一种精准石灰投加装置的制作方法

1.本实用新型涉及石灰投加技术领域，特别是涉及一种精准石灰投加装置。


背景技术：

2.石灰筒仓内部的石灰粉体易吸湿板结从而导致下料口堵塞，导致给料机出料不充分，针对该问题常规石灰投加系统往往采用在筒仓锥形底部侧壁安装振打器，通过机械振打的方式促进石灰落料。该设计结构比较简单，作用方式单一，起到的效果不佳，不能从源头预防石灰板结现象的发生，同时长期剧烈振动筒仓下部，破坏了筒仓牢固性。并且当筒仓锥部石灰板结现象严重时，机械振打作用效果有限，清堵工作很困难，不但费时费力，还影响石灰投放的进度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种精准石灰投加装置，用以解决背景技术中提及的技术问题，具体解决了：1、石灰板结现象导致的下料口堵塞问题；2、机械振打会破坏筒仓牢固性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的方案为：
5.一种精准石灰投加装置，包括：
6.料筒(1)，其上部呈圆柱形筒体，下部呈倒锥形筒体；
7.进料管(2)，其设置所述料筒顶部的侧壁处；
8.布袋除尘器(3)和安全阀(4)，其均设置在所述料筒(1)的顶部；
9.振动料斗(5)，其进料口通过柔性管与所述料筒(1)底部的出料口连接；
10.方形料斗(6)，其进料口通过柔性管与所述振动料斗(5)的出料口连接；
11.给料机(7)，其进料口通过法兰与所述方形料斗(6)的出料口连接；
12.螺旋输送机(8)，其进料口通过柔性管与所述给料机(7)的出料口连接；
13.其中，在所述料筒(1)的下部侧面上均匀设有多个气化板安装孔，该气化板安装孔上设置有气化板(12)，所述气化板(12)均通过流化风管(11)与流化风机(9)相连，并且在所述流化风管(11)上还设置有流化风电加热器(10)。
14.进一步的，所述振动料斗(5)上至少设置2个振打器，并且均匀间隔设置。
15.进一步的，所述料筒(1)下部的倒锥形筒体，其倾角为60
°
。
16.进一步的，所述气化板(12)以所述料筒(1)底部的出料口为中心，呈放射状布置在所述料筒(1)的下部侧面上。
17.进一步的，所述气化板(12)设置有两层，每一层上均均匀间隔设置多个所述气化板(12)，
18.其中，靠近所述料筒(1)底部的出料口的那一层上均匀设置有3个气化板(12)，另外一层上均匀设置有6个气化板(12)。
19.进一步的，所述料筒(1)底部的出料口上设置有有法兰，该法兰上设置有盘口，该
盘口与所述柔性管的一端密封连接，所述柔性管的另一端与所述振动料斗(5)的进料口密封连接。
20.进一步的，所述柔性管采用橡胶材质。
21.进一步的，所述流化风机(9)为罗茨风机。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型与现有技术相比，利用振动料斗的机械振打作用和气化板热风烘干作用，保障料筒内石灰粉体的干燥性和流动性，保证石灰计量的准确性，从而最大程度保证石灰下料的平稳高效运行。
附图说明
24.图1为实施例1中提供的一种精准石灰投加装置的结构示意图；
25.图2为实施例1中提供的料筒的仰视图；
26.附图中：
27.1-料筒、2-进料管、3-布袋除尘器、4-安全阀、5-振动料斗、6-方形料斗、7-给料机、8-螺旋输送机、9-流化风机、10-流化风电加热器、11-流化风管、12-气化板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参见图1-图2，本实施例提供一种精准石灰投加装置，包括：
31.料筒1，其上部呈圆柱形筒体，下部呈倒锥形筒体；
32.进料管2，其设置料筒顶部的侧壁处；
33.布袋除尘器3和安全阀4，其均设置在料筒1的顶部；
34.振动料斗5，其进料口通过柔性管与料筒1底部的出料口连接；
35.方形料斗6，其进料口通过柔性管与振动料斗5的出料口连接；
36.给料机7，其进料口通过法兰与方形料斗6的出料口连接；
37.螺旋输送机8，其进料口通过柔性管与给料机7的出料口连接；
38.其中，在料筒1的下部侧面上均匀设有多个气化板安装孔，该气化板安装孔上设置有气化板12，气化板12均通过流化风管11与流化风机9相连，并且在流化风管11上还设置有流化风电加热器10。
39.具体的说，在本实施例中，振动料斗5上至少设置2个振打器，并且均匀间隔设置。
40.具体的说，在本实施例中，料筒1下部的倒锥形筒体，其倾角为60
°
。
41.具体的说，在本实施例中，气化板12以料筒1底部的出料口为中心，呈放射状布置在料筒1的下部侧面上。
42.具体的说，在本实施例中，气化板12设置有两层，每一层上均均匀间隔设置多个气
化板12，更具体的说，在本实施例中，靠近料筒1底部的出料口的那一层上均匀设置有3个气化板12，另外一层上均匀设置有6个气化板12。
43.具体的说，在本实施例中，料筒1底部的出料口上设置有有法兰，该法兰上设置有盘口，该盘口与柔性管的一端密封连接，柔性管的另一端与振动料斗5的进料口密封连接。
44.具体的说，在本实施例中，柔性管采用橡胶材质。
45.具体的说，在本实施例中，流化风机9为罗茨风机。
46.工作原理：
47.当石灰因板结堵塞而落料较慢时，操作人员开启振打器开关，通过机械振动作用，将板结的石灰振碎，推动石灰粉体落下。在料筒底部的四周，均匀布置有气化板，气化板与筒体之间通过焊接密封。
48.气化板的供风由流化风机提供，并通过流化风管与每个气化板相连，在流化风管上设有流化电加热器。操作人员可设置间段启动流化风机，也可在石灰板结现象严重时手动启动风机。当流化风机开启时，所供风先达到流化电加热器，通过流化电加热器加热后，供风温度迅速提升，暖风投过气化板均匀地进入石灰粉料层，使料筒内石灰粉体呈干燥松散状态，并充分流态化，从而避免石灰粉体在筒仓内“架拱”“搭桥”现象。料筒顶部设有安全阀，当筒内压力升高时，可自动开启泄压，保证筒体安全。料筒下端出口通过法兰与振动料斗间采用柔性连接。可起到缓冲作用，减小对筒体振动产生的负面影响。
49.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。