安装座、第二液压缸，使其具有双重保护、防掉落功能，可防止钢卷在吊运的过程中出现意外掉落的情况，大大提高其安全性，可防止人员因钢卷掉落而出现受伤。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备的正面立体结
构示意图；
22.图2为本发明提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备的背面立体结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备的正面剖切立体结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备的侧面剖切立体结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备的侧面剖切轴测结构示意图；
26.图6为本发明中提出的图5中a区的局部放大结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备的侧面局部剖切立体结构示意图。
28.图中：1钢卷、2控制器、99警报器、3压力传感器、4u型底板、5万向轮、6升降板、7滑动块、8滑动孔、9连接座、10抬起杆、11支撑座、12导向柱、13固定座、14牵引头、15u型安装架、16液压缸、17正反转电机、18螺纹杆、19安装座、20a带动块、21b带动块、22连接杆、24l型滑动架、25斜边卡头、26卡槽、27容纳孔、28导向杆、29弹簧、30第二安装座、31第二液压缸。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-7，一种具有过载保护功能的钢卷生产用吊运设备，包括钢卷1、控制器2、警报器99和两个压力传感器3，控制器2需通过导线外接电源，警报器99、压力传感器3均通过导线与控制器2电性连接，还包括：
31.u型底板4，u型底板4一侧设有牵引装置，控制器2、警报器99均固定在u型底板4的一侧；
32.若干个万向轮5，万向轮5均固定在u型底板4的下侧；
33.升降板6，升降板6设在u型底板4的上侧，两个压力传感器3均固定在升降板6的下侧，压力传感器3与u型底板4之间均设有自动升降装置；
34.两个滑动块7，升降板6一侧设有两个滑动孔8，滑动块7分别均可滑动在滑动孔8内侧，滑动块7与升降板6之间设有反向同步调节装置，两个滑动块7的下侧均固定设有连接座9，连接座9一侧均固定设有抬起杆10，抬起杆10均设在钢卷1内侧；
35.支撑座11，支撑座11固定在升降板6的一侧上；
36.两个导向柱12，支撑座11一侧设有两个导向孔，导向柱12分别均可滑动在导向孔内侧，导向柱12与支撑座11之间设有安全防护装置。
37.牵引装置包括固定座13，固定座13固定在u型底板4的上侧，固定座13的一侧可转动设有牵引头14，使u型底板4便于进行牵引。
38.自动升降装置包括u型安装架15，u型安装架15固定在u型底板4的上侧，u型安装架15一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有液压缸16，液压缸16需通过油管外接电磁阀，液压缸16的轴端固定在压力传感器3远离升降板6的一侧上。
39.滑动块7、滑动孔8均为h型结构。
40.反向同步调节装置包括正反转电机17，正反转电机17固定在升降板6的上侧，正反转电机17需通过导线外接电源和开关，正反转电机17的轴端固定设有螺纹杆18，螺纹杆18外侧可转动设有两个安装座19，安装座19均固定在升降板6的上侧，两个滑动块7一侧分别固定设有a带动块20、b带动块21，a带动块20一侧设有顺时针螺纹孔，b带动块21一侧设有逆时针螺纹孔，螺纹杆18均通过螺纹传动式连接在顺时针螺纹孔、逆时针螺纹孔内侧。
41.万向轮5的数量为四个。
42.安全防护装置包括连接杆22，连接杆22一侧设有自动脱卡装置，导向柱12一侧均设有l型滑动架24，l型滑动架24一侧均固定设有斜边卡头25，导向柱12一侧均设有若干均匀分布的卡槽26，斜边卡头25均可拆卸在卡槽26内侧，l型滑动架24均固定在连接杆22一侧上，支撑座11一侧设有两个容纳孔27，l型滑动架24分别均可滑动在容纳孔27内侧，l型滑动架24一侧均设有连接孔，连接孔内侧均可滑动设有导向杆28，导向杆28两端均固定在容纳孔27内侧上，容纳孔27内一侧均固定设有弹簧29，弹簧29另一端均固定在l型滑动架24一侧上。
43.自动脱卡装置包括第二安装座30，第二安装座30固定在支撑座11的上侧，第二安装座30一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧固定设有第二液压缸31，第二液压缸31需通过油管外接电磁阀，第二液压缸31的轴端与连接杆22的一侧通过接触式可拆卸连接。
44.本发明，使用时：
45.通过设置u型底板4、万向轮5、升降板6、连接座9、抬起杆10、u型安装架15、液压缸16，使其具有自动吊运功能，可自动将钢卷1升起，然后通过万向轮5对钢卷1进行移动，具体实施时：使用时，抬起杆10可插入至钢卷1的内侧，然后控制液压缸16伸出，即可使升降板6、连接座9、抬起杆10、钢卷1同时自动升起，然后在对u型底板4进行牵引，由于设置了多个万向轮5，所以u型底板4在被牵引时，会进行移动，进而可实现自动吊运。
46.通过设置控制器2、警报器99、压力传感器3，使其具有过载保护功能，当钢卷1的重量超出安全值时，控制器2则会控制警报器99自动开启，使警报器99发出警报，进而进行安全防护，具体实施时：由于液压缸16的轴端固定在压力传感器3上，所以液压缸16在伸出使钢卷1升起时，钢卷1的反作用力则会作用在压力传感器3上，而压力传感器3会将重量信息传递至控制器2，所以在压力传感器3的压力值超出安全范围时，控制器2则会控制警报器99自动开启，使警报器99发出警报，所以在吊运一个重量超标的钢卷1时，警报器99则会自动报警，已达到防护的目的。
47.通过设置滑动块7、滑动孔8、正反转电机17、螺纹杆18、安装座19、a带动块20、b带动块21，使其具有同步自动调节、通用功能，可吊运不同规格的钢卷1，且可进行自动调节，大大提高了其使用便捷性，可适用于不同直径、不同宽度的钢卷1，具体实施时：当需要吊运钢卷1时，可控制液压缸16下降，然后控制正反转电机17转动，此时a带动块20和b带动块21则会做相互靠近或相互远离运动，所以可通过控制正反转电机17，使抬起杆10插入至钢卷1内，且可根据钢卷1的宽度自动调节两个抬起杆10之间的距离，从而可适用于多种规格的钢卷1。
48.通过设置支撑座11、导向柱12、连接杆22、l型滑动架24、斜边卡头25、卡槽26、容纳孔27、导向杆28、弹簧29、第二安装座30、第二液压缸31，使其具有双重保护、防掉落功能，可
防止钢卷1在吊运的过程中出现意外掉落的情况，大大提高其安全性，可防止人员因钢卷1掉落而出现受伤，具体实施时：当液压缸16出现损坏或其油管发生泄漏时，液压缸16对升降板6的支撑力会消失，此时升降板6若是自由下落，则会造成钢卷1的情况，而此时由于斜边卡头25会卡接在卡槽26内，所以升降板6不会出现自由下落的情况，进而可实现防掉落，当设备处于正常状态，且需要升降板6下降时，可控制第二液压缸31伸出，使斜边卡头25从卡槽26内脱出，此时升降板6即可进行下降，从而不会影响设备的正常使用，而设备处于正常状态，且升降板6在上升时，斜边卡头25会自动更换卡槽26进行卡接，所以不会影响设备的正常使用。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。