一种TPU薄膜生产原料破碎机的制作方法

一种tpu薄膜生产原料破碎机
技术领域
1.本实用新型涉及tpu薄膜生产技术领域，具体为一种tpu薄膜生产原料破碎机。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体(tpu)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
3.tpu薄膜在生产时，需要用到热塑性聚氨酯弹性体，首先要对其进行破碎，以方便后续的生产加工，而现有的原料破碎机其结构简单，无法对原料中的灰尘和杂质进行去除，且不能进行筛分，为此我们提出一种可以对生产原料进行粉碎，去除生产原料中的灰尘和杂质，并对原料进行筛分的tpu薄膜生产原料破碎机来解决上述内容存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种tpu薄膜生产原料破碎机，具备可以对生产原料进行粉碎，去除生产原料中的灰尘和杂质，并对原料进行筛分的优点，解决了现有的原料破碎机不方便清除原料中的灰尘和杂质，无法对其进行粉碎和筛分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu薄膜生产原料破碎机，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述箱体的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的正面焊接有从动轮，所述箱体顶部的两侧均栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的表面套设有传动带，所述传动带贯穿粉碎箱且套设于从动轮的表面，所述粉碎箱的顶部连通有集尘罩，所述集尘罩的顶部连通于工作台的底部，所述集尘罩的内部安装有密封结构，所述箱体的内部的顶部连通有连通管，所述连通管的底部连通有筛分箱，所述筛分箱的四周均安装有连接板，所述筛分箱的底部开设有若干筛分孔，所述筛分箱底部的右侧开设有出料口，所述筛分箱的内部转动连接有筛分轴，所述筛分轴的表面焊接有若干传送叶轮，所述筛分轴的右侧贯穿筛分箱并栓接有第二电机，所述第二电机的底部栓接于连接板的顶部，所述筛分箱的底部与箱体之间安装有灰尘吹送结构。
6.优选的，所述密封结构包括凸块，所述凸块焊接于集尘罩的两侧，所述凸块的内部滑动连接有密封板，左侧凸块的顶部焊接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有限位销，所述限位销的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部焊接有限位板，所述限位销的底部贯穿凸块和密封板。
7.优选的，所述限位销的顶部焊接有拉环，所述拉环的表面粘接有橡胶垫。
8.优选的，所述密封板的右侧开设有凹槽，凹槽的内部焊接有横杆。
9.优选的，所述灰尘吹送结构包括收集罩，所述收集罩安装于筛分箱的底部，所述收集罩的底部连通有吹送管，所述吹送管的右侧连通有风机，所述风机的底部安装于箱体内部的底部，所述吹送管的左侧贯穿箱体并延伸至箱体外部。
10.优选的，所述集尘罩的顶部安装有防落网，所述防落网的直径小于集尘罩的直径。
11.优选的，所述出料口连通有出料管，所述出料管贯穿至箱体的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过箱体、支撑柱、工作台、粉碎箱、粉碎轴、第一电机、筛分箱、筛分孔、出料口、传送叶轮、第二电机和灰尘吹送结构的设置，使此装置具备可以对生产原料进行粉碎，去除生产原料中的灰尘和杂质，并对原料进行筛分的优点，解决了现有的原料破碎机不方便清除原料中的灰尘和杂质，无法对其进行粉碎和筛分的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构立体示意图；
16.图3为本实用新型局部结构俯视剖视图；
17.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
