一种用于板材零件识别的贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于板材零件识别的贴标设备。


背景技术：

2.目前，激光切割机在板材生产行业应用比较广泛，在钣金切割件生产过程中，对切割后钣金件的种类和数量管理往往是非常耗时耗力的。金属板材上排布着各种形状、不同数量的预加工钣金件，生产之后钣金件堆积在一起难以分类和管理。因此在激光切割前需要对板材表面进行贴标，以便于对板材进行识别、区分和销售，现有的板材加工中，通常是由工作人员对板材进行贴标，这种方式贴标效率慢，容易遗漏板材造成未贴标。
3.为此本实用新型提出一种用于板材零件识别的贴标设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种用于板材零件识别的贴标设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于板材零件识别的贴标设备，包括：
7.工作台，所述工作台用于放置待加工板材；
8.贴标装置，所述贴标装置用于对待加工板材进行粘贴标签；
9.y轴组件，所述y轴组件设置于工作台外围，用于使贴标装置产生y轴上的位移；
10.x轴组件，所述x轴组件滑动连接于所述y轴组件上，用于使贴标装置产生x轴上的位移；
11.z轴组件，所述z轴组件滑动连接于所述x轴组件上，用于使贴标装置产生z轴上的位移；
12.控制系统，所述控制系统用于对贴标装置、y轴组件、x轴组件和z轴组件进行控制。
13.进一步的，所述贴标装置包括贴标箱，所述贴标箱内设置有标签卷轴和回收卷轴，所述标签卷轴用于放置有标签贴纸，所述回收卷轴用于放置取贴纸后的离型纸，所述标签卷轴与所述回收卷轴之间设置有取标轴，所述取标轴、标签卷轴和回收卷轴呈三角排布，所述取标轴一侧设置有贴标轴，所述贴标轴上设置有平滑凸起，所述凸起端部设置有刺钉，所述刺钉用于同贴标轴配合刺取标签，所述贴标箱底部开设有用于贴标轴凸起通过的开口。
14.更进一步的，所述贴标箱上设置有压标装置，所述压标装置设置于开口位置处，所述压标装置包括固定连接于开口两端的固定块，所述固定块通过弹簧与压标块连接，所述压标块临近贴标轴的端面呈曲面，所述贴标块底部设置有辊轴，用于压覆标签。
15.更进一步的，所述贴标箱内还设置有图像采集设备，所述图像采集设备用于确认标签是否粘贴，所述图像采集设备中的检测探头延伸出箱体外并对准待贴标位置处。
16.更进一步的，所述贴标装置还包括驱动箱体，所述驱动箱体内设置有用于驱动标
签卷轴、回收卷轴和贴标轴的驱动电机。
17.进一步的，所述y轴组件包括驱动横梁和y梁，所述y梁平行的设置于驱动横梁两端；
18.所述驱动横梁上固定连接有减速机，所述减速机与第一电机连接，所述减速机上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴将减速机贯穿并向两端延伸，所述第一驱动轴端部设置有y轴从动轮，所述y轴从动轮通过y轴同步带与y轴被动轮配合，所述y轴同步带设置于所述y梁上，所述y梁上还设置有y轴导轨，所述y轴导轨与所述y轴同步带平行设置。
19.更进一步的，所述x轴组件包括横梁支撑和x梁，所述横梁支撑平行设置于所述x梁两端，所述横梁支撑底部设置有y向滑动体，所述y向滑动体固定连接于所述y轴同步带上，并滑动连接于y轴导轨上，所述x梁两端分别设置有x轴从动轮和x轴主动轮，所述x轴从动轮和x轴主动轮通过x轴同步带配合，所述x轴主动轮由所述第二电机驱动，所述第二电机输出端设置有第一减速器，所述x梁上设置有x轴导轨，所述x轴导轨与所述x轴同步带平行设置。
