一种新型港口封闭式装卸设备全天候作业系统的制作方法

1.本实用新型涉及装卸设备技术领域，具体为一种新型港口封闭式装卸设备全天候作业系统。


背景技术：

2.在现有的港口设备中，散料的装船与件杂货的装卸通常是在码头上布置两台设备，一台装船机用来进行散料的装船，一台门座机用来进行件杂货的装卸，这对于大型码头来说是非常有利的，能够同时进行两艘船舶的装卸，提高了装卸码头的使用率。
3.但港口处于露天状态，在雨天或夜间对货物进行装卸时操作难度较大，装卸任务完成难度较高，增加工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型港口封闭式装卸设备全天候作业系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型港口封闭式装卸设备全天候作业系统，包括港口平台和封闭箱，所述封闭箱固定安装于港口平台的顶部。
6.所述封闭箱由固定台、转轴、运输平台、重量传感器一、升降杆一、重量传感器二、升降杆二和卡槽一组成，所述固定台固定安装于封闭箱的内部底部中心，所述转轴固定连接于固定台的顶部，所述运输平台转动连接于转轴的外表面，所述卡槽一开设于运输平台的上表面。
7.优选的，所述重量传感器二固定安装于运输平台的底部靠近左侧的位置，所述重量传感器一固定安装于运输平台的底部靠近右侧的位置，所述升降杆一固定安装于运输平台的底部右侧，所述升降杆二固定安装于运输平台的底部左侧。
8.优选的，所述升降杆一和升降杆二的底部均固定安装有控制器，所述重量传感器一与升降杆一的控制器信号连接，所述重量传感器二与升降杆二的控制器信号连接，所述升降杆一和升降杆二的数量均为两个，两个所述升降杆一和升降杆二对称分布于运输平台的底部左右两侧，在进行物料装卸时，首先将物料箱从进出料口推入封闭箱，使物料箱底部的滑轮卡接在卡槽一的内部，此时重量传感器一检测到运输平台右侧的重量大于左侧的重量，重量传感器一向升降杆一的控制器发出信号，升降杆一向上抬升高度，使运输平台右侧的绕着转轴转动一定角度，从而使物料箱在卡槽一的内部向左滑动。
9.优选的，所述封闭箱的左侧固定安装有升降箱，所述封闭箱的右侧固定安装有进出料口，所述升降箱的顶部固定安装有装卸平台，所述卡槽一的内部卡接有物料箱，所述物料箱的底部设置有底板，底板的底部安装有滑轮，所述升降箱的左侧底部滑动连接有推杆。
10.优选的，所述升降箱由防碰撞内壁、电动升降平台、气缸、承重板、卡槽二和控制面板组成，所述防碰撞内壁固定安装于升降箱的内壁，所述电动升降平台活动安装于升降箱的内部底部，所述气缸固定安装于升降箱的底部。
11.优选的，所述承重板固定安装于电动升降平台的顶部中心，所述卡槽二开设于电动升降平台的顶部左右两侧，所述控制面板固定安装于装卸平台的顶部。
12.优选的，所述电动升降平台的底部与气缸的输出端固定连接，所述卡槽二与卡槽一对齐，所述控制面板与气缸的控制器电性连接，当物料箱沿着运输平台滑动到电动升降平台顶部时，因为卡槽二与卡槽一对齐，所以物料箱底部的滑轮卡接会在卡槽二的内部，所述电动升降平台的左侧与推杆固定连接，操作人员通过控制面板启动气缸，气缸的输出端带动电动升降平台上升，将物料箱抬升高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该新型港口封闭式装卸设备全天候作业系统，在进行物料装卸时，首先将物料箱从进出料口推入封闭箱，使物料箱底部的滑轮卡接在卡槽一的内部，使物料箱在卡槽一的内部向左滑动，使物料箱沿着运输平台滑动，从而实现对物料的输送，因为物料在封闭箱内部进行运输，即使在雨天和夜晚依旧烤鱼进行作业，且降低了工人的劳动强度。
15.2.该新型港口封闭式装卸设备全天候作业系统，即可以对物料箱进行正向运输，也可以对物料箱进行反向运输，满足码头的船用货物装卸需求，同时降低了码头基础建设费用和设备采购成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的封闭箱内部结构正视图；
18.图3为本实用新型的运输平台俯视图；
19.图4为本实用新型的升降箱正面剖视图；
20.图5为本实用新型的电动升降平台俯视图。
21.图中：1港口平台、2封闭箱、201固定台、202转轴、203运输平台、204重量传感器一、205升降杆一、206重量传感器二、207升降杆二、208卡槽一、3进出料口、4升降箱、401防碰撞内壁、402电动升降平台、403气缸、404承重板、405卡槽二、406控制面板、5装卸平台、6物料箱、7推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型港口封闭式装卸设备全天候作业系统，包括港口平台1和封闭箱2，封闭箱2固定安装于港口平台1的顶部，封闭箱2的左侧固定安装有升降箱4，封闭箱2的右侧固定安装有进出料口3，升降箱4的顶部固定安装有装卸平台5，卡槽一208的内部卡接有物料箱6，物料箱6的底部设置有底板，底板的底部安装有滑轮，升降箱4的左侧底部滑动连接有推杆7。
