一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)灌装机构需要与瓶罐输送机构配合使用，有时会出现瓶罐输送缺少的情况，现有灌装机构通过感应器进行判断瓶罐是否输送到位，而感应器容错率低，容易发生故障。
5.(2)灌装机构在灌注完成后，其灌注管的沿口处会有附着的残留液体，导致出现滴漏情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括外管筒，所述外管筒的一侧连接有供液管，且外管筒的中间滑动穿设有内管筒，内管筒中部的侧壁上开设有通孔，且内管筒的底部与外管筒的底部之间连接有压缩弹簧，所述内管筒的中间通过密封胶圈滑动穿设有灌注管，灌注管的顶部连接有推拉杆，所述内管筒的底部两侧分别铰接有盖片，且盖片通过扭力弹簧与内管筒连接。
8.优选的，所述内管筒的外壁上设置有密封环，密封环的横截面为“l”形结构；
9.所述外管筒分为上段和下段，其中所述上段的直径大于所述下段的直径，且所述下段的内壁与内管筒的外壁滑动连接，并且所述下段的顶部环绕设置有凸沿，该凸沿的结构与密封环的结构相匹配。
10.优选的，所述外管筒内壁的顶部设置有限位套管，且内管筒的顶部滑动插设于限位套管内，并且推拉杆穿设于限位套管中间。
11.优选的，所述推拉杆的上端连接有灌注管伸缩缸，灌注管伸缩缸固定安装于外管筒的顶部。
12.优选的，所述外管筒和内管筒的底部均设置有外翻边，且压缩弹簧的下端顶部内管筒上外翻边的顶部，并且压缩弹簧的上端顶在外管筒上外翻边的底部。
13.优选的，所述外管筒的一侧连接有横架，横架的顶部连接有主伸缩缸。
14.优选的，所述内管筒底部两侧的盖片相互靠近的一侧分别设置有胶条。
15.本实用新型通过改进在此提供一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，与现有技
术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型中，内管筒和外管筒之间通过压缩弹簧的配合，使得内管筒的底部在没有瓶罐时，当内管筒下移后，内管筒不会被瓶罐向上顶升，让内管筒上的通孔保持闭合状态，进而使得液体不能流向内管筒中，也不能从灌注管排出，从而能够防止出现空装的情况，该机械式预防机构，更加稳定。
17.其二：本实用新型中，灌注管在灌注完成后能够缩入内管筒中，通过盖片对内管筒的底部进行遮挡，能够将内管筒的底部开口暂时封闭，从而能够防止灌注管底部沿口附着的液体滴落的情况，达到防滴漏目的。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
19.图1是本实用新型的内部结构正视图；
20.图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3是本实用新型的灌注管俯视图；
22.图4是本实用新型的灌注管缩入内管筒内腔状态正视图；
23.图5是本实用新型的正视图。
24.附图标记说明：1、灌注管伸缩缸，2、主伸缩缸，3、供液管，4、限位套管，5、外管筒，6、密封环，7、推拉杆，8、内管筒，9、压缩弹簧，10、灌注管，11、扭力弹簧，12、盖片，13、胶条，14、密封胶圈，15、横架。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括外管筒5，外管筒5的一侧连接有供液管3，且外管筒5的中间滑动穿设有内管筒8，内管筒8中部的侧壁上开设有通孔，且内管筒8的底部与外管筒5的底部之间连接有压缩弹簧9，内管筒8的中间通过密封胶圈14滑动穿设有灌注管10，灌注管10的顶部连接有推拉杆7，内管筒8的底部两侧分别铰接有盖片12，且盖片12通过扭力弹簧11与内管筒8连接。
