一种精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。精密络筒机在运行的时候，需要相应的导纱用限位结构对精密络筒机进行纱线防护，然而纱线使用限位结构时仍存在一定的问题，如：
3.根据专利号：cn201620119896.x一种络纱机的导纱器，通过在络纱机上设置进纱导向环、导纱装置、导向辊和导向限位装置，使纱线在高速传送形成一个紧绷的状态，通过导向限位装置使纱线传送给络纱机的圆锥形圆篓上，实现纱线的换卷和检验纱线是否断线的工序。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1、精密络筒机用的限位结构容易导致纱线偏移；
6.2、精密络筒机用的限位结构难以定位安装；
7.3、精密络筒机用的限位结构在导向纱线时容易导致纱线脱离。
8.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构，以解决上述背景技术提出的精密络筒机用的限位结构容易导致纱线偏移，精密络筒机用的限位结构难以定位安装和精密络筒机用的限位结构在导向纱线时容易导致纱线脱离的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构，包括：
11.基板，所述基板的预测垂直固定有限位架，所述限位架的内部开设有防偏孔，且防偏孔的一侧开设有凹槽；
12.导向环，设置在所述基板靠近限位架的下方，所述限位架远离导向环的一侧设置有连接座，且连接座的顶端设置有限位块，并且连接座与支杆的一端旋转连接，而且支杆用于对限位架一侧的防偏孔开口进行遮挡；
13.限位套，设置在所述支杆的一侧，且限位套靠近连接座的一侧固定有凸柱，所述支杆的外侧套接有扭簧，且扭簧的一端与凸柱相连接，并且扭簧的另一端与限位块相连接，所述支杆远离限位套的一侧固定有挡板。
14.优选的，所述支杆的形状呈“l”字型，且支杆和挡板之间相互垂直，并且支杆通过扭簧和连接座之间构成旋转结构，通过扭簧带动支杆可以旋转，方便“l”字型的支杆实现自动旋转复位。
15.优选的，所述基板顶部的一侧还设置有转动杆，且转动杆和基板之间呈垂直分布，通过转动杆的设置，方便导纱轮沿着转动杆进行转动。
16.优选的，所述转动杆还包括：
17.导纱轮，套接在所述转动杆的外侧，且导纱轮和转动杆转动连接，通过导纱轮的设置，方便对纱线进行快速导向；
18.卡槽，开设在所述转动杆远离基板的一端，且卡槽的截面形状呈“c”字型。
19.优选的，所述转动杆的外侧设置有支架，且支架的顶部和转动杆相互平行，并且支架的一侧设置有卡座，而且卡座通过卡槽和转动杆之间构成卡合结构，将支架一侧的卡座按压插入到卡槽中，方便“c”字型的卡槽对卡座进行限位。
20.优选的，所述基板的两侧边缘开设有“u”字型的安装槽，且基板远离限位架一侧表面的上下两端开设有对接槽，并且对接槽的内部设置有磁铁块，而且磁铁块用于对基板进行定位安装，通过基板表面的磁铁块和指定位置进行定位摆放。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构，使用配套的螺钉贯穿基板两侧边缘的安装槽，方便该限位结构和精密络筒机的机架进行定位安装，通过支架对导纱轮的顶端进行防护，有效避免精密络筒机的纱线在快速导向时导致纱线脱离，通过可手动旋转打开及自动旋转复位的支杆，使得限位架内侧的防偏孔可以方便对纱线进行防偏移。
22.1、该精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构，将纱线沿着凹槽插入到限位架内侧的防偏孔中，松开支杆，扭簧挤压凸柱带动限位套内侧的支杆逆向旋转，使得凸柱带动挡板堵住防偏孔的开口，再将纱线的顶端沿着导纱轮进行缠绕，当精密络筒机运行时，通过可手动旋转打开及自动旋转复位的支杆，通过限位架内侧的防偏孔可以方便对纱线进行防偏移；
23.2、该精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构，将磁铁块对接安装在对接槽的内部，通过基板表面的磁铁块和指定位置进行定位摆放，并且使用配套的螺钉贯穿基板两侧边缘的安装槽，通过配套的螺钉与“u”字型的安装槽贯穿，从而方便该限位结构和精密络筒机的机架进行定位安装；