24.封闭箱2由固定台201、转轴202、运输平台203、重量传感器一204、升降杆一205、重量传感器二206、升降杆二207和卡槽一208组成，固定台201固定安装于封闭箱2的内部底部
中心，转轴202固定连接于固定台201的顶部，运输平台203转动连接于转轴202的外表面，卡槽一208开设于运输平台203的上表面，重量传感器二206固定安装于运输平台203的底部靠近左侧的位置，重量传感器一204固定安装于运输平台203的底部靠近右侧的位置，升降杆一205固定安装于运输平台203的底部右侧，升降杆二207固定安装于运输平台203的底部左侧，升降杆一205和升降杆二207的底部均固定安装有控制器，重量传感器一204与升降杆一205的控制器信号连接，重量传感器二206与升降杆二207的控制器信号连接，升降杆一205和升降杆二207的数量均为两个，两个升降杆一205和升降杆二207对称分布于运输平台203的底部左右两侧，在进行物料装卸时，首先将物料箱6从进出料口3推入封闭箱2，通过控制面板406启动重量传感器一204，关闭重量传感器二206，使物料箱6底部的滑轮卡接在卡槽一208的内部，此时重量传感器一204检测到运输平台203右侧的重量大于左侧的重量，重量传感器一204向升降杆一205的控制器发出信号，升降杆一205向上抬升高度，使运输平台203右侧的绕着转轴202转动一定角度，从而使物料箱6在卡槽一208的内部向左滑动，使物料箱沿6着运输平台203滑动，从而实现对物料的输送，在对物料进行反向运输时，首先通过控制面板406操控电动升降平台402升高到装卸平台5的顶部，将物料箱6底部的滑轮会卡接在卡槽二405的内部，电动升降平台402下降后，推动推杆7，使物料箱6向右滑动，使物料箱6底部的滑轮卡接在卡槽一208内部，通过控制面板406启动重量传感器二206，关闭重量传感器一204，当重量传感器二206检测到运输平台203左侧的重量大于右侧的重量时，重量传感器二206会向升降杆二207的控制器发出信号，升降杆二207向上抬升高度，使使运输平台203右侧的绕着转轴202转动一定角度，从而使物料箱6在卡槽一208的内部向右滑动，使物料箱沿6着运输平台203滑动，从而实现对物料的输送。
25.升降箱4由防碰撞内壁401、电动升降平台402、气缸403、承重板404、卡槽二405和控制面板406组成，防碰撞内壁401固定安装于升降箱4的内壁，电动升降平台402活动安装于升降箱4的内部底部，气缸403固定安装于升降箱4的底部，承重板404固定安装于电动升降平台402的顶部中心，卡槽二405开设于电动升降平台402的顶部左右两侧，控制面板406固定安装于装卸平台5的顶部，电动升降平台402的底部与气缸403的输出端固定连接，卡槽二405与卡槽一208对齐，控制面板406与气缸403的控制器电性连接，电动升降平台402的左侧与推杆7固定连接，当物料箱6沿着运输平台203滑动到电动升降平台402顶部时，因为卡槽二405与卡槽一208对齐，所以物料箱6底部的滑轮卡接会在卡槽二405的内部，操作人员通过控制面板406启动气缸403，气缸403的输出端带动电动升降平台402上升，将物料箱6抬升高度，使物料箱6升高至从装卸平台5，从而实现对物料的抬升运输，控制面板406还与重量传感器一204和重量传感器二206信号连接。
26.在使用时，首先将物料箱6从进出料口3推入封闭箱2，通过控制面板406启动重量传感器一204，关闭重量传感器二206，使物料箱6底部的滑轮卡接在卡槽一208的内部，此时重量传感器一204检测到运输平台203右侧的重量大于左侧的重量，重量传感器一204向升降杆一205的控制器发出信号，升降杆一205向上抬升高度，使运输平台203右侧的绕着转轴202转动一定角度，从而使物料箱6在卡槽一208的内部向左滑动，使物料箱沿6着运输平台203滑动，首先将物料箱6从进出料口3推入封闭箱2，通过控制面板406启动重量传感器一204，关闭重量传感器二206，使物料箱6底部的滑轮卡接在卡槽一208的内部，此时重量传感器一204检测到运输平台203右侧的重量大于左侧的重量，重量传感器一204向升降杆一205
的控制器发出信号，升降杆一205向上抬升高度，使运输平台203右侧的绕着转轴202转动一定角度，从而使物料箱6在卡槽一208的内部向左滑动，使物料箱沿6着运输平台203滑动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。