18.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、工作台；4、粉碎箱；5、粉碎轴；6、从动轮；7、第一电机；8、主动轮；9、传动带；10、集尘罩；11、密封结构；111、凸块；112、密封板；113、固定框；114、限位销；115、弹簧；116、限位板；12、连通管；13、筛分箱；14、连接板；15、筛分孔；16、出料口；17、筛分轴；18、传送叶轮；19、第二电机；20、灰尘吹送结构；201、收集罩；202、吹送管；203、风机；21、拉环；22、橡胶垫；23、横杆；24、防落网；25、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种tpu薄膜生产原料破碎机，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有工作台3，箱体1的顶部连通有粉碎箱4，粉碎箱4的内部转动连接有粉碎轴5，粉碎轴5的正面焊接有从动轮6，箱体1顶部的两侧均栓接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定安装有主动轮8，主动轮8的表面套设有传动带9，传动带9贯穿粉碎箱4且套设于从动轮6的表面，粉碎箱4的顶部连通有集尘罩10，集尘罩10的顶部连通于工作台3的底部，集尘罩10的内部安装有密封结构11，箱体1的内部的顶部连通有连通管12，连通管12的底部连通有筛分箱13，筛分箱13的四周均安装有连接板14，筛分箱13的底部开设有若干筛分孔15，筛分箱13底部的右侧开设有出料口16，筛分箱13的内部转动连接有筛分轴17，筛分轴17的表面焊接有若干传送叶轮18，筛分轴17的右侧贯穿筛分箱13并栓接有第二电机19，第二电机19的底部栓接于连接板14的顶部，筛分箱13的底部与箱体1之间安装有灰尘吹送结构20，通过箱体1、支撑柱2、工作台3、粉碎箱4、粉碎轴5、第一电机7、筛分箱13、筛分孔15、出料口16、传送叶轮18、第二电机19和灰尘吹送结构20的设置，使此装置具备可以对生产原料进行粉碎，去除生产原料中的灰尘和杂质，并对原料进行筛分的优点，解决了现有的原料破碎机不方便清除原料中的灰尘和杂质，无法对其进行粉碎和筛分的问题。
21.请参阅图1、图2和图4所示，密封结构11包括凸块111，凸块111焊接于集尘罩10的
两侧，凸块111的内部滑动连接有密封板112，左侧凸块111的顶部焊接有固定框113，固定框113的内部滑动连接有限位销114，限位销114的表面套设有弹簧115，弹簧115的底部焊接有限位板116，限位销114的底部贯穿凸块111和密封板112，通过凸块111、密封板112、固定框113、限位销114、弹簧115和限位板116的设置，便于对集尘罩10进行密封，方便日常使用。
22.请参阅图1和图4所示，限位销114的顶部焊接有拉环21，拉环21的表面粘接有橡胶垫22，通过拉环21和橡胶垫22的设置，增加了限位销114的摩擦力，便于拉动限位销114。
23.请参阅图1和图2所示，密封板112的右侧开设有凹槽，凹槽的内部焊接有横杆23，通过横杆23的设置，便于在投料时拉动密封板112，方便投料。
24.请参阅图1所示，灰尘吹送结构20包括收集罩201，收集罩201安装于筛分箱13的底部，收集罩201的底部连通有吹送管202，吹送管202的右侧连通有风机203，风机203的底部安装于箱体1内部的底部，吹送管202的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1外部，通过收集罩201、吹送管202和风机203的设置，便于将灰尘吹送至箱体1的外部，提升原料的清洁度。
25.请参阅图1所示，集尘罩10的顶部安装有防落网24，防落网24的直径小于集尘罩10的直径，通过防落网24的设置，便于防止原料掉入，降低危险性。
26.请参阅图1所示，出料口16连通有出料管25，出料管25贯穿至箱体1的外侧，通过出料管25的设置，便于排出较大的原料，便于回收再次破碎。
27.工作原理：打开防落网24，将原料倒入集尘罩10，启动第一电机7、第二电机19和风机203，拉动拉环21，拉环21带动限位销114和限位板116挤压弹簧115，限位销114从密封板112上脱离，随后拉动横杆23将密封板112从集尘罩10拉出，原料倒入粉碎箱4内，第一电机7通过传动带9带动粉碎轴5转动，粉碎轴5将原料进行粉碎，粉碎后原料通过连通管12落入筛分箱13，第二电机19带动筛分轴17和传送叶轮18旋转，通过筛分孔15落入收集罩201，较大的原料通过传送叶轮18从出料管25排出，粉尘通过收集罩201最后落入吹送管202内，通过风机203吹送完成。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。