20.更进一步的，所述z轴组件包括x轴滑动体，所述x轴滑动体固定连接于所述x轴同步带上，并滑动连接于所述x轴导轨，所述x轴滑动体上设置有竖直设置的连接座，所述连接座上端设置有第三电机，所述第三电机输出端通过梅花联轴器与丝杆套件连接，所述丝杆套件中的丝杠两侧设置有z向导轨，所述z向导轨上适配安装有z向滑动体，所述z向滑动体与升降连接支架固定连接，所述升降连接支架与所述丝杆套件中的滑块固定连接，所述升降连接支架用于安装贴标装置。
21.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
22.通过本实用新型的设置，提供的一种用于板材零件识别的贴标设备，可实现对板材零件标签的自动粘贴，防止人员贴标时容易造成漏标的情况，省时省力，缩短了生产时间，提升了生产企业的经济效益。通过设置的检测探头，对带贴标位置的标签进行检测，以确认标签是否粘贴，防止漏签；通过设置的观察窗，可对贴标装置内部的标签卷轴进行观测，防止标签耗尽；通过在贴标轴上设置刺钉，来对取标轴上的标签进行刺取；通过压标装置的平滑曲面以便于刺针上的标签与刺针脱离；通过压标装置底部设置的辊轴以对脱落的标签进行按压使其粘贴于板材表面。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明中y轴组件的结构示意图；
26.图3为图2中a局部的放大图；
27.图4为图2中b局部的放大图；
28.图5为图2中c局部的放大图；
29.图6为本发明中x轴组件的结构示意图；
30.图7为图6中d局部的放大图；
31.图8为图6中e局部的放大图；
32.图9为本发明中z轴组件的局部结构示意图；
33.图10为本发明中z轴组件的局部结构示意图；
34.图11为本发明中贴标装置结构示意图；
35.图12为本发明中贴标装置中贴标轴部分结构示意图。
36.图中：1、工作台；2、支座；3、y轴组件；31、y梁；32、y轴导轨；33、y轴从动轮；34、y轴主动轮；35、y轴同步带；36、驱动横梁；37、减速机；38、第一电机；39、第一驱动轴；4、x轴组件；41、y向滑动体；42、横梁支撑；43、第二电机；44、第一减速器；45、x轴主动轮；46、x轴同步带；47、x梁；48、x轴从动轮；49、x轴导轨；5、z轴组件；51、x向滑动体；52、升降连接支架；53、z向导轨；54、第三电机；55、梅花联轴器；56、丝杆套件；57、z向滑动体；6、贴标装置；61、观察窗；62、标签卷轴；63、驱动箱体；64、检测探头；65、图像采集设备；66、回收卷轴；67、取标轴；68、贴标轴；69、压标装置；611、固定块。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.参照图1-图12，
40.一种用于板材零件识别的贴标设备，包括：
41.工作台1，工作台1用于放置待加工板材；
42.贴标装置6，贴标装置6用于对待加工板材进行粘贴标签；
43.y轴组件3，y轴组件3设置于工作台1外围，用于使贴标装置6产生y轴上的位移；
44.x轴组件4，x轴组件4滑动连接于y轴组件3上，用于使贴标装置6产生x轴上的位移；
45.z轴组件5，z轴组件5滑动连接于x轴组件4上，用于使贴标装置6产生z轴上的位移；
46.支座2，用于对y轴组件3进行支撑；
47.控制系统，控制系统用于对贴标装置6、y轴组件3、x轴组件4和z轴组件5进行控制。
48.y轴组件3包括驱动横梁36和y梁31，y梁31平行的设置于驱动横梁36两端；驱动横梁36上固定连接有减速机37，减速机37与第一电机38连接，减速机37上设置有第一驱动轴39，第一驱动轴39将减速机37贯穿并向两端延伸，第一驱动轴39端部设置有y轴主动轮34，y轴主动轮34通过y轴同步带35与y轴从动轮33配合，y轴同步带35设置于y梁31上，y梁31上还设置有y轴导轨32，y轴导轨32与y轴同步带35平行设置。