24.3、该精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构，将支架一侧的卡座按压插入到卡槽中使得“c”字型的卡槽对卡座进行限位，通过支架可以对导纱轮的顶端进行防护，从而有效避免精密络筒机的纱线在快速导向时导致纱线脱离。
附图说明
25.图1为本实用新型右视结构示意图；
26.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
27.图3为本实用新型限位架的俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型支杆的左视结构示意图。
29.图中：1、基板；2、限位架；3、防偏孔；4、凹槽；5、导向环；6、连接座；7、限位块；8、支杆；9、限位套；10、凸柱；11、扭簧；12、挡板；13、转动杆；14、导纱轮；15、卡槽；16、支架；17、卡座；18、安装槽；19、对接槽；20、磁铁块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构，包括：基板1，基板1的预测垂直固定有限位架2，限位架2的内部开设有防偏孔3，且防偏孔3的一侧开设有凹槽4，导向环5，设置在基板1靠近限位架2的下方，限位架2远离导向环5的一侧设置有连接座6，且连接座6的顶端设置有限位块7，并且连接座6与支杆8的一端旋转连接，而且支杆8用于对限位架2一侧的防偏孔3开口进行遮挡，限位套9，设置在支杆8的一侧，且限位套9靠近连接座6的一侧固定有凸柱10，支杆8的外侧套接有扭簧11，且扭簧11的一端与凸柱10相连接，并且扭簧11的另一端与限位块7相连接，支杆8远离限位套9的一侧固定有挡板12。
32.支杆8的形状呈“l”字型，且支杆8和挡板12之间相互垂直，并且支杆8通过扭簧11和连接座6之间构成旋转结构。
33.将纱线和导向环5对接，并且通过绕着连接座6拉动支杆8，再将纱线沿着凹槽4插入到限位架2内侧的防偏孔3中，松开支杆8，扭簧11挤压凸柱10带动限位套9内侧的支杆8逆向旋转，使得凸柱10带动挡板12堵住防偏孔3的开口，当精密络筒机运行时，通过可手动旋转打开及自动旋转复位的支杆8，从而方便对纱线进行取放，通过限位架2内侧的防偏孔3可以对纱线进行防偏移。
34.基板1顶部的一侧还设置有转动杆13，且转动杆13和基板1之间呈垂直分布；转动杆13还包括：导纱轮14，套接在转动杆13的外侧，且导纱轮14和转动杆13转动连接；卡槽15，开设在转动杆13远离基板1的一端，且卡槽15的截面形状呈“c”字型；转动杆13的外侧设置有支架16，且支架16的顶部和转动杆13相互平行，并且支架16的一侧设置有卡座17，而且卡座17通过卡槽15和转动杆13之间构成卡合结构。
35.将支架16一侧的卡座17按压插入到卡槽15中使得“c”字型的卡槽15对卡座17进行限位，通过支架16可以对导纱轮14的顶端进行防护，避免纱线在快速导向时导致纱线脱离导纱轮14。
36.基板1的两侧边缘开设有“u”字型的安装槽18，且基板1远离限位架2一侧表面的上下两端开设有对接槽19，并且对接槽19的内部设置有磁铁块20，而且磁铁块20用于对基板1进行定位安装。
37.将磁铁块20对接安装在对接槽19的内部，通过基板1表面的磁铁块20和指定位置进行定位摆放，并且使用配套的螺钉贯穿基板1两侧边缘的安装槽18，通过配套的螺钉与“u”字型的安装槽18贯穿，从而将该限位结构和精密络筒机的机架进行定位安装。
38.综上所述，在使用该精密络筒机用具有防止线束偏移的限位结构时，通过基板1表面的磁铁块20和指定位置进行定位，使用配套的螺钉贯穿基板1两侧边缘的安装槽18，从而将该限位结构和精密络筒机的机架完成安装，并且将纱线和导向环5对接，再将纱线插入到限位架2内侧的防偏孔3中，扭簧11带动支杆8逆向旋转，使得挡板12堵住防偏孔3的开口，再将纱线的顶端沿着导纱轮14进行缠绕，当精密络筒机运行时，通过可手动旋转打开及自动
旋转复位的支杆8，使得防偏孔3可以对纱线进行防偏移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。