28.内管筒8和外管筒5之间通过压缩弹簧9的配合，使得内管筒8的底部在没有瓶罐时，当内管筒8下移后，内管筒8不会被瓶罐向上顶升，让内管筒8上的通孔保持闭合状态，进而使得液体不能流向内管筒8中，也不能从灌注管10排出，从而能够防止出现空装的情况，该机械式预防机构，更加稳定；
29.灌注管10在灌注完成后能够缩入内管筒8中，通过盖片12对内管筒8的底部进行遮挡，能够将内管筒8的底部开口暂时封闭，从而能够防止灌注管10底部沿口附着的液体滴落的情况，达到防滴漏目的。
30.优选的，内管筒8的外壁上设置有密封环6，密封环6的横截面为“l”形结构；
31.外管筒5分为上段和下段，其中上段的直径大于下段的直径，且下段的内壁与内管筒8的外壁滑动连接，并且下段的顶部环绕设置有凸沿，该凸沿的结构与密封环6的结构相匹配；密封环6能够罩在外管筒5的凸沿上，使得内管筒8在封闭时密封性更强，防止泄漏。
32.优选的，外管筒5内壁的顶部设置有限位套管4，且内管筒8的顶部滑动插设于限位套管4内，并且推拉杆7穿设于限位套管4中间；限位套管4能够对内管筒8的上端进行限位和导向，让内管筒8上下滑动时更加稳定，而且当内管筒8上升后，密封环6能够顶在限位套管4底部，提高限位套管4内部的密封性，防止泄漏。
33.优选的，推拉杆7的上端连接有灌注管伸缩缸1，灌注管伸缩缸1可以是电缸或气缸，灌注管伸缩缸1固定安装于外管筒5的顶部；灌注管伸缩缸1能够通过伸缩对推拉杆7上下推拉，进而让灌注管10能够独立的上下移动，让灌注管10能够随着瓶罐内液面的高度进行提升，防止液体落下的高度过高而起泡。
34.优选的，外管筒5和内管筒8的底部均设置有外翻边，且压缩弹簧9的下端顶部内管筒8上外翻边的顶部，并且压缩弹簧9的上端顶在外管筒5上外翻边的底部；压缩弹簧9能够以外管筒5上的外翻边为支撑将内管筒8向下顶压，使得内管筒8在未受到压力的情况下保持封闭状态。
35.优选的，外管筒5的一侧连接有横架15，横架15的顶部连接有主伸缩缸2；主伸缩缸2能够通过横架15推拉外管筒5上下移动。
36.优选的，内管筒8底部两侧的盖片12相互靠近的一侧分别设置有胶条13；胶条13的结构使得内管筒8两侧的盖片12在闭合时更加紧密，且胶条13更加柔软，能够避免灌注管10伸出时受到损伤。
37.工作原理：当待灌装的瓶子移动至灌注管10的下方后，主伸缩缸2启动伸长，通过推动横架15使外管筒5下移，让灌注管10和内管筒8一并下移，灌注管10下移后插入瓶子内腔中，而内管筒8下移后顶在瓶子沿口的顶部，并被瓶子沿口继续向上顶，使得内管筒8侧壁上的通孔与外管筒5下段的侧壁错开，直至内管筒8侧壁上的通孔移动至外管筒5的上段内腔中，从而使得内管筒8侧壁上的通孔与外管筒5的内腔连通，液体能够从外管筒5进入内管筒8而后从内管筒8进入灌注管10，最后从灌注管10灌注进入瓶子内，过程中，灌注管伸缩缸1拉动灌注管10不断上移滑动，保持液体灌注的平稳性，当灌注管10上移至离开瓶子内腔后，灌注管10上端的密封胶圈14也正好上移至内管筒8侧壁上的通孔位置后，能够将内管筒8侧壁上的通孔堵住，使得液体的输送自动被断开，而且灌注管10在灌注完成后能够缩入内管筒8中，盖片12能够对内管筒8的底部进行遮挡，将内管筒8的底部开口暂时封闭，从而能够防止灌注管10底部沿口附着的液体滴落的情况，达到防滴漏目的。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。