49.x轴组件4包括横梁支撑42和x梁47，横梁支撑42平行设置于x梁47两端，横梁支撑42底部设置有y向滑动体41，y向滑动体41固定连接于y轴同步带35上，并滑动连接于y轴导轨32上，x梁47两端分别设置有x轴从动轮48和x轴主动轮45，x轴从动轮48和x轴主动轮45通过x轴同步带46配合，x轴主动轮45由第二电机43驱动，第二电机43输出端设置有第一减速器44，x梁47上设置有x轴导轨49，x轴导轨49与x轴同步带46平行设置。
50.z轴组件5包括x向滑动体51，x向滑动体51固定连接于x轴同步带46上，并滑动连接
于x轴导轨49，x向滑动体51上设置有竖直设置的连接座，连接座上端设置有第三电机54，第三电机54输出端通过梅花联轴器55与丝杆套件56连接，丝杆套件56中的丝杠两侧设置有z向导轨53，z向导轨53上适配安装有z向滑动体57，z向滑动体57与升降连接支架50固定连接，升降连接支架50与丝杆套件中的滑块固定连接，升降连接支架50用于安装贴标装置6。
51.贴标装置6包括贴标箱，贴标箱内设置有标签卷轴62和回收卷轴66，贴标箱一侧开设有观察窗61，以便于观测标签卷轴62的装置，防止其耗尽；
52.标签卷轴62用于放置标签贴纸，回收卷轴66用于放置取贴纸后的离型纸，标签卷轴62与回收卷轴66之间设置有取标轴67，取标轴67上设置有柔性垫层，以使刺针能将标签刺穿，并刺入一定深度，便于标签脱离离型纸，取标轴67、标签卷轴62和回收卷轴66呈三角排布；
53.取标轴67一侧设置有贴标轴68，贴标轴68上设置有平滑凸起(类似凸轮结构)，凸起端部最高点设置有刺钉，刺钉为多个呈一排多排设置，其用于同贴标轴68配合刺取标签，贴标箱底部开设有用于贴标轴68凸起通过的开口；
54.贴标箱上设置有压标装置69，压标装置69设置于开口位置处，压标装置69包括固定连接于开口两端的固定块611，固定块611通过弹簧与压标块连接，压标块临近贴标轴68的端面呈曲面，贴标块底部设置有辊轴，用于压覆标签；
55.贴标箱内还设置有图像采集设备65，图像采集设备65用于确认标签是否粘贴，图像采集设备65中的检测探头64延伸出箱体外并对准待贴标位置处；贴标设备还包括驱动箱体63，驱动箱体63内设置有用于驱动标签卷轴62、回收卷轴66和贴标轴68的驱动电机。
56.本实用新型的工作原理及使用流程：
57.当需要对板材零件进行贴标时，首先通过操控操作台启动第一电机38，由于第一电机38输出端的转动从而带动减速机37输出端产生转动，进而带动第一驱动轴39产生转动，由于第一驱动轴39的转动从而带动y轴主动轮34产生转动，从而带动y轴同步带35进行运动，进而达到y向运动的目的。
58.启动第二电机43，由于第二电机43输出端的转动，从而带动第一减速器44输出端产生转动，进而带动x轴主动轮45产生转动，由于x轴主动轮45的转动，从而带动x轴同步带46进行运动，进而达到x向运动的目的。
59.通过采用上述技术方案，首先启动第三电机54，第三电机54输出端的转动带动梅花联轴器55产生转动，从而带动丝杆套件56中滑台产生移动，进而带动z向滑动体57进行移动，从而使得升降连接支架52产生移动，以达到z向运动的目的。
60.位置确认后，启动贴标装置标签卷轴和回收卷轴同步转动，贴标轴刺钉刺穿标签，旋转出贴标箱开口外，并通过压标装置使标签与刺针脱离，通过弹簧弹力对脱落后的标签提供压力，使标签贴合于板材表面。
61.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。